一种OVD芯棒清洗设备的制作方法

本发明创造属于光纤研发及制造技术领域，尤其是涉及一种OVD芯棒清洗设备。

背景技术：

光纤预制棒制造可以通过全合成工艺方法实现，即VAD+OVD联合生产工艺，其中VAD工艺主要是生产芯棒，通过OVD工艺在芯棒表面沉积外包层而高效率的生产光纤预制棒，但芯棒在进行PK光学参数测试时，表面会残留一些PK测试油脂，而此油脂如果不清洗干净，会在OVD沉积和烧结后的光纤预制棒芯层和包层界面产生大量雪花状外观缺陷，严重地影响着成品预制棒的质量，此油脂完全可以通过丁酮溶剂清洗干净，但由于丁酮溶剂极易挥发，有毒性，其蒸汽与空气能形成爆炸性混合物，基于上述几个原因，如何使用丁酮溶剂有效地清除芯棒表面的PK油脂，而又避免丁酮溶剂大量挥发产生的不利后果就显得尤为重要和迫切。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种 OVD芯棒清洗设备。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种OVD芯棒清洗设备，包括进棒单元、清洗单元以及二者间设置的抽风单元；

所述进棒单元包括进棒支架、滚珠丝杠、以及安装在进棒支架上用于驱动滚珠丝杆转动的驱动机构，在进棒支架上端滑动的设有螺母座，该螺母座下端安装有与滚珠丝杆配合的螺母；所述进棒支架上设有若干芯棒固定位，在螺母座上端对应每一芯棒固定位均设有芯棒固定组件；

所述清洗单元包括清洗支架、以及清洗支架上对应芯棒固定位设置的芯棒清洗位，每一芯棒清洗位上均通过安装组件固定有清洗管；

所述抽风单元包括对应芯棒清洗位与芯棒固定位之间位置设置的抽风罩，该抽风罩通过管路连接有风机。

进一步，所述风机为防爆风机，其通过螺旋风管与所述抽风罩连接。

进一步，所述进棒支架上设有支撑板，在支撑板上设有直线导轨，所述螺母座通过滑座滑动的安装在直线导轨上。

进一步，所述支撑板倾斜设置，其下端朝向所述清洗支架；所述清洗支架上所固定的清洗管，具有与所述支撑板走势相同的斜度。

进一步，所述进棒支架上设有用于控制驱动机构以及抽风部件中风机工作的控制柜。

进一步，所述进棒支架上端对应螺母座设有到位传感组件。

进一步，所述到位传感组件包括限位开关。

进一步，所述驱动机构包括伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆的上端连接。

进一步，所述控制柜上连接有用于输入控制的触摸屏。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造能够快速有效地清除芯棒表面残留的PK油脂，有效地减少丁酮与空气的接触面积，减少其挥发，同时增加防爆抽风部件，能快速及时地将部分挥发出来的丁酮抽到室外，减少丁酮对人体的伤害。同时，进棒单元与清洗单元均采用斜坡式设计，并且二者采用分体式结构，调整芯棒与高强度PP管之间的同心度的操作易于实现，简单易行。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图1中B处的结构放大示意图。

附图标记说明：

1-进棒单元；2-清洗单元；3-抽风单元；4-进棒支架；5-滚珠丝杠；6- 驱动机构；7-螺母座；8-V型支撑块；9-芯棒锁紧环；10-清洗支架；11-清洗管；12-抽风罩；13-风机；14-螺旋风管；15-支撑板；16-直线导轨；17- 滑座；18-触摸屏；19-联轴器；20-固定板；21-定位板；22-球阀；23-电控柜。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种OVD芯棒清洗设备，如图1至3所示，包括进棒单元1、清洗单元 2以及二者间设置的抽风单元3；

所述进棒单元1包括进棒支架4、滚珠丝杠5、以及安装在进棒支架上用于驱动滚珠丝杆转动的驱动机构6，在进棒支架4上端滑动的设有螺母座 7，该螺母座7下端安装有与滚珠丝杆配合的螺母；所述进棒支架上设有若干芯棒固定位，在螺母座上端对应每一芯棒固定位均设有芯棒固定组件；具体的，芯棒固定组件包括用于支撑芯棒的V型支撑块8，以及处于V型支撑块上端的芯棒锁紧环9，在固定芯棒时，将芯棒锁紧环(套)装在芯棒上端，芯棒放置在V型支撑块上时，锁紧环下表面正好贴住V型支撑块的上表面，起到了定位和固定芯棒的作用，芯棒不会下滑。

所述清洗单元2包括清洗支架10、以及清洗支架上对应芯棒固定位设置的芯棒清洗位，每一芯棒清洗位上均通过安装组件固定有清洗管11；

所述抽风单元3包括对应芯棒清洗位与芯棒固定位之间位置设置的抽风罩12，该抽风罩通过管路连接有风机13。进棒单元与清洗单元均采用斜坡式设计，并且二者采用分体式结构，分别单独设计，便于调整芯棒与高强度 PP管之间的同心度，有效保证OVD芯棒能顺利进入高强度PP管。

