排污装置及热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器领域，更具体而言，涉及一种排污装置，以及一种具有上述排污装置的热水器。

背景技术：

热水器产品使用一定时间后，需要对热水器水箱进行排污，因此热水器水箱上设有排污口，排污口连接有排污管，现有热水器水箱的排污方式一般分为两种，一种排污方式是在水箱排污管口设置排污螺母，热水器需要清洁时，通过扳手拧开排污螺母，从而将水箱排空，但采用这种排污方式不但操作比较复杂，且再次拧紧排污螺母时，容易因操作不当造成密封不严的问题，导致水箱漏水，因此水箱排污多需要请专业服务人员上门作业，既耗费时间，又需要支出额外费用，同时通过拧开螺母排水，污水直接排放，无专用排水管进行疏导，污水容易弄脏地面，因此采用这种排污方式用户体验感比较差。另一种排污方式是在水箱排污管的管口连接一个球阀，热水器需要排污时，打开球阀进行排污，但在排污管的端部加装球阀会占用较大空间，直接影响产品外观美感。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种体积小巧成本低且用体验感好的排污装置。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种热水器，包括上述排污装置。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种排污装置，用于热水器，所述热水器包括水箱，所述水箱上安装有排污管，所述排污装置包括所述排污管和球阀组件，所述排污管的第一端与所述水箱连接且相连通，且所述排污管上设有安装口，所述球阀组件包括球阀套、球阀密封圈、球阀芯和旋柄，所述球阀套安装在所述排污管内，所述球阀套呈圆管状，且所述球阀套与所述排污管的内壁密封连接，所述球阀密封圈和所述球阀芯安装在所述球阀套内，所述球阀芯上设有排水孔，所述球阀芯与所述球阀密封圈抵触配合并能够相对所述球阀密封圈转动，以控制所述排污管通断，所述球阀套的侧壁上设有连接孔，所述旋柄的第一端与所述球阀芯相连接，所述旋柄的第二端伸出所述连接孔和所述安装口，所述旋柄用于带动所述球阀芯转动。

本方案将球阀组件嵌入安装在排污管内，且旋柄由排污管安装口伸出，用户通过转动旋柄可控制球阀组件通断，从而进行排污工作。本方案与现有技术中直接在排污管端部安装球阀的方案相比，排污装置占用的空间更小，可提升热水器产品的美观性，且排污装置生产成本更低，因此可降低产品售价，从而提升产品的市场竞争力。本方案与现有技术中采用排污螺母的方案相比，排污的操作难度低，且排污结束后封闭排污管的可靠性高，因此无需专业服务人员上门，用户便可轻松的定期对水箱进行清洁排污，实现健康用水，从而提升热水器洗浴体验，此外，在排污时，可在排污管的端部连接排水管，通过排水管将污水疏导至下水道口或盛接污水的容器内，避免弄脏地面，从而进一步提升用户的体验感。

在上述技术方案中，所述球阀套的外径与所述排污管的内径适配，且所述球阀套的外侧壁与所述排污管的内侧壁间设有第一密封圈。

本方案中，球阀套的外径与排污管的内径适配，并在球阀套外侧壁和排污管内侧壁间设置第一密封圈，通过第一密封圈密封球阀套外侧壁和排污管内侧壁间的缝隙，以防止因该位置密封不严导致排污管漏水的问题发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述球阀套的第一端设有第一环形限位筋、第二端设有内螺纹，所述排污装置还包括球阀密封圈限位螺母，所述球阀密封圈限位螺母上设有外螺纹，所述球阀密封圈限位螺母与所述球阀套的所述第二端通过螺纹连接，所述球阀密封圈的两端分别与所述第一环形限位筋和所述球阀套限位螺母抵触。

