一种管道内壁清洗装置的制作方法

本实用新型属于管道清洗技术领域，具体涉及一种管道内壁清洗装置。

背景技术：

工艺管道使用一段时间后，其内壁会积累较多的杂质，这些杂质会使设备使用效率下降或能耗物耗能加等；为了保证设备运行的效益和安全，需要对管道的内壁进行定期清洗。

传统工艺管道冲洗采用管道内注水，通过水流的动力和产生的涡流对管壁进行清洗，此方法清水用量大，清洗效果一般，对于管内壁附着物很难清理干净，污染管内介质，特别不适用于对管壁清洁度要求较高的管道。

一般使用清洁水满管道流动清洗管道，对水资源浪费较为严重；且管道清洗工艺需要较大的进水流量和流速，这就需配备较大直径的管道作为进水管道，对临时管道材料的消耗较大，且施工现场往往不具备大流量用水条件。因此，有必要设计一种管道内壁清洗装置来解决传统管道注水清洗效果差、用水量大等问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管道内壁清洗装置，清洗效果好且极大的减少了水资源的浪费。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种管道内壁清洗装置，包括冲洗喷头、高压清洗机和可在管道内行走的行走机构；所述冲洗喷头安装在所述行走机构上，所述冲洗喷头通过高压水管与所述高压清洗机的出水口连通，所述高压清洗机的进水口与进水管连通；所述冲洗喷头的出水方向与所述行走机构的行走方向相反。

进一步地，所述冲洗喷头的出水方向与所述行走机构的行走方向的夹角为30~60°。

优选的，所述冲洗喷头的出水方向与所述行走机构的行走方向的夹角为45°。

进一步地，所述行走机构包括活动小车的四个角上均安装有可与管道的内壁滑动接触的万向轮；所述冲洗喷头安装于所述活动小车上。

进一步地，所述冲洗喷头上沿圆周方向均匀布置若干喷孔，且各所述喷孔的出水方向与所述行走机构的行走方向的夹角均为30~60°。

进一步地，所述喷孔的直径为0.5mm-2.5mm。

进一步地，所述冲洗喷头安装于所述活动小车上背向所述行走机构的行走方向的一端。

进一步地，所述高压水管装设在水管盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的管道内壁清洗装置设备操作简单，安全可靠；整套装置工作原理简单，便于实施和过程中的操作维护；

（2）本实用新型提供的管道内壁清洗装置通过高压水流对管道进行清洗，并推动喷头向前运动，通过调节高压清洗机压力大小，小车直径大小、喷头和进出水管直径就可适应多种直径的管道清洗，使用范围广；

（3）本实用新型提供的管道内壁清洗装置的整套设备较为便宜，且可长期使用，设备维修费用低；

（4）本实用新型提供的管道内壁清洗装置极大的节约了水资源的浪费，整套设备功率较小，且性能优越，污染较小，移动方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管道内壁清洗装置结构示意图；

图中：1、活动小车，2、冲洗喷头，3、高压水管，4、高压清洗机，5、万向轮，6、进水管，7、水管盘，8、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种管道内壁清洗装置，包括冲洗喷头2、高压清洗机4和可在管道内行走的行走机构；所述冲洗喷头2安装在所述行走机构上，所述冲洗喷头2通过高压水管3与所述高压清洗机4的出水口连通，所述高压清洗机4的进水口与进水管6连通；所述冲洗喷头2的出水方向与所述行走机构的行走方向相反。

本实施例提供的管道内壁清洗装置的工作原理：水流通过高压清洗机4加压，经不锈钢冲洗喷头2，高压水流喷向管道8内壁，对管壁施加作用力，对管道8内壁清洗；同时由于冲洗喷头2的出水方向与所述行走机构的行走方向相反，水流喷出时对冲洗喷头2有反作用力，推动喷头向前运动，可以通过调节清洗器压力大小，小车直径大小、喷头和进出水管直径就可适应多种直径的管道清洗，使用范围广；可使用于直径150mm-500mm的不同管道，压力高，清洗效果好。整套装置工作原理简单，便于实施和过程中的操作维护。

其中，可以使用供水车或直接管道8连接水源作为供水，采用意大利AR泵头的安洁 DP 5.5-7.5KW工业高压清洗机4，作为动力源，提供高压水，高压清洗机4工作压力范围为2.5MPa-25MPa，可随时调节压力大小，满足出水压力要求，可自动停机，使用方便；工业清洗机工作压力高，通过加压后的水流具有极大的冲击力，喷射水可将管道8表面锈斑清理干净并露出金属光泽；由于冲洗喷头2的出水方向与行走机构的行走方向相反，出水斜向后喷射到管道8内壁上，可产生强大的推进力，推动行走机构沿着管道8向前运行。

进一步地，所述冲洗喷头2的出水方向与所述行走机构的行走方向的夹角为30~60°。优选的，所述冲洗喷头2的出水方向与所述行走机构的行走方向的夹角为45°。当出水方向均为斜向后45度时，水流量可达16升/分钟，可产生强大的推进力，足以推动行走机构在管道8内向前运行，可以节省动力。

进一步地，所述行走机构包括活动小车1的四个角上均安装有可与管道8的内壁滑动接触的万向轮5；所述冲洗喷头2安装于所述活动小车1上。

进一步地，所述冲洗喷头2上沿圆周方向均匀布置若干喷孔，且各所述喷孔的出水方向与所述行走机构的行走方向的夹角均为30~60°。使用不锈钢喷头作为管道8清洗设备，喷头上有多个均匀分布出水方向斜向后的小孔，孔直径范围为0.5mm-2.5mm，可根据使用条件选用不同孔径喷头。高压清洗机4后连接管道8均采用HC超高压防爆水管连接。

进一步地，所述冲洗喷头2安装于所述活动小车1上背向所述行走机构的行走方向的一端。

进一步地，所述高压水管3装设在水管盘7上。

本实施例提供的管道内壁清洗装置的工作过程如下：

1）将进水管6与供水车或给水管连接，放置好水管盘7，连接好高压水管3、高压清洗机4和冲洗喷头2，将冲洗喷头2固定于活动小车1上；

2）将活动小车1和冲洗喷头2放入管道8内，打开进水阀，打开工业高压清洗机4，调节旋钮控制压力大小，水流通过高压清洗机加压，经不锈钢冲洗喷头2喷出，保证小车可顺利在水流反作用力下向前运行，操作人员通过管道上的长度标识判断喷头在管道中所处的位置；

3）小车运动至预定位置后，加大水流压力，由于水流喷出方向与管道8轴线夹角向后45°，水流喷出时对喷头有反作用力，推动冲洗喷头2向前运动，可通过控制高压清洗机4压力调节旋钮对冲洗喷头2的向前作用力进行调节；冲洗喷头2固定于安装有万向轮5的活动小车1上，也可以在管道8外由操作人员拖拽喷头连接水管，通过拖拽力的大小调节，控制喷头和小车在管道8内的前后移动（减小对出水管的拖拽，使其向前运动，再用力向回拽），将管道8的内壁进行多次高压冲洗，并将杂物向外冲出；

本实施例提供的管道内壁清洗装置的设备操作简单，安全可靠，操作人员进行简单培训后便可进行操作，安全性能较高；整套设备较为便宜，总价不超过5000元，可长期使用，设备维修费用低。较传统管道清洗工艺极大的减少了水资源的浪费，节约了水费，节约了临时管道的材料和安装费用；极大的节约了水资源的浪费，整套设备功率较小，且性能优越，污染较小，移动方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。