氨水除油净化处理系统的制作方法

本实用新型涉及氨水处理技术领域，具体为氨水除油净化处理系统。

背景技术：

近年来，随着国家环保要求的不断提高，废水处理变得更加困难，氨水又称阿摩尼亚水，主要成分为NH3·H2O，是氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨气熔点-77℃，沸点36℃，密度0.91g/cm³。氨气易溶于水、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得。氨气有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度30mg/m3。主要用作化肥。

现有的净化处理系统，可配合氨水除油进行使用，但是在实际使用中，废水含油过高易堵塞蒸氨设施，影响生化系统微生物活性，还直接影响外排水COD指标；剩余氨水除油装置是焦化废水处理过程中极为重要的工序，目前国内焦化行业常用的除油方法有重力沉降法、压力除油法、重力沉降过滤法、焦炭过滤法、离心气浮法等，但除油效率低(一般为40％—60％)，且劳动强度大，操作费用高，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供氨水除油净化处理系统，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氨水除油净化处理系统，其结构包括氨油静置仓、翻盖、传递管、第一泵体、射流气浮净化机、氨油分离仓和陶瓷过滤器，所述氨油静置仓上设有翻盖，所述氨油静置仓的侧面设有传递管，所述传递管的表面设有第一泵体，所述第一泵体通过传递管与氨油静置仓固定连接，所述传递管的后方设有射流气浮净化机，所述射流气浮净化机的后方设有氨油分离仓，所述氨油分离仓的后方设有陶瓷过滤器，所述陶瓷过滤器通过氨油分离仓与射流气浮净化机连接，所述陶瓷过滤器包括胶垫、仓体、瓷块、磁面、上滤板、下滤板、陶瓷滤芯，所述陶瓷过滤器上设有胶垫，所述胶垫的下方设有仓体，所述仓体的内部设有瓷块，所述瓷块通过仓体与胶垫固定连接，所述瓷块上设有瓷面，所述瓷面的上方设有上滤板，所述瓷面的下方设有下滤板，所述上滤板、下滤板之间固定设有陶瓷滤芯。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述氨油静置仓的下方设有沉淀池，所述氨油静置仓的侧面设有翻盖，所述翻盖、沉淀池皆与氨油静置仓固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述氨油静置仓的侧面固定设有入液口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述氨油分离仓的下方固定设有第二泵体。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述瓷块的表面设有过液管，所述瓷块通过过液管串联。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上滤板、下滤板的表面固定设有透孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该氨水除油净化处理系统，通过设置带有翻盖的氨油静置仓，便于对大体的油块进行清除，配合射流气浮净化机和氨油分离仓配合陶瓷过滤器，增加了对氨水的净化效率。

2.该氨水除油净化处理系统，通过在陶瓷过滤器的内部设置瓷块，瓷块由过液管进行串联，可进行层层过滤，配合带有透孔的上滤板和下滤板，增加了对油体的过滤性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型氨水除油净化处理系统结构示意图；

图2为本实用新型氨水除油净化处理系统陶瓷过滤器示意图；

图3为本实用新型氨水除油净化处理系统瓷块示意图。

图中:氨油静置仓-1、翻盖-2、沉淀池-3、入液口-4、传递管-5、第一泵体-6、射流气浮净化机-7、氨油分离仓-8、第二泵体-9、陶瓷过滤器-10、胶垫-11、仓体-12、过液管-13、瓷块-14、磁面-15、上滤板-16、透孔-17、下滤板-18、陶瓷滤芯-19。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：氨水除油净化处理系统，其结构包括氨油静置仓1、翻盖2、传递管5、第一泵体6、射流气浮净化机7、氨油分离仓8和陶瓷过滤器10，所述氨油静置仓1上设有翻盖2，所述氨油静置仓1的侧面设有传递管5，所述传递管5的表面设有第一泵体6，所述第一泵体6通过传递管5与氨油静置仓1固定连接，所述传递管5的后方设有射流气浮净化机7，所述射流气浮净化机7的后方设有氨油分离仓8，所述氨油分离仓8的后方设有陶瓷过滤器10，所述陶瓷过滤器10通过氨油分离仓8与射流气浮净化机7连接，所述陶瓷过滤器10包括胶垫11、仓体12、瓷块14、磁面15、上滤板16、下滤板18、陶瓷滤芯19，所述陶瓷过滤器10上设有胶垫11，所述胶垫11的下方设有仓体12，所述仓体12的内部设有瓷块14，所述瓷块14通过仓体12与胶垫11固定连接，所述瓷块14上设有瓷面15，所述瓷面15的上方设有上滤板16，所述瓷面15的下方设有下滤板18，所述上滤板16、下滤板18之间固定设有陶瓷滤芯19。

请参阅图1，所述氨油静置仓1的下方设有沉淀池3，所述氨油静置仓1的侧面设有翻盖2，所述翻盖2、沉淀池3皆与氨油静置仓1固定连接，沉淀池3的设置便于进行沉淀。

请参阅图1，所述氨油静置仓1的侧面固定设有入液口4，入液口4的设置便于进行入液处理。

请参阅图1，所述氨油分离仓8的下方固定设有第二泵体9，第二泵体9的设置便于进行传递。

请参阅图1，所述瓷块14的表面设有过液管13，所述瓷块14通过过液管13串联，过液管13的设置便于进行瓷块14的串联。

请参阅图1，所述上滤板16、下滤板18的表面固定设有透孔17，透孔17的设置便于进行氨水除油过滤。

本实用新型所述的氨水除油净化处理系统，首先在氨油静置仓1的上方设置翻盖2，便于在静置后，对大块油体进行打捞，便于后期操作，其次设置射流气浮净化机7和氨油分离仓8配合陶瓷过滤器10，便于增加过滤效果，然后在陶瓷过滤器10的内部设置三组瓷块14由过液管13进行连接，增加了层层过滤效果，在瓷块14的上下分别设置带有透孔17的上滤板16和下滤板18，增加了过滤效果。

本实用新型的氨油静置仓1、翻盖2、沉淀池3、入液口4、传递管5、第一泵体6、射流气浮净化机7、氨油分离仓8、第二泵体9、陶瓷过滤器10、胶垫11、仓体12、过液管13、瓷块14、磁面15、上滤板16、透孔17、下滤板18、陶瓷滤芯19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是废水含油过高易堵塞蒸氨设施，影响生化系统微生物活性，还直接影响外排水COD指标；剩余氨水除油装置是焦化废水处理过程中极为重要的工序，目前国内焦化行业常用的除油方法有重力沉降法、压力除油法、重力沉降过滤法、焦炭过滤法、离心气浮法等，但除油效率低(一般为40％—60％)，且劳动强度大，操作费用高，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设置带有翻盖的氨油静置仓，便于对油体进行直接捞出，便于后续操作，通过设置由多组瓷块组成的陶瓷过滤器，便于进行层层过滤，通过设置带有透孔的上滤板和下滤板，增加了对油体的过滤性，结构简单，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。