净水器滤芯的安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种净水器，特别涉及一种净水器滤芯的安装结构。

背景技术：

现有的滤芯安装结构至少有以下两种：

1.如中国专利文献号CN206901805U于2018年1月19日公开了一种净水器滤芯的固定结构，并具体公开了：包括转动设置的第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂与第二摆臂相互配合的夹持于滤芯外壳表面；所述第一摆臂和第二摆臂上分别设有卡扣，滤芯外壳表面设有卡槽，卡扣倒扣于对应的卡槽上；第一摆臂和第二摆臂上分别设有圆弧面，固定状态下，圆弧面与滤芯外壳同心配合，且圆弧面与滤芯外壳表面相贴合。该安装结构通过第一摆臂和第二摆臂卡扣滤芯实现安装效果，但其稳固性较差，滤芯容易脱落，而且操作麻烦。

2.如中国专利文献号CN207071265U于2018年3月6日公开了一种净水器滤芯的安装结构，并具体公开了：包括水路板主体、滤芯安装板、卡扣板、钥匙扣和滤芯，水路板主体垂直放置，水路板主体的板面上部设有一套以上的滤芯水管接管，在每套滤芯水管接管的上下各设有卡扣板和滤芯安装板，其特征在于，滤芯安装板与水路板主体固定连接，卡扣板、滤芯水管接管、滤芯安装板及钥匙扣形成滤芯的安装结构，滤芯通过所述安装结构挂扣在水路板主体上，其中，钥匙扣包括连接轴，连接轴的一端设有卡块，另一端设有限位块，卡块依次插入滤芯头部的过孔及卡扣板过孔与卡扣板形成转动限位，滤芯水管接管与滤芯的进出水管为插口密封连接，滤芯安装板中设有滤芯安装槽口，滤芯安装槽口与滤芯头部的滤芯安装插槽活动插入卡口连接。该安装结构是通过钥匙扣对滤芯进行锁扣安装，滤芯自身的重力全部作用于钥匙扣上，长时间使用可能会导致钥匙扣变形甚至断裂，使用寿命短，且操作麻烦。

因此，有必要对现有技术做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、拆装方便快捷、安装性能可靠、整体性强的净水器滤芯的安装结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种净水器滤芯的安装结构，包括设置于外壳体内的滤芯本体；其特征在于：还包括固定盖，该固定盖上设有限位卡槽，滤芯本体顶部设有限位环，该限位环可转动的横向插入限位卡槽内；所述固定盖与外壳体之间设置有旋扣结构，该旋扣结构包括设置于固定盖上的旋槽和设置于外壳体上的凸缘；滤芯本体装配时，限位环插入限位卡槽内，再以限位环为中心旋转固定盖，促使凸缘旋入旋槽内，使滤芯本体与外壳体相互装配连接。

所述滤芯本体顶部设有限位柱，限位环成型于限位柱顶部；所述限位卡槽一端封闭设置、另一端开口设置，限位环从限位卡槽的开口端横向插入至限位卡槽的封闭端，滤芯本体通过限位环支承于限位卡槽上。

所述限位卡槽上设有具有一定弹性的弹性卡位，限位柱限位转动在限位卡槽的封闭端与弹性卡位之间。

所述旋槽设置两道以上，且环形布局于固定盖上，凸缘与旋槽配套且对应设置；旋槽一端封闭设置、另一端开口设置，凸缘从旋槽的开口端横向旋入至旋槽的封闭端。

所述旋槽的开口端设有防退位，凸缘限位在旋槽的封闭端与防退位之间。

所述滤芯本体上设置有引流管，外壳体内设置有水路板；引流管一端横向延伸并与滤芯本体上的进水口或出水口连通，另一端向下延伸并由上往下与水路板上相应的通水接口插接。

所述外壳体顶部设有连通其内腔的滤芯装配孔和水路连接孔，滤芯本体通过滤芯装配孔由上往下伸入外壳体内腔，引流管的向下延伸端通过水路连接孔由上往下伸入外壳体内腔并与水路板插接。

所述水路板上设置有带一条以上分水管的分水板，分水管的进水端横向延伸至外壳体侧部，分水管的出水端与水路板上相应的进水口插接。

所述水路板上的排水口插接有排水管，该排水管的出水端横向延伸至外壳体侧部，排水管的进水端与水路板上相应的排水口插接。

本实用新型的滤芯本体通过固定盖稳固的安装于外壳体上，使滤芯本体与水路板连接的同时，能与外壳体装配，使整体性更强，而且装配更加稳固可靠，并能有效减震；具体结构是，通过限位环与限位卡槽的插接使滤芯本体与固定盖实现转动式连接，通过旋扣结构使固定盖与外壳体实现拆卸式装配，即滤芯本体通过固定盖安装于外壳体上，操作方便可靠；此外，滤芯本体上设置的引流管可使其由上往下的与水路板相插接，本插接方式促使滤芯本体以挂设的方式与水路板连接，且利用滤芯本体的重力使引流管与水路板更加紧密连接；另外，鉴于本滤芯本体与水路板由上往下的装配结构，外壳体顶部设置有相应的通孔结构，方便在不拆卸外壳体的前提下更换滤芯本体。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中净水器的整体立体图。

