一种管道清理器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种管道清理器。

背景技术：

在一些建筑工地施工时，需要用到一些管道来输送原料，而管道使用久了之后，会发生堵塞，进而影响输送效率，而现有的清理器的由于清理半径不可调，使得不能很好的适配不同的管道。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种管道清理器，用以解决管道堵塞以及清理器不能适配不同直径管道的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种管道清理器，包括安置管、电机、刷板、轴承、连接架，所述安置管一端封闭另一端开口，所述轴承滑动设于安置管外壁，所述安置管开口端设与外接电源连接的电机，所述电机的主轴穿出开口端，于电机的主轴上设有安置杆，所述安置杆的中部接于主轴上，所述安置杆两端分别铰接刷板，于两块刷板之间设有用于拉紧两块刷板的第一弹簧，所述连接架两端分别与刷板以及轴承外圈铰接；

所述安置管封闭端设调节装置，所述调节装置包括调节轴、第二弹簧，所述调节轴滑动设于安置管内，所述调节轴垂直贯穿安置管的封闭端并外延伸，于安置管内的调节轴外壁设有用于调整调节轴伸出封闭端长度的第二弹簧，所述安置管外的调节轴上设有若干支架，所述支架与轴承内圈连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型给出的一种管道清理器，用以解决管道堵塞以及清理器不能适配不同直径管道的问题。电机带动安置杆转动，进而带动刷板转动，使得刷板能够清理堆积在管道壁上的堵塞物，进而避管道被堵塞，而刷板为钢丝刷，避免了使用软毛刷清洁效果不理想，保证了清洁效果。两块刷板之间设有用于拉紧两块刷板的第一弹簧，第一弹簧设置在刷板远离轴承一侧的刷板上，连接架两端分别与刷板以及轴承外圈铰接，当轴承在安置管外壁滑动时，会拉动刷板，使得刷板以安置杆为中心转动。当轴承向远离刷板方向移动时，刷板就会被连接架拉动使得两块刷板之间的夹角减小，以达到减少管道清理器清理半径的目的；当轴承向靠近刷板方向移动时，刷板就会被第一弹簧拉动使得两块刷板之间的夹角增大，以达到增大清理半径的目的。调节轴与轴承内圈连接，使得轴承能被调节轴带动进而沿着安置管滑动，以达到调整两块刷板之间夹角的目的，并且轴承的内圈不会发生转动同时轴承内圈不会影响轴承的外圈转动，使得刷板能被电机带动进而发生转动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为管道清理器结构示意图；

图2为管道清理器侧视图；

图3为管道清理器侧视图；

图4为图1的A部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-4所示，一种管道清理器，包括安置管1、电机2、刷板3、轴承4、连接架7，所述安置管1一端封闭另一端开口，所述轴承4滑动设于安置管1外壁，所述安置管1开口端设与外接电源连接的电机2，所述电机2的主轴穿出开口端，于电机2的主轴上设有安置杆5，所述安置杆5的中部接于主轴上，所述安置杆5两端分别铰接刷板3，于两块刷板3之间设有用于拉紧两块刷板3的第一弹簧61，所述连接架7两端分别与刷板3以及轴承4外圈铰接；所述安置管1封闭端设调节装置，所述调节装置包括调节轴8、第二弹簧62，所述调节轴8滑动设于安置管1内，所述调节轴8垂直贯穿安置管1的封闭端并外延伸，于安置管1内的调节轴8外壁设有用于调整调节轴8伸出封闭端长度的第二弹簧62，所述安置管1外的调节轴8上设有若干支架9，所述支架9与轴承4内圈连接。

上述方案中，电机2与外接电源连接，通电后，电机2带动安置杆5转动，进而带动刷板3转动，使得刷板3能够清理堆积在待清理管道壁上的堵塞物，进而避管道被堵塞，而刷板3为钢丝刷，避免了使用软毛刷清洁效果不理想，保证了清洁效果。而刷板3通过活页铰接在安置杆5上，使得刷板3能以铰接点为中心转动。而两块刷板3之间设有用于拉紧两块刷板3的第一弹簧61，第一弹簧61设置远离轴承4一侧的刷板3上，于第一弹簧61与安置管1之间设有安置杆5，连接架7两端分别与刷板3以及轴承4外圈铰接，当轴承4在安置管1外壁滑动时，会拉动刷板3，使得刷板3以安置杆5为中心转动。当轴承4向远离刷板3方向移动时，刷板3就会被连接架7拉动使得两块刷板3之间的夹角减小，以达到减少管道清理器清理半径的目的；当轴承4向靠近刷板3方向移动时，刷板3就会被第一弹簧61拉动使得两块刷板3之间的夹角增大，以达到增大清理半径的目的。调节轴8与轴承4内圈连接，使得轴承4能被调节轴8带动进而沿着安置管1滑动，以达到调整两块刷板3之间夹角的目的，并且轴承4的内圈不会发生转动同时轴承4内圈不会影响轴承4的外圈转动，使得刷板3能被电机2带动进而发生转动。第二弹簧62的设置，使得调节轴8伸出安置管1的长度可调。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-3所示，所述安置管1包括直管段以及圆台段，直管段一端开口另一端封闭，圆台段两端开口，直管段的开口端连接圆台段的大口端，所述轴承4滑动设于直管段，所述刷板3为弧形结构，且刷板3与圆台段配合，电机2设于圆台段内。上述方案中，直管段的直径小于圆台段大口端的直径，使得轴承4在直管段上滑动时，不会滑入圆台段，从而影响使用效果。而刷板3为弧形结构，能更好的适配圆台段表面的弧度，同时刷板3工作时，能更好的与待清理管内壁接触。电机2设于圆台段内，电机2主轴并向远离直管段方向延伸并超过圆台段。安置管1的开口端位于圆台段，封闭端位于直管段。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-3所示，所述直管段外壁沿直管段轴向设有配合轴承4滑动的凸条11，所述轴承4内圈的内壁设有配合凸条11的凹槽。上述方案中，凸条11与轴承4内圈的内壁设的凹槽配合，使得轴承4只能沿着凸条11移动，而轴承4的内圈不会发生转动，避免了在调节轴8与轴承4内圈断开连接时，刷板3由于外界摩擦力的作用下，刷板3相对待清理管道不会发生转动。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1和4所示，所述设于安置管1内的调节轴8上设有用于阻止第二弹簧62脱离调节轴8的卡杆84。上述方案中，卡杆84的设置，使得第二弹簧62不会脱离调节轴8。同时第二弹簧62为调节轴8提供了弹力时，也有了一个力的作用点。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图4所示，于封闭端外设有固定杆81，固定杆81上设有套环82，所述套环82内滑动设有限位杆83，所述调节轴8沿其轴向方向上设有若干配合插入限位杆83的限位孔，于套环82与调节轴8之间的限位杆83上套设有第三弹簧63，所述第三弹簧63下部与限位杆83固定连接。

上述方案中，套环82内滑动设有限位杆83，且套环82与调节轴8之间的限位杆83上套设有第三弹簧63，第三弹簧63下部与限位杆83固定连接，使得限位杆83只能在套环82上滑动，而不能脱离套环82。由于第三弹簧63与限位杆83的连接点靠近限位杆83远离套环82一端，使得，限位杆83在使用时，第三弹簧63处于压缩状态，进而限位杆83会在第三弹簧63的作用下插入限位孔内以达到对调节轴8限位的目的。

本实施例中，管道清理器在外接动力装置带动下，例如工人通过撑杆推动管道清理器移动，实现了了管道清理器在待清理管中移动，以达到对待清理管的清理疏通。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。