一种塑料瓶盖杀菌装置的制作方法

本实用新型涉及杀菌装置领域，特别涉及一种塑料瓶盖杀菌装置。

背景技术：

饮料(果汁、茶、含乳饮料、咖啡饮料等)无菌冷灌装是指：无菌的物料(果汁、茶、含乳饮料、咖啡饮料等)在无菌、常温的状态下装入无菌的包装物(塑料瓶、塑料盖)内。因此，塑料瓶和塑料盖的杀菌效果是无菌冷灌装生产线的重要参数之一。同样的，在采用塑料瓶灌装片剂或灌装水剂的药品生产线上，也需要对塑料瓶和塑料盖进行消毒杀菌，且其标准更高。但是现有的杀菌装置结构较为复杂化，杀菌不完全，而且需要人工操作，这样容易造成生产效率低下。因此，发明一种塑料瓶盖杀菌装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶盖杀菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶盖杀菌装置，包括输送平台、杀菌液桶、清洗装置、洁净水桶和加热器，所述杀菌液桶、清洗装置、洁净水桶和加热器依次设置于输送平台一侧顶端，且杀菌液桶、清洗装置、洁净水桶和加热器呈共线设置，所述输送平台顶部设置有输送槽，所述输送槽底端延伸至输送平台内腔，所述输送槽底部固定设置有隔板，所述杀菌液桶和洁净水桶底部均固定设置有加压器，所述加压器底端设置有集水槽，所述集水槽设置于输送平台内腔，且集水槽两端均贯穿输送平台，且延伸至输送平台外壁一侧，所述集水槽输入端与输送槽输出端连接。

优选的，所述加压器输入端与杀菌液桶或洁净水桶输出端连接，所述加压器底部固定设置有喷头，所述喷头输入端与加压器输出端连接。

优选的，所述清洗装置包括毛刷，所述毛刷顶端设置有转动电机，所述毛刷顶端与转动电机输出端固定连接，所述转动电机顶端设置有气缸，所述气缸输出端设置有活塞杆，所述活塞杆底部与转动电机固定连接。

优选的，所述加热器一侧设置有过风机，所述过风机输出端与加热器输入端连接，所述加热器底端设置有排风管道，所述排风管道输入端与加热器输出端连接。

优选的，所述杀菌液桶、洁净水桶、加热器和气缸外壁一侧均固定设置有支撑板，所述支撑板设置于输送平台外壁一侧，所述加热器底端设置有卡柱，所述卡柱固定设置于支撑板上，所述排风管道与卡柱活动连接。

优选的，所述输送平台一侧底端设置有废水收集箱，所述集水槽底部呈弧形设置，且集水槽与输送平台呈3°～5°倾斜角设置，所述杀菌液桶底端一侧所述集水槽高于加热器底端一侧所述集水槽。

优选的，所述喷头、毛刷和排风管道输出端均设置于输送槽正上方，所述隔板设置成网状结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过杀菌液桶、清洗装置和洁净水桶的设置，使塑料瓶盖先利用杀菌液进行冲洗杀菌，再通过清洗装置对塑料瓶盖内腔中不易冲洗的死角进行擦拭，使杀菌更彻底，当杀菌完成后，利用洁净水桶将塑料瓶盖上残留的杀菌液进行清洗，避免残留的杀菌液污染相关产品，从而对产品质量造成影响；

2、通过倾斜设置的集水槽，有利于集水槽内的清洗液体由高向低处自加速运动，使清洗液体落入至废水收集箱内，减少其他做功设备的运用，节约了资源，同时也避免了清洗液体存储于集水槽内；

