电动伸缩收尘室及其组成的多工位除尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种收尘室及多工位除尘系统，尤其是涉及一种电动伸缩收尘室其组成的多工位除尘系统。

背景技术：

在金属或合金工件加工过程中，焊接或气割工序是常见的一道工艺设置，经常需要在车间内焊接，气割等操作，会产生大量烟尘，而且在目前的流水线作业中，在焊接或气割工序往往需要设置多个工位，这种情况下焊接产生烟尘量更大，如在车轮制造行业中，在车间的通道两侧设置有数十个焊接工位，传统的移动时焊接除尘装置根本无法用于这种工况下的烟尘处理，采用收尘罩为了保证收尘效果，通常需要安装在工件的正上方，但是由于被加工工件重量通常较大，在车间内焊接这些工件时，通常需要借助车间内行车对每个工位的工件进行吊装和搬运，由于传统的收尘罩固定安装在工件的正上方，将给采用行车对工件进行搬运与周转带来极大地不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前的收尘罩存在的上述问题，提供一种电动伸缩收尘室及其组成的多工位除尘系统。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种电动伸缩收尘室，包括主动框、从动框、篷布、轨道和导流管，所述主动框位于最前端，两侧底部设有滚轮，滚轮可在两侧轨道上滚动，在主动框后方设置若干从动框，从动框两侧底部设有滚轮，滚轮可在两侧轨道上滚动，主动框与从动框高4-5米，所述主动框和从动框的侧面立柱通过交叉式连杆活动连接在一起，相邻的交叉式连杆端头通过浮动铰接轴铰链在一起，在主动框和从动框内部设置篷布，使收尘室顶部、两侧和后部用篷布遮盖，在顶部篷布后方开孔，在篷布开孔处设置导流管，导流管连通至除尘系统抽气管道，所述主动框一侧滚轮通过电机驱动，带动主动框在轨道上前后运动，从而带动从动框运动。

进一步的所述篷布设置在收尘室顶部、两侧和后部离地面1.5-2米以上的区域。

进一步的所述的主动框、从动框从前到后逐个升高，使收尘室顶部形成前低后高的斜顶。

进一步的所述主动框上部设置挡帘。

进一步的所述轨道预埋在地面下，使轨道上表面与地在面持平。

多工位除尘系统，包括上述的电动伸缩收尘室、抽气管道、除尘室、风机，在多个工位的每个工位上均设置有电动伸缩收尘室，每个电动伸缩收尘室导流管均与抽气管道连接，抽气管道出口与除尘室入口连接，在除尘室内设置滤筒或除尘布袋，除尘室出风口与风机相连。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本电动伸缩收尘室可以根据加工场地的需求伸缩，将工件上方空间让出，以便用吊装设备如行车、电葫芦等周转工件。

附图说明

图1是电动伸缩收尘室结构示意图。

图2是电动伸缩收尘室的篷布设置在离地面1.5-2米以上的区域示意图。

图3是电动伸缩收尘室的斜顶方案示意图。

图4多工位除尘系统示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：主动框；2：从动框；3：导流管；4：篷布；5：电机；6：轨道；7：挡帘；8：电动伸缩收尘室；9：抽气管道；10：除尘室；11：滤筒；12：风机。

如附图所示，一种电动伸缩收尘室，包括主动框1、从动框2、篷布4、轨道6和导流管3，其特征在于：所述主动框1位于最前端，两侧底部设有滚轮，滚轮可在两侧轨道6上滚动，在主动框1后方设置若干从动框2，从动框2两侧底部设有滚轮，滚轮可在两侧轨道6上滚动，所述主动框1和从动框2的侧面立柱通过交叉式连杆活动连接在一起，相邻的交叉式连杆端头通过浮动铰接轴铰链在一起，交叉式连杆形成平行四边形，既可以增加收尘室整体结构强度，又可以实现伸缩功能，在主动框1和从动框2内部设置篷布4，使收尘室顶部、两侧和后部被篷布4遮盖，防止烟尘逃逸，篷布可以采用透明柔性材料，以便采光，在收尘室顶部篷布后方开孔，在篷布4开孔处设置导流管3，导流管3连接到除尘系统的抽气管道9，所述主动框1一侧滚轮通过电机5驱动，带动主动框1在轨道6上前后运动，从而带动从动框2运动。

为防止焊接时产生高温飞溅物损坏篷布4，所述篷布4可以设置在收尘室顶部、两侧和后部离地面1.5-2米以上的区域。

为了提高收尘效果，可使所述的主动框1、从动框2从前到后逐个升高，使收尘室顶部形成前低后高的斜顶。

为了防止烟尘的逃逸，可以在所述主动框上部设置挡帘7。

本方案中所述轨道6可以预埋在地面下，使轨道6上表面与地在面持平。这样不影响地面的平整度。

如附图4所示，本实用新型还可提供一种多工位除尘系统，包括本实用新型所述的电动伸缩收尘室8、抽气管道9、除尘室10、风机12，在多个工位的每个工位上均设置有电动伸缩收尘室8，每个电动伸缩收尘室8导流管3均与抽气管道9连接，抽气管道9出口与除尘室10入口连接，在除尘室10内设置滤筒11或除尘布袋，除尘室10出风口与风机相连。附图4中箭头是指气流方向，本方案中除尘室为一箱体，设置进风口和出风口，图中仅给出了除尘室中设置滤筒的示意图，没有给出除尘室中设置除尘布袋的图示，由于除尘系统已为各行业广泛应用，除尘室结构相当成熟，没有本实用新型设计要点，本方案中不作详述。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。