图2为本实用新型一实施例中净水器内部结构的分解图。

图3为本实用新型一实施例中滤芯本体的局部结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中外壳体的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例中固定盖的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中固定盖与外壳体旋扣状态下的局部结构示意图。

图7和图8依次为本实用新型一实施例的安装示意图(仰视)。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图8，本净水器滤芯的安装结构，包括设置于外壳体1内的滤芯本体3和设置于外壳体1上的固定盖2，该固定盖2底部设有限位卡槽2.1，滤芯本体3顶部设有限位环3.1，该限位环3.1可转动的横向插入限位卡槽2.1内；固定盖2与外壳体1之间设置有旋扣结构，该旋扣结构包括设置于固定盖2底部的旋槽2.3和设置于外壳体1上的凸缘1.1；滤芯本体3装配时，限位环3.1插入限位卡槽2.1内，再以限位环3.1为中心旋转固定盖2，促使凸缘1.1旋入旋槽2.3内，使滤芯本体3与外壳体1相互装配连接。本结构中滤芯本体3通过固定盖2稳固的安装于外壳体1上，使滤芯本体3与水路板5连接的同时，能与外壳体1装配，使整体性更强，而且装配更加稳固可靠，并能对滤芯本体3有效减震；固定盖2旋转连接外壳体1时，不影响限位卡槽2.1与限位环3.1之间的连接关系，性能可靠。

进一步说，滤芯本体3顶部设有限位柱3.2，限位环3.1成型于限位柱3.2顶部，限位环3.1与滤芯本体3顶面之间有间隙；限位卡槽2.1一端封闭设置、另一端开口设置，限位环3.1从限位卡槽2.1的开口端横向插入至限位卡槽2.1的封闭端，滤芯本体3通过限位环3.1支承于限位卡槽2.1上，确保通过固定盖2可提起滤芯本体3。

进一步说，限位卡槽2.1内侧相对设有具有一定弹性的弹性卡位2.2，限位柱3.2限位转动在限位卡槽2.1的封闭端与弹性卡位2.2之间；弹性卡位2.2能对限位柱3.2进行弹性限位，防止误操作导致固定盖2与滤芯本体3相互脱离。

进一步说，旋槽2.3设置两道，且环形布局于固定盖2上，凸缘1.1与旋槽2.3配套且对应设置；旋槽2.3一端封闭设置、另一端开口设置，凸缘1.1从旋槽2.3的开口端横向旋入至旋槽2.3的封闭端；为确保可顺利旋扣，凸缘1.1位于旋槽2.3的旋转轨迹上。

进一步说，旋槽2.3的开口端设有防退位2.4，凸缘1.1限位在旋槽2.3的封闭端与防退位2.4之间，该防退位2.4可有效防止误操作导致凸缘1.1脱离旋槽2.3，进而确保固定盖2与外壳体1的连接效果可靠稳固。

进一步说，滤芯本体3顶部设置有引流管3.3，外壳体1内设置有水路板5；引流管3.3一端横向延伸并与滤芯本体3上的进水口或出水口连通，另一端向下延伸并由上往下与水路板5上相应的通水接口5.1插接。本结构的滤芯本体3通过引流管3.3可由上往下与水路板5装配，并利用滤芯本体3自身的重力使引流管3.3与水路板5紧密连接，且更换滤芯本体3时，不会出现漏水现象。

进一步说，外壳体1顶部设有连通其内腔的滤芯装配孔1.2和水路连接孔1.3，滤芯本体3通过滤芯装配孔1.2由上往下伸入外壳体1内腔，引流管3.3的向下延伸端通过水路连接孔1.3由上往下伸入外壳体1内腔并与水路板5插接。结合滤芯本体3上述的由上往下装配结构，在不拆卸外壳体1的前提下，可对滤芯本体3进行更换，操作便捷。

进一步说，水路板5上设置有带三条分水管4.1的分水板4，各分水管4.1的进水端横向延伸至外壳体1侧部，分水管4.1的出水端向下延伸并与水路板5上相应的进水口5.2插接；此外，水路板5上的排水口5.3插接有排水管6，该排水管6的出水端横向延伸至外壳体1侧部，排水管6的进水端向上延伸并与水路板5上相应的排水口5.3插接。通过分水管4.1和排水管6的引流作用，净水器的接头可设置于侧部，对使用环境的高度要求降低，占用空间减小。

具体安装，将限位环3.1插入限位卡槽2.1内，实现固定盖2与滤芯本体3的连接；通过固定盖2提取滤芯本体3由上往下伸入滤芯装配孔1.2内(为方便提取，固定盖2顶部设置有提手2.5)，直至引流管3.3与水路板5上的通水接口5.1插接到位；以限位柱3.2为中心正向旋转固定盖2，直至凸缘1.1扣入旋槽2.3到位即可。

具体拆卸，以限位柱3.2为中心反向旋转固定盖2，直至凸缘1.1与旋槽2.3相互脱离；通过固定盖2上的提手2.5拔出滤芯本体3，直至滤芯本体3脱离外壳体1，引流管3.3与水路板5上的通水接口5.1分离；作用限位环3.1滑离限位卡槽2.1，使固定盖2与滤芯本体3分离即可。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。