本方案通过设置在球阀套上设置的第一环形限位筋和球阀密封圈限位螺母来固定球阀密封圈的位置，这样设计球阀组件的装配操作简单，从而可提升排污装置的装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述排污装置还包括球阀套限位螺母，所述球阀套限位螺母上设有外螺纹，所述排污管的第二端设有内螺纹，所述球阀套限位螺母与所述排污管的所述第二端通过螺纹连接，所述排污管内设有第二环形限位筋，所述球阀套的两端分别与所述第二环形限位筋和所述球阀套限位螺母抵触。

本方案通过设置在排污管内的第二环形限位筋和球阀套限位螺母来固定球阀套的位置，这样设计排污装置的装配操作简单，可提升排污装置的装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述排污管的安装口位置设有沿所述排污管径向延伸的接口，所述排污装置还包括旋柄套，所述旋柄套套装在所述旋柄上，且所述旋柄套与所述接口的内壁抵触配合。

本方案在旋柄上套装旋柄套，旋柄套内侧壁与旋柄抵触配合，旋柄套的外侧壁与接口内壁抵触配合，从而对旋柄构成径向限位。

在上述任一技术方案中，优选地，所述排污装置还包括旋柄限位螺母，所述旋柄限位螺母上设有外螺纹，所述接口的端部设有内螺纹，所述旋柄限位螺母与所述接口的端部通过螺纹连接，所述旋柄套的两端分别与所述球阀套和所述旋柄限位螺母抵触。

在上述任一技术方案中，优选地，所述旋柄上设有限位凸台，所述限位凸台的两端分别与所述球阀套和所述旋柄限位螺母抵触。

本方案在接口端部安装旋柄限位螺母，旋柄和旋柄套的一端与球阀套抵触、另一端与旋柄限位螺母抵触，以对旋柄和旋柄套构成轴向限位，从而固定旋柄和旋柄套的位置，这样设计排污装置的装配操作简单，可提升排污装置的装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述旋柄套与所述接口的内壁间设有第二密封圈，所述旋柄套与所述旋柄间设有第三密封圈。

本方案在旋柄套和接口内壁间设置第二密封圈，通过第二密封圈密封旋柄套和接口内壁间的缝隙，以防止因该位置密封不严导致排污管漏水的问题发生。同时本方案在旋柄和旋柄套间设置第三密封圈，通过第三密封圈密封旋柄和旋柄套间的缝隙，以防止因该位置密封不严导致排污管漏水的问题发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述排污装置还包括旋钮，所述旋柄的第二端伸出所述接口并与所述旋钮固定连接。

本方案在旋柄的第二端安装旋钮，旋钮方便用户抓握和发力，使用户可更轻松地转动旋柄，从而可提升用户的使用感受。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接口的外侧壁上设有第一限位凸块和第二限位凸块，所述旋钮上设有限位凸起，且所述旋钮相对所述接口具有开阀位置和关阀位置，所述旋钮旋转至所述关阀位置时，所述限位凸起与所述第一限位凸块抵触，且所述球阀组件将所述排污管阻断，所述旋钮旋转至所述开阀位置时，所述限位凸起与所述第二限位凸块抵触，且所述球阀组件使所述排污管导通。

本方案中，旋钮和排污管接口间设有限位结构，旋钮旋转至关阀位置时，限位凸起与第一限位凸块抵触，此时球阀芯排水孔错开球阀密封圈上的通孔，球阀密封圈与球阀芯构成球面密封，从而将排污管封闭；旋钮旋转至开阀位置时，限位凸起与第二限位凸块抵触，此时球阀芯上的排水孔与球阀密封圈上的通孔对齐，使排污管导通。通常，旋钮由开阀位置转动到关阀位置的转动角度为90度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述排污管的第一端与所述水箱焊接。

本方案中，排污管与水箱焊接，这样可在将排污管固定到水箱上的同时保证排污管和水箱连接位置的密封性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种热水器，包括水箱和如本实用新型第一方面任一实施例提供的排污装置，所述排污装置与所述水箱相连接。

本实用新型第二方面实施例提供的热水器，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的排污装置，因此该热水器具有上述任一实施例提供的排污装置的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例提供的排污装置的结构示意图；

