一种分体直线式热风循环物料干洗机的制作方法

本实用新型属于物料清洗除尘设备领域，具体涉及一种分体直线式热风循环物料干洗机。

背景技术：

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软材料的表面，例如碳化硅和刚玉等，磨料的生产工艺中会产生粉尘，不仅危害了环境及车间工人的身体健康，而且影响了磨料颗粒的纯度。现有的颗粒、粉状物料的清洁洗涤方法有水洗、风洗、酸碱洗以及其它清洁技术。水洗成本高，风洗效果差，而且处理物料种类单一，加之物料间的静电吸附力，无法彻底使附着在物料表面的粉尘剥离，清洁效果差。酸碱洗除杂、清理采用的是先对物料进行酸性泡洗，再进行碱性泡洗，最后经过清水冲洗，步骤繁琐，费工费时。

同时，由于每家生产厂房的大小不等，针对较小的施工空间，不能摆放安装较大的生产设备。急需一种经济、小巧、空间占用小的清洗设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种分体直线式热风循环物料干洗机，解决了空间利用问题，通过高压热风干燥，采用热风循环及气流摩擦原理对物料表面进行除尘，大大提高了筛分效率，优化并合理利用生产空间。

本实用新型的技术方案如下：

一种分体直线式热风循环物料干洗机，包括鼓风机、加热装置、干洗机本体、旋风除尘器和滤筒除尘器，滤筒除尘器、旋风除尘器、鼓风机和干洗机本体由左向右依次分布，形成直线型形体；鼓风机的出风口通过直筒式进风斗连接干洗机本体的底部进风口，鼓风机的出风口朝向右侧，直筒式进风斗左右分布，干洗机本体的底部进风口设在干洗机本体的左侧；加热装置设于进风斗内；干洗机本体的上端出风口通过直筒式引风管道连接旋风除尘器的进风口，干洗机本体的出风口朝向左侧，旋风除尘器的进风口朝向右侧，鼓风机设于直筒式引风管道的下方；旋风除尘器的出风口连接滤筒除尘器的进风口，滤筒除尘器的出风口通过导向风道连接鼓风机的进风口，导向风道包括上部横向风管、垂直风管和前后放置的折管，上部横向风管的进风口连接滤筒除尘器的出风口，折管前端出风口正对连接鼓风机的进风口；所述的鼓风机、干洗机本体、旋风除尘器和滤筒除尘器形成热风闭环循环系统。

所述的加热装置采用不锈钢加热棒。

所述的干洗机本体包括机架、干洗箱和颗粒分析器，干洗箱设在机架上，所述的干洗箱由下到上分为相互连通的底部进风仓、干洗仓和分离仓，底部进风仓与进风斗出风口连通，进风仓和干洗仓之间设有栅板，干洗仓上设有进料口和出料口，进料口和出料口相对设置，且进料口位置高于出料口位置；干洗仓内设有可上下调节的一对隔板，隔板将干洗仓由右到左分割为进料室、干洗室和出料室；颗粒分析器设于分离仓内，分离仓连通旋风除尘器的进风口。

所述的干洗室的前端面上设有检修调节门，可上下调节的一对隔板通过设于进料室和出料室前后内壁上的滑道进行调节。

所述的进风斗上连接有溢流风管。

本实用新型的有益效果：

本装置将滤筒除尘器、旋风除尘器、鼓风机和干洗机本体由左向右依次分布，形成直线型形体；直线型由外观结构来说，美观，各个设备分布连接紧凑，节省风管的传输长度，从而提高鼓风机的引风力度。由于本装置采用的是热风循环方式，短距离的传输，有利于温度的保持，热风循环利用率高，减小加热装置的使用，提高使用寿命。进一步节省安装空间，提高生产空间利用率。

本装置能够处理各种颗粒、粉状物料，将粗颗粒粉尘与细颗粒粉尘分别清洗及收集，并通过加热装置加热高压气体，间接对物料进行加热冲刷，降低物料表面的杂质和粉尘的

进一步地，利用栅板提高高压气体的喷射力度，并通过可调节的隔板，控制隔板的上下位置，从而控制风速和物料传输的速度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的干洗机本体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括鼓风机1、加热装置2、干洗机本体3、旋风除尘器4和滤筒除尘器5，滤筒除尘器5、旋风除尘器4、鼓风机1和干洗机本体3由左向右依次分布，形成直线型形体；鼓风机1的出风口通过直筒式进风斗6连接干洗机本体3的底部进风口，鼓风机1的出风口朝向右侧，直筒式进风斗6左右分布，干洗机本体3的底部进风口设在干洗机本体3的左侧；加热装置2设于直筒式进风斗6内，加热装置2采用不锈钢加热棒。干洗机本体3的上端出风口通过直筒式引风管道7连接旋风除尘器4的进风口，干洗机本体3的出风口朝向左侧，旋风除尘器4的进风口朝向右侧，鼓风机1设于直筒式引风管道7的下方；旋风除尘器4的出风口连接滤筒除尘器5的进风口，滤筒除尘器5的出风口通过导向风道8连接鼓风机1的进风口，导向风道8包括上部横向风管81、垂直风管82和前后放置的折管83，上部横向风管81的进风口连接滤筒除尘器5的出风口，折管83前端出风口正对连接鼓风机1的进风口；所述的鼓风机1、干洗机本体3、旋风除尘器4和滤筒除尘器5形成热风闭环循环系统。

