一种除去隔膜泵加料管线溶剂残留的装置的制作方法

本实用新型涉及一种加料装置，特别涉及一种除去隔膜泵加料管线溶剂残留的装置。

背景技术：

隔膜泵加料广泛运用于化工领域，但是隔膜泵加料结束后管线里使用残留较多的液体，使用完隔膜泵后拆卸时，都需要大量的吸附棉对残留的溶剂进行吸附。第二对于连续物料进料会产生交叉污染或是禁忌反应，第三拆装过程跑冒滴漏非常严重。从安全角度看安全隐患极大，因此如何解决进料管线溶剂残留问题是生产中一项重要的内容。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除去隔膜泵加料管线溶剂残留的装置，主要解决隔膜泵加料管线溶剂残留的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种除去隔膜泵加料管线溶剂残留的装置，包括隔膜泵，所述隔膜泵通过加料管线分别连接反应釜和溶剂罐，其特征是：所述溶剂罐通过氮气吹扫管线连接吹扫罐，所述吹扫罐连接氮气瓶。在隔膜泵与反应釜连接的加料管线上依次设有隔膜泵控制阀和反应釜进料阀，溶剂罐设有溶剂进料阀，在吹扫罐和溶剂罐相连的氮气吹扫管线上依次设有吹扫控制阀、溶剂罐控制阀，吹扫罐设有氮气进气阀和压力表。

本实用新型的有益效果：解决使用隔膜泵加料产生的安全问题，解决使用隔膜泵加料产生的质量问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-隔膜泵，2-反应釜，3-溶剂罐，4-吹扫罐，5-氮气瓶，6-隔膜泵控制阀，7-反应釜进料阀，8-溶剂进料阀，9-吹扫控制阀，10-溶剂罐控制阀，11-氮气进气阀，12-压力表。

具体实施方式

参照图1，一种除去隔膜泵加料管线溶剂残留的装置，包括隔膜泵1，所述隔膜泵1通过加料管线分别连接反应釜2和溶剂罐3，所述溶剂罐3通过氮气吹扫管线连接吹扫罐4，所述吹扫罐4连接氮气瓶5。在隔膜泵与反应釜连接的加料管线上依次设有隔膜泵控制阀6和反应釜进料阀7，溶剂罐设有溶剂进料阀8，在吹扫罐和溶剂罐相连的氮气吹扫管线上依次设有吹扫控制阀9、溶剂罐控制阀10，吹扫罐设有氮气进气阀11和压力表12。加料管线和氮气吹扫管线为硬质耐压管材。所述硬质耐压管材为不锈钢件或者交联聚乙烯件。吹扫罐4为硬质耐压储罐，所述硬质耐压储罐为不锈钢罐，耐压0.4Mpa，体积为30L。

操作方法：

管道试压：

1）关闭反应釜进料阀7和溶剂进料阀8，其余阀门均打开；

2）通过氮气将吹扫罐4缓慢加压至0.25-0.3MPa，关闭氮气瓶5；

3）稳压5分钟左右，泄漏率小于等于5%为合格（如不合格检查漏点），并做好记录；

氮气吹扫

1）吹扫罐4使用氮气吹扫5分钟进行置换；

2）通过氮气将吹扫罐4加压至0.25-0.3MPa（密闭情况下）关闭氮气；

3）检查吹扫罐4出口管道和隔膜泵1（开启状态）和反应釜2之间的管道阀门打开；

4）检查管道和溶剂罐的阀门处于关闭状态；

5）检查反应釜2放空为开启状态；

6）瞬间打开氮气吹扫罐底部的吹扫控制阀9；

7）重复（2）（3）（4）（6）操作3次；

8）关闭氮气、关闭各个阀门吹扫结束。