灌装水瓶高压清洗机的制作方法

本实用新型涉及灌装水瓶清洗技术领域，特别是涉及一种灌装水瓶高压清洗机。

背景技术：

国内目前正处于进行生产设备自动化从无到有的发展历程之中，目前自动化设备主要是将工厂原有的生产线中的设备尽可能的利用起来以节省企业成本。所以目前的自动化设备应该更加符合非定制化、普适化，能够简便地进行移植，才是符合当前企业，尤其是传统加工、制造型企业。

在灌装水生产制造行业中，灌装用的水瓶在使用过后是可以回收再次利用的，从而符合环保循环利用的理念。而回收的灌装水瓶一般需要经过多道清洗工艺，才能进行循环利用。在现有灌装水瓶清洗加工中，往往是通过人工对灌装水瓶进行高压清洗操作，人工的清洗操作不但生产效率不高，而且人工进行高压冲洗时，冲洗的水压不能太大，从而容易造成灌装水瓶内部冲洗不干净，由此影响后序的加工操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对灌装水瓶进行清洗操作，且清洗加工的效率及清洗质量较高的灌装水瓶高压清洗机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灌装水瓶高压清洗机包括：

机架；

清洗传送组件，所述清洗传送组件安装在所述机架上；

水瓶翻转组件，所述水瓶翻转组件包括翻转工作台、翻转横杆、翻转驱动部与翻转夹具，所述翻转工作台安装在所述机架上，所述翻转驱动部安装在所述翻转工作台上，所述翻转横杆与所述翻转驱动部驱动连接，所述翻转夹具安装在所述翻转横杆的一端上；及

高压冲洗组件，所述高压冲洗组件包括冲洗升降台、升降驱动部、冲洗转杆、转动驱动部及多个冲洗管道，所述升降驱动部安装在所述机架上，所述冲洗升降台与所述升降驱动部驱动连接，所述冲洗转杆转动安装在所述冲洗升降台上，所述转动驱动部与所述冲洗转杆驱动连接，各所述冲洗管道间隔安装在所述冲洗转杆上；

其中，所述翻转驱动部用于驱动所述翻转横杆在所述清洗传送组件与所述高压冲洗组件之间进行往复摆动。

在其中一个实施例中，所述冲洗转杆的一端上安装有限位挡条。

在其中一个实施例中，所述机架上安装有限位组件，所述限位组件包括限位安装块、第一限位凸柱及第二限位凸柱，所述限位安装块安装在所述机架的顶部，所述第一限位凸柱及所述第二限位凸柱分别安装在所述限位安装块的两端，所述限位挡条的一端位于所述第一限位凸柱与所述第二限位凸柱之间。

在其中一个实施例中，所述第一限位凸柱的表面与所述第二限位凸柱的表面均设置有弹性缓冲层。

在其中一个实施例中，所述清洗传送组件为电机皮带传送结构。

在其中一个实施例中，所述翻转驱动部为电机。

在其中一个实施例中，所述翻转夹具为夹爪结构。

在其中一个实施例中，所述升降驱动部为电机丝杆升降结构。

在其中一个实施例中，所述转动驱动部为旋转电机。

在其中一个实施例中，所述冲洗管道的输出端安装有高压喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述灌装水瓶高压清洗机通过设置机架、清洗传送组件、水瓶翻转组件及高压冲洗组件，从而完成对灌装水瓶的高压清洗操作，由此代替人工清洗的操作方式，能够有效提高清洗加工操作的效率及清洗加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的灌装水瓶高压清洗机的结构示意图；

图2为图1中的灌装水瓶高压清洗机的高压冲洗组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种灌装水瓶高压清洗机包括：机架、清洗传送组件、水瓶翻转组件及高压冲洗组件，所述清洗传送组件安装在所述机架上；所述水瓶翻转组件包括翻转工作台、翻转横杆、翻转驱动部与翻转夹具，所述翻转工作台安装在所述机架上，所述翻转驱动部安装在所述翻转工作台上，所述翻转横杆与所述翻转驱动部驱动连接，所述翻转夹具安装在所述翻转横杆的一端上；所述高压冲洗组件包括冲洗升降台、升降驱动部、冲洗转杆、转动驱动部及多个冲洗管道，所述升降驱动部安装在所述机架上，所述冲洗升降台与所述升降驱动部驱动连接，所述冲洗转杆转动安装在所述冲洗升降台上，所述转动驱动部与所述冲洗转杆驱动连接，各所述冲洗管道间隔安装在所述冲洗转杆上；其中，所述翻转驱动部用于驱动所述翻转横杆在所述清洗传送组件与所述高压冲洗组件之间进行往复摆动。所述冲洗转杆的一端上安装有限位挡条。所述机架上安装有限位组件，所述限位组件包括限位安装块、第一限位凸柱及第二限位凸柱，所述限位安装块安装在所述机架的顶部，所述第一限位凸柱及所述第二限位凸柱分别安装在所述限位安装块的两端，所述限位挡条的一端位于所述第一限位凸柱与所述第二限位凸柱之间。上述灌装水瓶高压清洗机通过设置机架、清洗传送组件、水瓶翻转组件及高压冲洗组件，从而完成对灌装水瓶的高压清洗操作，由此代替人工清洗的操作方式，能够有效提高清洗加工操作的效率及清洗加工的质量。