所述的干洗机本体3包括机架31、干洗箱32和颗粒分析器33，干洗箱32设在机架31上，所述的干洗箱32由下到上分为相互连通的底部进风仓a、干洗仓b和分离仓c，底部进风仓a与进风斗出风口连通，进风仓a和干洗仓b之间设有栅板34，干洗仓b上设有进料口37和出料口38，进料口37和出料口38相对设置，且进料口位置高于出料口位置；干洗仓b内设有可上下调节的一对隔板35，隔板35将干洗仓b由右到左分割为进料室b1、干洗室b2和出料室b3；颗粒分析器33设于分离仓c内，分离仓c连通旋风除尘器4的进风口。

所述的干洗室b2的前端面上设有检修调节门36，可上下调节的一对隔板35通过设于进料室b1和出料室b3前后内壁上的滑道进行调节。

所述的进风斗上连接有溢流风管9，溢流风管9上下呈竖向设置，通过调节溢流风管9的溢流风量可调节整个装置内的负压大小。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了节省安装空间，提高生产空间利用率，本实用新型主要包括有鼓风机1、加热装置2、干洗机本体3、旋风除尘器4和滤筒除尘器5，滤筒除尘器5、旋风除尘器4、鼓风机1和干洗机本体3由左向右依次分布，形成直线型形体。直线型由外观结构来说，美观，各个设备分布连接紧凑，节省风管的传输长度，从而提高鼓风机1的引风力度。由于本装置采用的是热风循环方式，短距离的传输，有利于温度的保持，热风循环利用率高，减小加热装置2的使用，提高使用寿命。

本装置正常使用时，料仓里的颗粒、粉状物料由干洗仓b的进料口进入干洗仓b，由于在干洗仓b内设有可上下调节的一对隔板35，隔板35将干洗仓b由右到左分割为进料室b1、干洗室b2和出料室b3；颗粒、粉状物料首先进入进料室b1，通过隔板35的上下位置，控制风速和物料传输的速度，当颗粒、粉状物料进入干洗室b2时，主要在干洗室b2内进行清洗，最后由出料室b3对应的出料口排出。

其中，可上下调节的一对隔板35通过设于进料室b1和出料室b3前后内壁上的滑道进行调节。调节时，通过干洗室b2的前端面上设有的检修调节门36，并利用设置在滑道上的定位销进行锁定。属于现有的成熟技术，在此不在赘述。

进风仓a将鼓风机1制备的洁净高压热风气体通过栅板34由下至上通入干洗仓b，栅板34上均匀分布有多个气孔，高压热风通过栅板34小气孔，再次加压，以更加高速的力度喷向干洗仓b。

高压热风快速冲洗物料，物料表面的细小粉尘分离，此时物料可分为三个部分：第一部分为粗料，粗料受到重力和高压气体的冲击作用反复起落，逐渐由干洗仓b的进料口移向出料口，最后从出料口排出至外界；第二部分为细料，细料被高压气体带入分离仓c，并被颗粒分析器33分离后返回干洗仓b，最终连同粗料一起从干洗仓b的出料口排出，粗料和细料因受气流反复冲击，故其表面被洗涤得十分干净；第三部分为粉尘，它们随高压气体进入分离仓c，通过颗粒分析器33分离后从颗粒分析器33的排气口通过直筒式引风管道7连接旋风除尘器4的进风口。

进入旋风除尘器4的粉尘，首先进行第一道除尘工序，然后将未分离出的粉尘和气体通过旋风除尘器4的出风口进入滤筒除尘器5的进风口，进行第二道除尘工序，进入滤筒除尘器5的粉尘和气体过滤后，将洁净的热风气体通过导向风道8进入鼓风机1内，鼓风机1将清洁空气引入并加压后排出，进入加热装置2加热，然后进入进风仓a内，进行后续的循环工作。

干洗仓b内的物料受到加热后的高压气体的冲击、摩擦，易吸水潮湿的物料受热后，其表面上杂质或粉尘的粘附能力大大降低，物料便与杂质和粉尘便可被分为上述的粗料、细料和粉尘三部分，并分别被排出收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。