一种方便散热的电机后端盖的制作方法

本实用新型涉及电机零部件领域，尤其涉及一种方便散热的电机后端盖。

背景技术：

电机工作时会产生热量，为了散热，在目前常见的技术方案中，一般都是在电机端盖设置散热口进行散热。这虽然可以提高电机散热效果，但是也会导致环境的灰尘杂质从散热口进入电机内，影响电机的工作性能；为了提高防尘效果，降低散热口的孔径，则又会散热效果差。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种方便散热的电机后端盖，其在具有良好防尘性能的同时，又具有较好的散热性能。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种方便散热的电机后端盖,包括有端盖主体、伞面形的盖板，端盖主体的端部侧壁往外凸成伞面形，端盖主体端部侧壁的中间位置开设有用于与电机转子的转轴端部转动配合的装配孔、多个围绕装配孔的外缘等间距设置的散热孔；盖板的开口朝向端盖主体的端部外侧面，盖板的形状与端盖主体端部侧壁的形状相匹配，盖板与端盖主体之间形成伞面形的散热间隙；盖板由金属材质制成；盖板与端盖主体的端部外侧面之间通过连杆固定连接；连杆远离盖板的一端贯穿端盖主体的端部侧壁、延伸至端盖主体之内；连杆由金属材质制成。

进一步地，连杆位于端盖主体内部的端部设置有固定板，固定板与端盖主体的端部内侧面固定连接；固定板由金属材质制成。

进一步地，固定板的一侧贯穿端盖主体的周面侧壁、延伸至端盖主体之外。

进一步地，盖板的外缘与端盖主体的端部侧壁外缘对齐。

进一步地，盖板的外缘往内收拢。

进一步地，盖板与端盖主体端部侧壁之间的距离为0.1cm-0.5cm。

本实用新型的有益效果：电机工作时，热量从散热孔导出，并沿着盖板与端盖主体之间的散热间隙导出到电机外部；狭长的散热间隙可以很好地防止环境中的灰尘从散热口进入电机内；热量从散热孔排出，接触到盖板时，盖板可以吸收热量，并把热量传递到空气中，提高散热效果，连杆的端部伸入端盖主体内，这可以把端盖内的热量导出到盖板上，提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中标注：端盖主体100，装配孔101，散热孔102，盖板200，连杆 300，固定板301，散热间隙400，电机主体500，转轴501。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种方便散热的电机后端盖,包括有端盖主体100、伞面形的盖板200，端盖主体100的开口盖设在电机主体500的尾部，并且通过螺丝固定，端盖主体100的端部侧壁往外凸成伞面形，端盖主体100端部侧壁的中间位置开设有用于与电机转子的转轴501端部转动配合的装配孔101、多个围绕装配孔101的外缘等间距设置的散热孔102；盖板200的开口朝向端盖主体100的端部外侧面，盖板200的形状与端盖主体100端部侧壁的形状相匹配，盖板200与端盖主体100之间形成伞面形的散热间隙400；盖板200由金属材质制成，优选铝材质；盖板200与端盖主体100的端部外侧面之间通过连杆300固定连接，优选地，盖板200与连杆300之间螺纹连接；连杆300远离盖板200的一端贯穿端盖主体100的端部侧壁、延伸至端盖主体100之内；连杆300由金属材质制成，优选铝材质。电机工作时，热量从散热孔102导出，并沿着盖板200与端盖主体100之间的散热间隙400导出到电机外部；狭长的散热间隙400可以很好地防止环境中的灰尘从散热孔102进入电机内；热量从散热孔102排出，接触到盖板200时，盖板200可以吸收热量，并把热量传递到空气中，提高散热效果，连杆300的端部伸入端盖主体100内，这可以把端盖内的热量导出到盖板200上，提高散热效果。

进一步地，连杆300位于端盖主体100内部的端部设置有条形的固定板 301，固定板301与端盖主体100的端部内侧面通过螺丝固定连接；固定板301 由金属材质制成，优选铝材质，固定板301与连杆300之间通过焊接固定。固定板301既可以把连杆300固定在端盖主体100上，又具有较大的吸热面积。

进一步地，固定板301的一侧贯穿端盖主体100的周面侧壁、延伸至端盖主体100之外，并且固定板301的外侧与端盖主体100的外周面齐平，这可以把热量导出端盖主体100之外。

进一步地，盖板200的外缘与端盖主体100的端部侧壁外缘对齐，这可以增加灰尘飘移到散热孔102所需的路程，提高防尘效果。

进一步地，盖板200的外缘往内收拢，这可以使散热间隙400的外缘开口变小，减少灰尘进入量，提高防尘效果。

进一步地，盖板200与端盖主体100端部侧壁之间的距离为0.1cm- 0.5cm，以便获得较好的散热效果及防尘效果。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。