一种高效的涡凹气浮机的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种高效的涡凹气浮机。

背景技术：

气浮预处理技术，实质上是一个气—固吸附与固—液分离的综合过程。在这个过程中，微小的气泡与污水中悬浮物的颗粒相吸附，形成水—气—固三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，器密度小于水而产生上浮作用，从而使呈悬浮状的污染物从水中分离出来，形成浮渣，浮渣通过刮渣机去除。而对于某些化工废水组分复杂，既有油脂类轻质悬浮物可同时存在较重的颗粒沉砂。轻质的悬浮颗粒可以通过气浮的方式除去，而较重的颗粒需要采用沉淀的方式去除。

传统污水处理办法中通常先沉淀去除较重沉砂，再气浮去除轻质悬浮物，工序复杂。目前的气浮机只是具备单一的气浮功能，或是具备间歇沉淀排砂功能，无法实现排砂与排渣的同步处理。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种高效的涡凹气浮机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高效的涡凹气浮机，所述涡凹气浮机包括：

气浮机箱体，所述气浮机箱体包括相互连通的气浮槽和沉淀槽，所述沉淀槽位于气浮槽下方；

刮渣系统，所述刮渣系统位于气浮槽上方；

管道混合器，所述管道混合器直接设置在气浮机主体的进水管道上；

管道释放器，所述管道释放器直接设置在气浮机主体的进水管道上，并位于气浮机主体一侧；

管道式布水器，所述管道式布水器设置在进水管道的出水端，所述管道式布水器通过管路与气浮机主体配合连接；

溶气机构，所述溶气机构通过管路分别连接管道释放器和气浮机主体；

气提吸砂机构，所述气提吸砂机构设置在气浮机箱体内，并分别与溶气机构和刮渣系统配合连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述气浮槽为矩形，所述沉淀槽为倒锥形。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述气浮槽内设有机械搅拌装置，所述机械搅拌装置设置在气浮槽前端的布水段。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述气浮槽内设有若干个导流挡板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述溶气机构包括空压机、溶气管和循环泵，所述循环泵通过管路连接气浮机主体，所述溶气管通过管路分别连接管道释放器和循环泵，所述空压机通过管路连接溶气管。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述气提吸砂机构包括曝气器、提升管和气液分离箱，所述曝气器设置在提升管内，并与空压机配合连接，所述气液分离箱与提升管连通，所述气液分离箱与刮渣系统的排渣管和出水管连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述溶气管上设有压力表和压缩空气控制柜。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述溶气管内设有微纳米溶气板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了气浮排渣与沉砂排渣同时连续进行；提高了污水处理的效率。挡板的设置可以增加流体的流动路径，增加沉淀的时间；溢流堰可以减少砂石浮渣进入出水口的量，提高出水的纯净度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的高效的涡凹气浮机，其包括气浮机箱体100、刮渣系统200、管道混合器300、管道释放器400、管道式布水器500、溶气机构600和气提吸砂机构700。

气浮机箱体100，其由相互连通的气浮槽110和沉淀槽120组成，沉淀槽120位于气浮槽110下方，气浮槽110具体为矩形，而沉淀槽120具体为倒锥形。

混合液通过管道式布水器500可先进入到气浮槽110内，而混合液中由气泡附着成为的浮渣可由刮渣系统200去除，而混合液中质量较重的砂石之类的杂质，会在气浮槽110中进行一部分沉淀，之后进入沉淀槽120中进行进一步沉淀。

另外，在气浮槽110内设有机械搅拌装置111，机械搅拌装置111设置在气浮槽110前端的布水段，机械搅拌装置111可将气浮槽110内的混合液进行搅拌，从而提高分离效果。

再者，在气浮槽110内还设有若干个导流挡板112，导流挡板112用于增加气浮槽110内水流的流径，可引导轻质浮渣尽快上升到水面，而较重沉渣可被导流挡板112截留后垂直下沉，增加了沉淀的效果，使沉渣沉淀更加完全。

刮渣系统200，其为现有结构，其设置在气浮槽110上方，其是用于将漂浮在气浮槽110水面之上的浮渣刮除，其具体包括传送齿轮和链条刮板，链条刮板设置在传送齿轮上，通过传送齿轮工作，可带动链条刮板运动进行刮渣，刮渣后的药渣可通过排渣管210排出，而清水可通过出水管220排出。

管道混合器300，其通过法兰直接设置在气浮机水箱100的进水管道110 上的进水端，PAC药剂可通过管道混合器300流入到进水管道110内。

管道释放器400，其通过法兰直接设置在气浮机水箱100的进水管道110 上，其位于气浮机水箱100一侧，其是本申请的混合场所，PAM药剂直接加入到管道释放器400内并与进水管道110上的PAC药剂进行混合。

溶气机构600，其是用于将气浮机水箱100内的一部分清水形成高压溶气水，并将高压溶气水输入到管道释放器400内，与PAC药剂和PAM药剂进行充分混合，这时高压溶气水会在管道释放器400内瞬间释放压力，形成微纳米小气泡与原水形成气水混合液。

溶气机构600具体包括空压机610、溶气管620和循环泵630。

循环泵630通过管路连接气浮机水箱100，溶气管620通过管路分别连接管道释放器400和循环泵630，空压机630通过管路连接溶气管620。

气浮机水箱100中的一部分清水可通过循环泵630输入到溶气管620中，而空压机630可通过管道将高压空气输入到溶气管620中，从而形成高压溶气水。

另外，在溶气管620内部设置微纳米溶气板，纳米溶气板可将溶气管620 内的高压溶气水切割形成1-5μm的微小气泡，在高压环境下溶解于水中。实测每立方米水中可溶解24升空气，并且保证微纳米孔的溶气板不会出现堵塞现象。

再者，在溶气管620上设有压力表621和压缩空气控制柜622，压力表621 可时刻显示溶气管620内的压力，而压缩空气控制柜622可控制空压机610工作，这样可防止溶气管620内压力过高，从而造成危险。

管道式布水器500，其设置在进水管道110的出水端，其通过管路与气浮槽110上设置的进水口连接，其是用于将在管道释放器400内形成的混合液输入到气浮机水箱100内，这时悬浮物在药剂的作用下裹挟微纳米小气泡形成浮渣，上升至水面之上，然后可由刮渣系统200进行刮渣。

气提吸砂机构700，其设置在气浮机箱体100内，具体位于沉淀槽120内，其是用于将沉淀在沉淀槽120内的砂石排出。

气提吸砂机构700包括曝气器710、提升管720和气液分离箱730。

提升管720设置在沉淀槽120内，而曝气器710设置在沉淀槽120内，并与空压机610配合连接，这样空压机610可将压缩气体输送到曝气器710，曝气器710再在提升管720形成高压水泡，从而将沉淀槽120内的砂石混合液抽入到气液分离箱730内。

气液分离箱730与提升管720连通，并还与刮渣系统200的排渣管210和出水管220连接。

气液分离箱730可对提升管720输送来的混合液进行分离，将分离出来的清水排入到出水管220，将分离出来的渣物排入到排渣管210。

另外，在出水管220可下端设置溢流堰，溢流堰高于出水管220，水流从溢流堰溢出后，可进入出水管220，这样可以使更上层的清液排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。