一种轧钢用可旋转收尘罩的制作方法

本实用新型涉及一种除尘器收尘罩，尤其是涉及一种轧钢用可旋转收尘罩。

背景技术：

轧钢是钢材生产企业的一道重要工序，在轧钢过程中会产生大量的粉尘，在人们对环保关注度不高的时代，这些粉尘基本都无组织的排放到大气中，随着近几年环境质量的恶化，环保要求越来越严，这种无组织的排放生产模式已经不能适应环境的要求，必须对其作业过程中产生的粉尘进行处理后再排放，轧钢工作面大，需要的收尘罩较大，而且轧钢设备经常需要检修，需要在其正上方进行吊装作业，收尘罩的安装不能妨碍吊装作业的正常进行，所以在轧钢工序中，需要一种方便作业又能除尘的收尘罩。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前的轧钢作业中存在的上述问题，提供一种轧钢用可旋转收尘罩。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种轧钢用可旋转收尘罩，包括罩体、旋转导流管、固定导流管，所述罩体底部设置导流口，导流口与旋转导流管一端固定连接，旋转导流管的另一端与固定导流管通过第一轴承转动连接，所述固定导流管内部设置台阶，第一轴承设置于固定导流管内部台阶肩部，旋转导流管与固定导流管之间设置密封装置，在固定导流管上端设置防尘盖，在防尘盖与固定导流管上端面之间设置防尘垫圈，防尘盖、防尘垫圈与固定导流管上端通过螺栓固定连接。

进一步的在旋转导流管与固定导流管之间设置第二轴承，第一轴承与第二轴承之间设置衬管，所述衬管穿设在固定导流管内部，旋转导流管可穿过衬管，并自由转动。

进一步的所述密封装置为密封圈，在旋转导流管外表面和固定导流管内表面均设有环形密封圈槽，密封圈设置在密封圈槽内。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本收尘罩能够方便的旋转，根据需要旋转至不同位置，这样就能方便的将生产线上方空间让出，以便吊装设备如行车、电葫芦等将工件或设备吊离原工位；其次在可旋转收尘罩转动范围内，可设置多工位轮换加工，这样可提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型剖视示意图。

图3是本实用新型局部剖视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：罩体；2：旋转导流管；3：固定导流管；4：第一轴承；5：密封圈；6：防尘盖；7：防尘垫圈；8：衬管；9：第二轴承垫片。

如附图所示，一种轧钢用可旋转收尘罩，包括罩体1、旋转导流管2、固定导流管3，所述罩体1底部设置导流口，导流口与旋转导流管2一端固定连接，旋转导流管1的另一端与固定导流管3通过第一轴承4转动连接，所述固定导流管3内部设置台阶，第一轴承4设置于固定导流管3内部台阶肩部，旋转导流管2与固定导流管3之间设置密封装置，在固定导流管3上端设置防尘盖6，在防尘盖6与固定导流管3上端面之间设置防尘垫圈7，防尘盖6、防尘垫圈7与固定导流管3上端通过螺栓固定连接。

为增加旋转导流管2转动时的稳定性，可以在旋转导流管2与固定导流管3之间设置第二轴承9，第一轴承4与第二轴承9之间设置衬管8，所述衬管8穿设在固定导流管3内部，旋转导流管2可穿过衬管8，并自由转动。

所述密封装置为密封圈5，在旋转导流管2外表面和固定导流管3内表面均设有环形密封圈槽，密封圈5设置在密封圈槽内。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。