油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及超声波设备技术领域，尤其涉及一种油水分离装置。

背景技术：

目前超声波设备清洗重油物质的产品，如果清洗液循环使用，会造成产品上面的油质清洗不彻底，并且清洗液更换次数频繁，浪费清洗液资料，造成高昂的费用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效进行油水分离工作、油水分离效果好的油水分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油水分离装置，包括清洗槽、第一分离机构以及第二分离机构，所述清洗槽、第一分离机构以及第二分离相互之间均通过管路连接；

所述第一分离机构包括第一分离槽，所述第一分离槽上设置有与所述清洗槽相通的排水管，所述第一分离槽包括用于容纳油水混合液的缓冲槽以及用于容纳分离水的第一净水槽，所述第一净水槽与所述清洗槽通过循环组件连接；

所述第一净水槽与所述缓冲槽之间以隔片组件分隔，所述缓冲槽上设置有一隔板，所述隔板上设置有镂空部，所述镂空部上设置有过滤盒，所述过滤盒上设置有滤网。

优选的，所述隔片组件包括第一隔片和第二隔片，所述第一隔片与所述缓冲槽的顶壁和侧壁密封连接，与所述缓冲槽的底壁之间形成第一溢流口；所述第二隔片与所述第一净水槽的底壁和侧壁密封连接，与所述第一净水槽的顶壁之间形成第二溢流口。

优选的，所述第二分离机构包括第二分离槽，所述第二分离槽包括用于容纳重油混合液的污液槽、用于沉淀油水的沉淀槽以及用于容纳分离水的第二净水槽，所述污液槽与所述缓冲槽通过输油管连接，所述第二净水槽与第一净水槽通过净水管连接。

优选的，所述沉淀槽包括至少一个挡板组件，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述沉淀槽的顶壁和侧壁密封连接，与所述沉淀槽的底壁之间形成第三溢流口；所述第二挡板与所述沉淀槽的底壁和侧壁密封连接，与所述沉淀槽的顶壁之间形成第四溢流口。

优选的，所述污液槽上设置有油槽，所述油槽设置在所述输油管出口上方，所述油槽上设置有排油管，所述排油关上设置有排油阀。

优选的，所述输油管一端与所述污液槽连接，所述输油管另一端与所述缓冲槽相连，所述输油管上设置有气动隔膜泵。

优选的，所述第一净水槽底部设置有加热腔，所述加热腔上设置有加热器，所述加热器通过卡箍与所述加热腔的安装部固定连接。

优选的，所述输油管缓冲槽上有排污组件，所述排污组件包括排污管，所述排污管通过连接管与所述输油管入口相连通，所述排污管竖直设在所述缓冲槽内，所述排污管入口部为喇叭状，且所述排污管入口部的高度低于所述隔板的高度。

优选的，所述排污管入口部上套设有浮球支架，所述浮球支架上设置有多个浮球。

优选的，所述污液槽、沉淀槽以及第二净水槽的底壁上均设置有排水阀。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型具有结构简单、合理、油水分离效果好等优点，缓冲槽内的油水混合液经过隔片组件过滤沉淀，清洁的清洗液流入第一净水槽内，净水槽内的清洗液通过循环利用时，可防止清洗液中的油对产品二次污染，同时将富含油水的清洗液回收利用，可以减少环境污染，以此减轻废水处理厂的处理负担；会受理的清洗液可反复使用，避免频繁更换清洗液，节省大量生产费用。

附图说明

图1是本实用新型一种油水分离装置结构示意图。

附图标记说明：1- 清洗槽、11-循环泵、12-循环管、2-第一净水槽、21-缓冲槽、22-第一隔片、221-第一溢流口、23-第二隔片、231-第二溢流口、24-过滤盒、25-排水管、26-排污管、27-浮球、28-隔板、29-加热器、3-第二净水槽、31-污液槽、32-沉淀槽、33-油槽、34-第一挡板、35-第二挡板、36-输油管、37-气动隔膜泵、38-净水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1，一种油水分离装置，包括清洗槽1、第一分离机构以及第二分离机构，所述清洗槽1、第一分离机构以及第二分离相互之间均通过管路连接；

所述第一分离机构包括第一分离槽，所述第一分离槽上设置有与所述清洗槽1相通的排水管25，所述第一分离槽包括用于容纳油水混合液的缓冲槽21以及用于容纳分离水的第一净水槽2，所述第一净水槽2与所述清洗槽1通过循环组件连接；

所述第一净水槽2与所述缓冲槽21之间以隔片组件分隔，所述缓冲槽21上设置有一隔板28，所述隔板28上设置有镂空部，所述镂空部上设置有过滤盒24，所述过滤盒24上设置有滤网。