需要说明的是，清洗管采用高强度PP管，选用非金属材质的高强度PP 管盛放丁酮溶剂，避免了金属离子游离到芯棒内部而引起的光纤衰耗不合格，另外，还可以在高强度PP管底部安装一个球阀22，主要是方便日常清洗和更换污染后的丁酮溶剂。

上述风机为防爆风机，其通过螺旋风管14(即连接风机与抽风罩的管路采用螺旋风管)与所述抽风罩12连接。在芯棒清洗结束后，驱动机构带动滚珠丝杆进行提棒时，芯棒表面残留的丁酮溶剂会通过抽风罩抽走，避免了其在车间内的挥发，减少了对人体的伤害。

上述进棒支架4上设有支撑板15，在支撑板15上设有直线导轨16，所述螺母座7通过滑座17滑动的安装在直线导轨16上。

上述支撑板15倾斜设置，其下端(即低的一端)朝向所述清洗支架；所述清洗支架上所固定的清洗管11，具有与所述支撑板走势相同的斜度。

上述进棒支架4上设有用于控制驱动机构以及抽风部件中风机工作的控制柜23。为了便于输入控制，可以在上述控制柜上连接有用于输入控制的触摸屏18。在电控柜内安装相应的电气元件，利用触摸屏输入参数，控制驱动机构以及风机的工作状态，具体的，可以在电控柜内设置控制器(PLC)，来控制驱动机构(伺服电机)的转速以及风机的启停。由于利用电气元件控制电机、风机工作属于本领域技术人员能够实现的范畴，在此不再赘述。

上述进棒支架4上端对应螺母座设有到位传感组件。具体的，到位传感组件包括限位开关。

上述驱动机构包括伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器19与滚珠丝杆的上端连接。

应用本设备进行OVD芯棒清洗的过程是：生产员工将待清洗的OVD芯棒放置在清洗设备的V型支撑块上，将锁紧环穿到OVD芯棒上，同时锁紧内六角螺栓，此时，让锁紧环和V型支撑块之间贴合；根据实际的清洗工艺需要，在触摸屏上设定进棒的速度，清洗时间，并按启动按钮，此时伺服电机带动滚珠丝杆转动，OVD芯棒连同V型支撑块一起向下运动，OVD芯棒慢慢进到高强度PP管中，当运动到下限位时，伺服电机停止工作，此时，OVD芯棒运动到清洗的位置，开始清洗工艺，当清洗时间结束后，清洗设备的声光报警启动，提示生产员工，OVD芯棒的清洗工艺结束，此时，设定提棒速度，速度要慢一些，便于抽风系统能够及时的将OVD芯棒表面残留的PK测试油脂抽走，之后按下提棒按钮，同时启动抽风系统，伺服电机再次启动，并带着滚珠丝杆运动，清洗后的OVD芯棒慢慢提出，直到运动到上限位后，伺服电机停止工作，此时，用洁净布将OVD芯棒表面擦干净，松开锁紧环，至此，完成一次OVD芯棒清洗工艺流程。

本发明创造中，进棒支架4由方管焊接后烤漆而成，支撑板15主要是用于安装滚珠丝杆、直线导轨、伺服电机等零部件，滚珠丝杆5的螺母固定在螺母座7上，螺母座上安装有V型支撑块，在支撑板的下部同样安装着V 型支撑块，主要是用于芯棒的支撑和芯棒进入高强度PP管清洗时定位导向，为避免划伤芯棒表面，具体的，V型支撑块采用特氟龙材质。

为避免芯棒放置在V型支撑块上出现下滑，在芯棒的顶部增加了芯棒锁紧环，锁紧环刚好与V型支撑块的一个表面贴合，避免了芯棒下滑；清洗支架有方管焊接后烤漆而成，选用非金属材质的高强度PP管盛放丁酮溶剂，避免了金属离子游离到芯棒内部而引起的光纤衰耗不合格，在高强度PP管底部安装一个球阀，主要是方便日常清洗和更换污染后的丁酮溶剂。

所述安装组件包括用于固定清洗管的固定板20以及用于对清洗管形成定位的定位板21，定位板是上端开槽，清洗管卡在槽内，而固定板是下部开槽，将清洗管压在槽内。

定位板主要是保证高强度PP管位置的精确性，固定板主要是用于高强度PP管的锁紧固定，抽风罩通过螺旋风管和外围的防爆风机连接在一起，及时地将挥发的丁酮抽到室外，所有的电气元件都固定在控制柜中，并在控制程序中设计好芯棒的清洗时间，进棒速度和提棒速度，这些工艺参数的设定全部在触摸屏上实现，同时增加声光报警装置，提醒生产员工及时提棒。

本发明创造能够快速有效地清除芯棒表面残留的PK油脂，有效地减少丁酮与空气的接触面积，减少其挥发，同时增加防爆抽风部件，能快速及时地将部分挥发出来的丁酮抽到室外，减少丁酮对人体的伤害。同时，进棒单元与清洗单元均采用斜坡式设计，并且二者采用分体式结构，调整芯棒与高强度PP管之间的同心度的操作易于实现，简单易行。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。