图2是图1中所示排污装置的主视结构示意图；

图3是图2中所示排污装置的右视结构示意图；

图4是图2中所示排污装置的仰视结构示意图；

图5是图2中所示排污装置的俯视结构示意图；

图6是图5中所示排污装置A-A向的剖视结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1排污管，2球阀密封圈，3球阀芯，4球阀套，5第一环形限位筋，6第二环形限位筋，7球阀密封圈限位螺母，8球阀套限位螺母，9旋柄，10限位凸台，11接口，12旋柄套，13第一密封圈，14第二密封圈，15第三密封圈，16旋柄限位螺母，17旋钮，18限位凸起，19第一限位凸块，20第二限位凸块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种排污装置，用于热水器，热水器包括水箱，水箱上安装有排污管，如图1至图6所示，排污装置包括水箱的排污管1和球阀组件，排污管1的第一端与水箱连接且相连通，且排污管1上设有安装口，球阀组件包括球阀套4、球阀密封圈2、球阀芯3和旋柄9，球阀套4安装在排污管1内，球阀套4呈圆管状，且球阀套4与排污管1的内壁密封连接，球阀密封圈2和球阀芯3安装在球阀套4内，球阀芯3上设有排水孔，球阀芯3与球阀密封圈2抵触配合并能够相对球阀密封圈2转动，以控制排污管1通断，球阀套4的侧壁上设有连接孔，旋柄9的第一端插入与球阀芯3相连接，旋柄9的第二端伸出连接孔和安装口，旋柄9用于带动球阀芯3转动。

本方案将球阀组件嵌入安装在排污管1内，且旋柄9由排污管1安装口伸出，用户通过转动旋柄9可控制球阀组件通断，从而进行排污工作。本方案与现有技术中直接在排污管1端部安装球阀的方案相比，排污装置占用的空间更小，可提升热水器产品的美观性，且排污装置生产成本更低，因此可降低产品售价，从而提升产品的市场竞争力。本方案与现有技术中采用排污螺母的方案相比，排污的操作难度低，且排污结束后封闭排污管1的可靠性高，因此无需专业服务人员上门，用户便可轻松的定期对水箱进行清洁排污，实现健康用水，从而提升热水器洗浴体验，此外，在排污时，可在排污管1的端部连接排水管，通过排水管将污水疏导至下水道口或盛接污水的容器内，避免弄脏地面，从而进一步提升用户的体验感。

在上述技术方案中，球阀套4的外径与排污管1的内径适配，且球阀套4的外侧壁与排污管1的内侧壁间设有第一密封圈13。

本方案中，球阀套4的外径与排污管1的内径适配，并在球阀套4外侧壁和排污管1内侧壁间设置第一密封圈13，通过第一密封圈13密封球阀套4外侧壁和排污管1内侧壁间的缝隙，以防止因该位置密封不严导致排污管1漏水的问题发生。

在上述任一技术方案中，优选地，球阀套4的第一端设有第一环形限位筋5、第二端设有内螺纹，排污装置还包括球阀密封圈限位螺母7，球阀密封圈限位螺母7上设有外螺纹，球阀密封圈限位螺母7与球阀套4的第二端通过螺纹连接，球阀密封圈2的两端分别与第一环形限位筋5和球阀套限位螺母8抵触。

本方案通过设置在球阀套4上设置的第一环形限位筋5和球阀密封圈限位螺母7来固定球阀密封圈2的位置，这样设计球阀组件的装配操作简单，从而可提升排污装置的装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，排污装置还包括球阀套限位螺母8，球阀套限位螺母8上设有外螺纹，排污管1的第二端设有内螺纹，球阀套限位螺母8与排污管1的第二端通过螺纹连接，排污管1内设有第二环形限位筋6，球阀套4的两端分别与第二环形限位筋6和球阀套限位螺母8抵触。

