一种励磁电机内径绝缘漆清理机的制作方法

本实用新型涉及励磁电机领域，特别涉及一种励磁电机内径绝缘漆清理机。

背景技术：

目前，公开号为CN102624162A的中国专利公开了一种无刷励磁电机的定子的制造方法，它包括括以下工序：磁极铁心的制造工序；磁极铁心的先期烘焙工序，将磁极铁心单独送入烘房，经过4小时升温至130±5℃，保温16小时后出烘房；定子铁心的制造工序；磁极线圈的套装工序；磁极铁心的安装工序；导电片的装配工序；定子的绝缘浸漆处理工序包括以下步骤：第一次烘焙步骤，定子的浇漆步骤，定子的第二次烘焙工序，定子的喷漆步骤，定子的第三次烘焙步骤；定子的接线工序。本发明的无刷励磁电机的定子的制造方法能排除磁极铁心在定子经过绝缘浸漆处理工序后发生长度收缩、产生多处缝隙及紧固螺杆变松的严重质量问题，确保在定子装配前磁极铁心质量的可靠。

目前励磁电机在浸绝缘漆之后，内径的绝缘漆需要清除干净，以便于安装。现阶段绝缘漆的清理，使用人工清理，费时费力，效率低，且在清理过程中容易损伤铜线绕组。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种励磁电机内径绝缘漆清理机，其具有根据产品结构，制作专用的清洁设备对产品内径的绝缘漆进行清理，该操作方式简单，效率高，清理过程中不会损伤铜线绕组的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种励磁电机内径绝缘漆清理机，包括机架、固定座和驱动机构，所述固定座安装于机架一侧，驱动机构位于机架上背离固定座的一侧，驱动机构靠近或远离固定座，所述驱动机构包括驱动箱、驱动电机、驱动轴和刀盘，驱动轴与刀盘固定连接，驱动电机驱动驱动轴旋转，驱动电机安装于驱动箱内，所述刀盘圆周设有若干刀片，所述刀片靠近刀盘的一侧比背离刀盘的一侧宽，所述若干刀片形成的外圆周在清洁过程中与励磁电机内径过盈配合。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动驱动轴带动刀盘和刀片旋转，驱动箱靠近固定座，使刀片接触到励磁电机内圈，通过刀片与内圈的过盈配合使刀片刮除内圈的绝缘漆，刀片不接触铜线绕组，从而不会损伤铜线绕组，操作方式简单，效率高。

优选的：所述驱动电机与驱动轴之间还设有同步带，同步带包括主动轮和从动轮，所述从动轮的直径大于主动轮的直径，主动轮与驱动电机相连，从动轮与驱动轴相连。

通过采用上述技术方案，设置同步带能使驱动电机的转速变小，扭矩增大，从而增大刀片刮除绝绝缘漆的力度，清洁更加彻底。

优选的：所述机架上设有滑轨，驱动箱上设有滑槽，滑槽滑动于滑轨上。

优选的：所述滑轨为双排滑轨。

通过采用上述技术方案，设置双排滑轨能使驱动箱滑动更加稳定。

优选的：所述机架上还设有传动组件，所述传动组件包括螺杆和驱动器，所述螺杆与滑轨平行设置，所述螺杆与驱动箱相互配合传动，驱动器驱动螺杆转动带动驱动箱滑动。

通过采用上述技术方案，设置驱动器和螺杆，使驱动器转动带动螺杆转动，从而带动驱动箱沿着螺杆方向来回移动，使刀盘靠近或远离励磁电机内圈。

作为优选，所述驱动轴的长度为固定座与螺杆之间的距离。

通过采用上述技术方案，设定好距离，使驱动箱移动到螺杆尽头时，驱动轴正好接触到励磁电机内圈，进行清理。

作为优选，所述刀片在刀盘上圆周至少设有六个。

通过采用上述技术方案，设置六个刀片能够更好的节省清理绝缘漆的时间，增加工作效率。

附图说明

图1是清理机整体结构示意图；

图2是驱动箱内部结构示意图。

图中，1、机架；11、滑轨；2、固定座；3、励磁电机；

4、驱动机构；41、驱动箱；411、滑槽；42、驱动轴；

43、刀盘；44、刀片；45、驱动电机；

5、同步带；51、主动轮；52、从动轮；

6、传动组件；61、螺杆；62、驱动器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种励磁电机内径绝缘漆清理机，如图1和图2所示，包括机架1、固定座2和驱动机构4，所述固定座2安装于机架1一侧，驱动机构4位于机架1上背离固定座2的一侧，驱动机构4靠近或远离固定座2，所述驱动机构4包括驱动箱41、驱动电机45、驱动轴42和刀盘43，驱动轴42与刀盘43固定连接，驱动电机45驱动驱动轴42旋转，驱动电机45安装于驱动箱41内，所述刀盘43圆周设有若干刀片44，所述刀片44靠近刀盘43的一侧比背离刀盘43的一侧宽，所述若干刀片44形成的外圆周在清洁过程中与励磁电机3内径过盈配合。

通过驱动电机45驱动驱动轴42带动刀盘43和刀片44旋转，驱动箱41靠近固定座2，使刀片44接触到励磁电机3内圈，通过刀片44与内圈的过盈配合使刀片44刮除内圈的绝缘漆，刀片44不接触铜线绕组，从而不会损伤铜线绕组，操作方式简单，效率高。

所述驱动电机45与驱动轴42之间还设有同步带5，同步带5包括主动轮51和从动轮52，所述从动轮52的直径大于主动轮51的直径，主动轮51与驱动电机45相连，从动轮52与驱动轴42相连。

设置同步带5能使驱动电机45的转速变小，扭矩增大，从而增大刀片44刮除绝绝缘漆的力度，清洁更加彻底。

所述机架1上设有滑轨11，驱动箱41上设有滑槽411，滑槽411滑动于滑轨11 上。

所述滑轨11为双排滑轨。

设置双排滑轨能使驱动箱41滑动更加稳定。

所述机架1上还设有传动组件6，所述传动组件6包括螺杆61和驱动器62，所述螺杆61与滑轨11平行设置，所述螺杆61与驱动箱41相互配合传动，驱动器62驱动螺杆61转动带动驱动箱41滑动。

设置驱动器62和螺杆61，使驱动器62转动带动螺杆61转动，从而带动驱动箱 41沿着螺杆61方向来回移动，使刀盘43靠近或远离励磁电机3内圈。

所述驱动轴42的长度为固定座2与螺杆61之间的距离。

设定好距离，使驱动箱41移动到螺杆61尽头时，驱动轴42正好接触到励磁电机 3内圈，进行清理。

所述刀片44在刀盘43上圆周至少设有六个。

设置六个刀片44能够更好的节省清理绝缘漆的时间，增加工作效率。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。