为了更好地对上述灌装水瓶高压清洗机进行说明，以更好地理解上述灌装水瓶高压清洗机的构思。请参阅图1，一种灌装水瓶高压清洗机10包括：机架100、清洗传送组件200、水瓶翻转组件300及高压冲洗组件400。清洗传送组件200安装在机架100上，在本实施例中，清洗传送组件200为电机皮带传送结构。

需要说明的是，灌装水瓶通过清洗传送组件200进行传送，从而将灌装水瓶传送至水瓶翻转组件300上，通过水瓶翻转组件300将清洗传送组件200上的灌装水瓶翻转放置在高压冲洗组件400上，然后通过高压冲洗组件400对灌装水瓶进行高压清洗操作。完成高压清洗后，通过水瓶翻转组件300将灌装水瓶从高压冲洗组件400翻转放置在清洗传送组件200上，然后通过清洗传送组件200对清洗完成后的灌装水瓶进行下料传送操作。

请参阅图1，水瓶翻转组件300包括翻转工作台310、翻转横杆320、翻转驱动部330与翻转夹具340，翻转工作台310安装在机架100上，翻转驱动部330安装在翻转工作台310上，翻转横杆320与翻转驱动部330驱动连接，翻转夹具340安装在翻转横杆320的一端上。其中，翻转驱动部330用于驱动翻转横杆320在清洗传送组件200与高压冲洗组件400之间进行往复摆动。在本实施例中，翻转驱动部330为电机。翻转夹具340为夹爪结构。

需要说明的是，当灌装水瓶通过清洗传送组件200传送到位后，翻转驱动部330驱动翻转横杆320转动至清洗传送组件200上，通过翻转横杆320上的翻转夹具340对灌装水瓶进行夹紧，夹紧完成后，翻转驱动部330再次驱动翻转横杆320进行转动，从而将清洗传送组件200上的灌装水瓶翻转放置在高压冲洗组件400上。当高压冲洗组件400完成冲洗操作后，水瓶翻转组件300将灌装水瓶翻转放置回清洗传送组件200上进行下料传送操作。

在本实施例中，水瓶翻转组件300设置有多个，从而能够将清洗传送组件200上的各个灌装水瓶统一翻转放置在高压冲洗组件400上进行冲洗操作，由此能够有效提高清洗效率。

结合图1与图2所示，高压冲洗组件400包括冲洗升降台410、升降驱动部420、冲洗转杆430、转动驱动部440及多个冲洗管道450，升降驱动部420安装在机架100上，冲洗升降台410与升降驱动部420驱动连接，冲洗转杆430转动安装在冲洗升降台410上，转动驱动部440与冲洗转杆430驱动连接，各冲洗管道450间隔安装在冲洗转杆430上。

请再次参阅图1，冲洗转杆430的一端上安装有限位挡条431。机架100上安装有限位组件110，限位组件110包括限位安装块111、第一限位凸柱112及第二限位凸柱113，限位安装块111安装在机架100的顶部，第一限位凸柱112及第二限位凸柱113分别安装在限位安装块111的两端，限位挡条131的一端位于第一限位凸柱112与第二限位凸柱113之间。冲洗管道450的输出端安装有高压喷嘴451。

需要说明的是，当水瓶翻转组件300对灌装水瓶进行翻转的同时，转动驱动部440驱动冲洗转杆430进行转动，从而使冲洗转杆430上的冲洗管道450进行角度偏摆，由此将各冲洗管道450的角度调整到设定位置，同时，升降驱动部420对冲洗升降台410进行升降调节，从而配合冲洗转杆430的转动，将各冲洗管道450的位置调整到与灌装水瓶的开口相对应，由此使水瓶翻转组件300能够准确的将灌装水瓶套入冲洗管道450上。灌装水瓶完成套入后，高压冲洗组件400进行复位操作，然后通过冲洗管道450对灌装水瓶进行冲洗加工操作，通过设置高压喷嘴451，从而能够提供冲洗水压，保证灌装水瓶内的杂物能够冲洗出来。在冲洗管道450进行冲洗的同时，转动驱动部440驱动冲洗转杆430进行转动，从而使冲洗转杆430上的冲洗管道450进行往复摆动，由此使清洗液能够冲洗至灌装水瓶的各个位置，进一步保证清洗的清洁度。限位挡条431的设置，使得冲洗转杆430在进行转动的同时，限位挡条431能够在第一限位凸柱112与第二限位凸柱113之间进行摆动，从而能够通过第一限位凸柱112与第二限位凸柱113对限位挡条431的摆动进行位置限定，由此保证冲洗转杆430上的冲洗管道450能够在设定的范围内进行摆动冲洗操作，使得清洗操作的稳定性及清洁度更高。

一实施例中，第一限位凸柱112的表面与第二限位凸柱113的表面均设置有弹性缓冲层(图未示)；又如，升降驱动部420为电机丝杆升降结构；又如，转动驱动部440为旋转电机，如此，能够提高整体的结构强度，且能够使清洗操作的稳定性更好。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述灌装水瓶高压清洗机10通过设置机架100、清洗传送组件200、水瓶翻转组件300及高压冲洗组件400，从而完成对灌装水瓶的高压清洗操作，由此代替人工清洗的操作方式，能够有效提高清洗加工操作的效率及清洗加工的质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。