专利名称：气水油分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气体净化设备技术领域，特别涉及一种用于分离生物质 气中焦油等杂质的气水油分离器。
背景技术：
生物质集中供气技术是我国九十年代中期兴起的一种专为提高农村炊事
生活的新技术。我国生物质资源十分丰富，目前，国内已建立1000多座农村
生物质气化集中供应站，并规划有条件的地区建设生物质发电站。但是，在 生物质热解气化工艺过程中，突出存在除焦成本高、工艺复杂、容易造成二 次污染等问题，导致生物质气化炉在气化过程中产生的焦油难排放，造成燃 气净化困难，气化炉燃气热值利用率低，制约了生物质能源技术在全国大范 围推广使用。 发明内容
本实用新型的目的是，为了克服现有技术的不足，而提供了一种用于分 离生物质气中焦油等杂质的气水油分离器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为气水油分离器，包括分 离罐，所述的分离罐包括至少一个有水分离罐和至少一个无水分离罐相连接， 有水分离罐内的下部有水，无水分离罐为空罐，每个有水分离罐和无水分离 罐的上部都有一个进气口和出气口 ，进气管与第一个有水分离罐的进气口连 接，出气管与最后一个无水分离罐的出气口连接，相邻分离罐之间由连接管 相连接，连接管的一端连接上一分离罐的出气口，另一端连接下一分离罐的 进气口，在所述的分离罐内有进气导流管和出气导流管，进气导流管与进气 口连接，出气导流管与出气口连接，进气导流管的进气管口位于分离罐的底 部，在有水分离罐内的水中，出气导流管的出气管口位于分离罐的上部。燃 气由汽水油分离器的进气管进入有水分离罐的水中，使带大量水气的燃气经 过水中，发泡碰撞，把大部分水、焦油和灰尘除去，当发泡而露出水面的气 体突然急剧的增大了空间，使在进气管中流速很快的气体冷却缓慢上升，这 样就把比重大的水与油降落到罐体的底部，燃气这样依次经过第二个有水分
离罐中再进一步的吸出水与焦油，当燃气进入无水分离罐中，由于阻力大大 减少，燃气的流速加快，喷射在罐壁上，再加上变线的缓慢上升使燃气中的 水与焦油分离，从而达到了燃气、水、焦油及灰尘分离的目的。
本实用新型所述的分离罐的底部有排污口，下部有清污口。当分离罐底部 的焦油增多时，可通过底部的排污口把焦油排出，通过清污口可清除粘在罐 内侧壁上的焦油，保证了分离效果。
本实用新型所述的有水分离罐的上部有注水管，侧壁上有液位控制阀。通 过注水管向有水分离罐中注入清水，当水位达到液位控制阀时，水位不再上 升，保证了有水分离罐中清水的高度。
本实用新型所述的出气导流管的出气管口上有阻挡板，阻挡板上有微孔。 当燃气上升碰撞在罐体的出气管口上的阻挡板时，使水与油再一次的粘接在 阻挡板上的微孔周围，使较重的水与油颗粒被阻挡在分离罐中。
所述的无水分离罐的侧壁上有观察孔。通过观察孔可以看到无水分离罐中 侧壁上的焦油量，来判断是否需要清洗。
所述的分离罐外有水箱。水箱包在分离罐的外面，可以给分离罐降温，冷 却后的焦油可以很容易的从燃气中分离，水汽冷却后变成水滴从燃气中分离 出去，使气水油分离效果更好。
所述的水箱上部有水箱供水管，侧壁有水位计。通过水位计可观察到水箱 内的水量，可以通过供水管给水箱供水。
本实用新型包括两个有水分离罐与一个无水分离罐连接。这样就能够达到 了燃气、水、焦油及灰尘的分离效果，分离罐的数量再多会增加成本，并且 效果提升不明显。
本实用新型的有益效果是由于气水油分离器，包括至少一个有水分离罐 和至少一个无水分离罐相连接，每个有水分离罐和无水分离罐的上部都有一 个进气口和出气口，进气管与第一个有水分离罐的进气口连接，出气管与最 后一个无水分离罐的出气口连接，相邻分离罐之间由连接管相连接，连接管 的一端连接上一分离罐的出气口，另一端连接下一分离罐的进气口，在所述 的分离罐内有进气导流管和出气导流管，进气导流管与进气口连接，出气导 流管与出气口连接，进气导流管的进气管口位于分离罐的底部，在有水分离 罐内的水中，出气导流管的出气管口位于分离罐的上部。把燃气中的大量水 份与部分的焦油分离出来，大大减轻了本系统中射吸集焦器与精细净化器的
工作压力；还起到一个安全水封的作用，使气源与火源隔绝；改变了以往的 秸秆气化系统中所存在的焦油含量大，后续处理设备不稳定的弊病，从而增 加了设备的使用寿命与减少了操作工的维修劳动强度。