本方案通过设置在排污管1内的第二环形限位筋6和球阀套限位螺母8来固定球阀套4的位置，这样设计排污装置的装配操作简单，可提升排污装置的装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，排污管1的安装口位置设有沿排污管1径向延伸的接口11，排污装置还包括旋柄套12，旋柄套12套装在旋柄9上，且旋柄套12与接口11的内壁抵触配合。

本方案在旋柄9上套装旋柄套12，旋柄套12内侧壁与旋柄9抵触配合，旋柄套12的外侧壁与接口11内壁抵触配合，从而对旋柄9构成径向限位。

在上述任一技术方案中，优选地，排污装置还包括旋柄套限位螺母16，旋柄套限位螺母16上设有外螺纹，接口11的端部设有内螺纹，旋柄套限位螺母16与接口11的端部通过螺纹连接，旋柄套12的两端分别与球阀套4和旋柄套限位螺母16抵触。

在上述任一技术方案中，优选地，旋柄9上设有限位凸台10，限位凸台10的两端分别与球阀套4和旋柄套限位螺母16抵触。

本方案在接口11端部安装旋柄套限位螺母16，旋柄9和旋柄套12的一端与球阀套4抵触、另一端与旋柄套限位螺母16抵触，以对旋柄9和旋柄套12构成轴向限位，从而固定旋柄9和旋柄套12的位置，这样设计排污装置的装配操作简单，可提升排污装置的装配效率。

具体地，球阀套4外侧壁上与排污口接口11相对的位置设置有限位槽，所述旋柄套12和所述限位凸台10插入所述限位槽并与所述限位槽的底壁抵触。

在上述任一技术方案中，优选地，旋柄套12与接口11的内壁间设有第二密封圈14，旋柄套12与旋柄9间设有第三密封圈15。

本方案在旋柄套12和接口11内壁间设置第二密封圈14，通过第二密封圈14密封旋柄套12和接口11内壁间的缝隙，以防止因该位置密封不严导致排污管1漏水的问题发生。同时本方案在旋柄9和旋柄套12间设置第三密封圈15，通过第三密封圈15密封旋柄9和旋柄套12间的缝隙，以防止因该位置密封不严导致排污管1漏水的问题发生。

在上述任一技术方案中，优选地，排污装置还包括旋钮17，旋柄9的第二端伸出接口11并与旋钮17固定连接。

本方案在旋柄9的第二端安装旋钮17，旋钮17方便用户抓握和发力，使用户可更轻松地转动旋柄9，从而可提升用户的使用感受。

在上述任一技术方案中，优选地，接口11的外侧壁上设有第一限位凸块19和第二限位凸块20，旋钮17上设有限位凸起18，且旋钮17相对接口11具有开阀位置和关阀位置，旋钮17旋转至关阀位置时，限位凸起18与第一限位凸块19抵触，且球阀组件将排污管1阻断，旋钮17旋转至开阀位置时，限位凸起18与第二限位凸块20抵触，且球阀组件使排污管1导通。

本方案中，旋钮17和排污管1接口11间设有限位结构，旋钮17旋转至关阀位置时，限位凸起18与第一限位凸块19抵触，此时球阀芯3排水孔错开球阀密封圈2上的通孔，球阀密封圈2与球阀芯3构成球面密封，从而将排污管1封闭；旋钮17旋转至开阀位置时，限位凸起18与第二限位凸块20抵触，此时球阀芯3上的排水孔与球阀密封圈2上的通孔对齐，使排污管1导通。通常，旋钮17由开阀位置转动到关阀位置的转动角度为90度。

在上述任一技术方案中，优选地，排污管1的第一端与水箱焊接。

本方案中，排污管1与水箱焊接，这样可在将排污管1固定到水箱上的同时保证排污管1和水箱连接位置的密封性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种热水器，包括水箱和如本实用新型第一方面任一实施例提供的排污装置，所述排污装置与所述水箱相连接。

本实用新型第二方面实施例提供的热水器，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的排污装置，因此该热水器具有上述任一实施例提供的排污装置的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本实用新型领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。