3、与现有的技术相比，本设备所采用的杀菌装置，可以对塑料瓶盖上的细菌达到更彻底的杀菌效果，而且还不会影响塑料瓶盖的质量，同时本设备结构简单，操作方便，使用安全，利用流水线的机械化操作模式，可以大大提高杀菌效率，从而提高了企业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型输送平台侧视剖视结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1输送平台、2杀菌液桶、3清洗装置、4洁净水桶、5加热器、6 输送槽、7隔板、8集水槽、9加压器、10喷头、11毛刷、12转动电机、13 气缸、14活塞杆、15过风机、16排风管道、17支撑板、18卡柱、19废水收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑料瓶盖杀菌装置，包括输送平台1、杀菌液桶2、清洗装置3、洁净水桶4和加热器5，所述杀菌液桶2、清洗装置3、洁净水桶4和加热器5依次设置于输送平台1一侧顶端，且杀菌液桶2、清洗装置3、洁净水桶4和加热器5呈共线设置，通过杀菌液桶2、清洗装置3和洁净水桶4的设置，使塑料瓶盖先利用杀菌液进行冲洗杀菌，再通过清洗装置3对塑料瓶盖内腔中不易冲洗的死角进行擦拭，使杀菌更彻底，当杀菌完成后，利用洁净水桶4将塑料瓶盖上残留的杀菌液进行清洗，避免残留的杀菌液污染相关产品，从而对产品质量造成影响，所述输送平台1顶部设置有输送槽6，所述输送槽6底端延伸至输送平台1内腔，所述输送槽6 底部固定设置有隔板7，有利于使输送槽6内的液体渗入到集水槽8内，所述杀菌液桶2和洁净水桶4底部均固定设置有加压器9，所述加压器9底端设置有集水槽8，所述集水槽8设置于输送平台1内腔，且集水槽8两端均贯穿输送平台1，且延伸至输送平台1外壁一侧，所述集水槽8输入端与输送槽6输出端连接。

通过加压器9的设置，有利于将杀菌液桶2或洁净水桶4内的液体加压，从而对塑料瓶盖在进行冲洗时能够更加全面，所述加压器9输入端与杀菌液桶2或洁净水桶4输出端连接，所述加压器9底部固定设置有喷头10，所述喷头10输入端与加压器9输出端连接，所述清洗装置3包括毛刷11，所述毛刷11顶端设置有转动电机12，所述毛刷11顶端与转动电机12输出端固定连接，所述转动电机12顶端设置有气缸13，所述气缸13输出端设置有活塞杆 14，所述活塞杆14底部与转动电机12固定连接，所述加热器5一侧设置有过风机15，所述过风机15输出端与加热器5输入端连接，所述加热器5底端设置有排风管道16，所述排风管道16输入端与加热器5输出端连接，所述杀菌液桶2、洁净水桶4、加热器5和气缸13外壁一侧均固定设置有支撑板17，所述支撑板17设置于输送平台1外壁一侧，所述加热器5底端设置有卡柱18，所述卡柱18固定设置于支撑板17上，有利于对排风管道16进行定位，所述排风管道16与卡柱18活动连接，所述喷头10、毛刷11和排风管道16输出端均设置于输送槽6正上方，所述隔板7设置成网状结构。

实施例2

所述输送平台1一侧底端设置有废水收集箱19，所述集水槽8底部呈弧形设置，且集水槽8与输送平台1呈3°～5°倾斜角设置，所述杀菌液桶2底端一侧所述集水槽8高于加热器5底端一侧所述集水槽8，有利于集水槽8内的清洗液体由高向低处自加速运动，使清洗液体落入至废水收集箱19内，减少其他做功设备的运用，节约了资源，同时也避免了清洗液体存储于集水槽8 内。

本实用新型工作原理：启动设备，各机器开始工作，将塑料瓶盖放入输送平台1上的输送槽6内进行输送，当塑料瓶盖运动至杀菌液桶2正下方时，加压器9将杀菌液桶2内的杀菌液加压后通过喷头10对塑料瓶盖进行冲洗，当杀菌液冲洗后的塑料瓶盖运动至毛刷11正下方时，气缸13通过对活塞杆 14进行缩放，使毛刷11伸入塑料瓶盖内腔中，然后转动电机12带动毛刷11 对塑料瓶盖内腔中不易冲洗的死角进行擦拭，使杀菌更彻底，然后当塑料瓶盖运动至洁净水桶4正下方时，加压器9将洁净水桶4内的洁净水加压后通过喷头10对塑料瓶盖进行杀菌液清理，避免了塑料瓶盖上残留的的杀菌液对产品质量造成影响，当清理后的杀菌液移动至加热器5正下方时，加热器5 将过风机15输送的强风加热后通过排风管道16对塑料瓶盖进行风干，当风干后的塑料瓶盖顺着输送平台1输送至下一个工位，同时集水槽8对塑料瓶盖清洗的杀菌液和洁净水进行集中，并且输送至废水收集箱19内进行收集，从而达到本发明的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。