排水管25排出的油水混合液通过过滤盒24上的滤网进行粗过滤，同时滤网还可对油水混合液进行分流，可降低油水混合液落入缓冲槽21中时产生大的冲击力和噪音。

所述隔片组件包括第一隔片22和第二隔片23，所述第一隔片22与所述缓冲槽21的顶壁和侧壁密封连接，与所述缓冲槽21的底壁之间形成第一溢流口221；所述第二隔片23与所述第一净水槽2的底壁和侧壁密封连接，与所述第一净水槽2的顶壁之间形成第二溢流口231。

缓冲槽21中的经过沉降后产生的水，首先从第一溢流口221流入沉淀槽32，此结构可保证漂浮于缓冲槽21顶部的油不会与水一起溢流。之后，当水位达到第二隔片23的高度时，水从第二溢流口231溢流至第一净水槽2中，以此完成重油水的分离。

所述循环组件包括循环管12，所述循环管12一端与第一净水槽2连接，另一端与清洗槽1相连，所述循环管12上设置有循环泵11。

所述第二分离机构包括第二分离槽，所述第二分离槽包括用于容纳重油混合液的污液槽31、用于沉淀油水的沉淀槽32以及用于容纳分离水的第二净水槽3，所述污液槽31与所述缓冲槽21通过输油管36连接，所述第二净水槽3与第一净水槽2通过净水管38连接。

所述沉淀槽32包括至少一个挡板组件，所述挡板组件包括第一挡板34和第二挡板35，所述第一挡板34与所述沉淀槽32的顶壁和侧壁密封连接，与所述沉淀槽32的底壁之间形成第三溢流口；所述第二挡板35与所述沉淀槽32的底壁和侧壁密封连接，与所述沉淀槽32的顶壁之间形成第四溢流口。

由于油、水的相对密度不同，组分一定的油水混合液中相对较轻的油处于层流状态，相对较重的水根据斯托克斯公式的运动规律沉降，从而形成一定比例的油、水相。如此，污液槽31中的经过沉降后产生的水，首先从第三溢流口流入沉淀槽32，此结构可保证漂浮于污液槽31顶部的油不会与水一起溢流。之后，当水位达到第二挡板35的高度时，水从第四溢流口溢流至第二净水槽3中，以此完成重油水的分离。

所述污液槽31上设置有油槽33，所述油槽33设置在所述输油管36出口上方，所述油槽33上设置有排油管，所述排油关上设置有排油阀，所述油槽33上设置有翻边，所述翻边避免回收油飞溅，起到导流作用。

所述输油管36一端与所述污液槽31连接，所述输油管36另一端与所述缓冲槽21相连，所述输油管36上设置有气动隔膜泵37。

所述第一净水槽2底部设置有加热腔，所述加热腔上设置有加热器29，所述加热器29通过卡箍与所述加热腔的安装部固定连接。

所述加热器29通电发热，可对第一净水槽2内过滤后的清洗液进行加热，有效提高超声波清洗效果，通过卡箍连接，结构简单，可快速对加热器29快速安装以及拆卸。

所述输油管36缓冲槽21上有排污组件，所述排污组件包括排污管26，所述排污管26通过连接管与所述输油管36入口相连通，所述排污管26竖直设在所述缓冲槽21内，所述排污管26入口部为喇叭状，且所述排污管26入口部的高度低于所述隔板28的高度。

所述排污管26入口部上套设有浮球27支架，所述浮球27支架上设置有多个浮球27。多个浮球27之间形成导流间隙，使得缓冲槽21顶部的油水形成涡流，使其快速流入排污管26内。浮球的作用是，多个浮球中间与排污管连接，利用浮球的浮力把排污管漂浮在水面上，油比水轻，油就会快速流到排污管内。

所述污液槽31、沉淀槽32以及第二净水槽3的底壁上均设置有排水阀。

使用过程

第一，清洗槽1内的清洗液进过滤网流入缓冲槽21，以此去除较大颗粒的杂质，在缓冲槽21中在进行沉淀过滤，再经过隔片组件进行沉淀分离，陈定过滤后的清洗液流入到第一净水槽2内；

第二，用气动隔膜泵37将缓冲槽21内的清洗液抽到高处的污液槽31，利用油密度的原因，会漂浮在水表面上，当高出一定液面时，油会自动溢流到油槽33内，以此油水进行了分离；

第三，分离过的清洗液在沉淀槽32内再进行2次沉淀分离，过滤到细小颗粒，流入到第二净水槽3；

第四，第二净水槽3的水经重力作用，流入到第一净水槽2内，在经过循环过滤泵输送到清洗槽1内，进行循环使用。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。