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1的左视图，
图3为图1中沿A-A方向的剖视图。
图中l-进气管，2-出气口， 3-进气口， 4-连接管，5-出气管，6-出气导流 管，7-观察孔，8-无水分离罐，9誦水箱，10-清污口， 11-排污口， 12國液位控制 阀，13-有水分离罐，14-进气导流管，15-水箱供水管，16-注水管，17-水位 计，18-微孔，19-阻挡板。
下面结合具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明具体实施方式
根据图l、图2和图3所示，气水油分离器，包括分离罐，所述的分离 罐为两个有水分离罐(13)和一个无水分离罐(8)相连接，有水分离罐(13) 内的下部有水，无水分离罐(8)为空罐，有水分离罐(13)和无水分离罐(8) 的上部都有一个进气口 (3)和出气口 (2)，进气管(1)与第一个有水分离 罐(13)的进气口 (3)连接，出气管(5)与无水分离罐(8)的出气口 (2) 连接，相邻分离罐之间由连接管(4)相连接，连接管(4)的一端连接上一 分离罐的出气口 (2),另一端连接下一分离罐的进气口 (3)，在分离罐内有 进气导流管(14)和出气导流管(6)，进气导流管(14)与进气口 (3)连接， 出气导流管(6)与出气口 (2)连接，进气导流管(14)的进气管口位于分 离罐的底部，在有水分离罐(13)内的水中，出气导流管(6)的出气管口位 于分离罐的上部。分离罐的底部有排污口 (11)，.下部有清污口 (10)。有水 分离罐(13)的上部有注水管(16)，侧壁上有液位控制阀(12)。出气导流 管(6)的出气管口上有阻挡板(19)，阻挡板(19)为普通的钢板，阻挡板
(19)上有微孔(18)，微孔(18)为圆形，直径为6mm.。无水分离罐(8) 的侧壁上有观察孔(7)。分离罐外有水箱(9)，水箱(9)上部有水箱供水管
(15)，侧壁有水位计(17)。
权利要求1、气水油分离器，包括分离罐，其特征在于所述的分离罐包括至少一个有水分离罐和至少一个无水分离罐相连接，所述的有水分离罐内的下部有水，无水分离罐为空罐，每个有水分离罐和无水分离罐的上部都有一个进气口和出气口，进气管与第一个有水分离罐的进气口连接，出气管与最后一个无水分离罐的出气口连接，相邻分离罐之间由连接管相连接，连接管的一端连接上一分离罐的出气口，另一端连接下一分离罐的进气口，在所述的分离罐内有进气导流管和出气导流管，进气导流管与进气口连接，出气导流管与出气口连接，进气导流管的进气管口位于分离罐的底部，在有水分离罐内的水中，出气导流管的出气管口位于分离罐的上部。
2、 根据权利要求1所述的气水油分离器，其特征在于所述的分离罐的 底部有排污口，下部有清污口。
3、 根据权利要求1所述的气水油分离器，其特征在于所述的有水分离 罐的上部有注水管，侧壁上有液位控制阀。
4、 根据权利要求1所述的气水油分离器，其特征在于所述的出气导流 管的出气管口上有阻挡板，阻挡板上有微孔。
5、 根据权利要求1所述的气水油分离器，其特征在于所述的无水分离 罐的侧壁上有观察孔。
6、 根据权利要求1或2或3或4或5所述的气水油分离器，其特征在于 所述的分离罐外有水箱。
7、 根据权利要求6所述的气水油分离器，其特征在于所述的水箱上部 有供水管，侧壁有水位计。
8、 根据权利要求1或2或3或4或5或7所述的气水油分离器，其特征在于两个有水分离罐与一个无水分离罐连接。
专利摘要本实用新型属于气体净化设备技术领域，特别涉及一种用于分离生物质气中焦油等杂质的气水油分离器。本实用新型的技术方案为气水油分离器，包括至少一个有水分离罐和至少一个无水分离罐相连接，每个有水分离罐和无水分离罐的上部都有一个进气口和出气口，进气管与第一个有水分离罐的进气口连接，出气管与最后一个无水分离罐的出气口连接，相邻分离罐之间由连接管相连接，分离罐内有进气导流管和出气导流管，进气导流管与进气口连接，出气导流管与出气口连接，进气导流管的进气管口位于分离罐的底部，在有水分离罐内的水中，出气导流管的出气管口位于分离罐的上部。改变了以往的秸秆气化系统中所存在的焦油含量大，后续处理设备不稳定的弊病，从而增加了设备的使用寿命与减少了操作工的维修劳动强度。
文档编号B01D47/02GK201192611SQ200820022508
公开日2009年2月11日 申请日期2008年5月15日 优先权日2008年5月15日
发明者磊 丁 申请人:磊 丁