含氨废水蒸馏浓缩系统的制作方法

本实用新型有关于一种含氨废水蒸馏浓缩系统，尤指一种使用机械蒸气再压缩装置的含氨废水蒸馏浓缩系统。

背景技术：

目前，随着科技发展，石化业、冶金业、电子业、食品业于制造处理过程中，常会产生大量含有氨氮的废水。目前对于制造方法中所排放的含氨废水，大多已进行废水蒸馏处理流程，以降低废水排放的氨浓度，并且回收氨水。

现今在废水蒸馏处理流程之中，以机械蒸气再压缩装置(MVR：Mechanical Vapor Recompression)最为理想，其主要采用开回路工业热泵(压缩循环)，以系统内自身流体为冷媒加以压缩循环，做为系统本身的加热源，COP高(一般可达10～30)，适用于蒸馏、蒸发、浓缩系统，可运用在制造方法浓缩(取代传统多效蒸发罐)、纯水回收再利用、废水减量及海水淡化产生纯水。

但是，目前的脱氨蒸馏塔在使用机械蒸气再压缩装置之后，并无法大幅提高回收氨水的浓度，以及更降低废水排放中的氨浓度，而且没有更有效利用热能。因此要如何解决上述现有技术的不足与缺失，即为从事此行业相关业者所亟欲改善的课题所在。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，将脱氨蒸馏塔产生的含氨蒸气通过机械蒸气再压缩装置与再沸器，以在回流槽内分离出氨水气体与氨水，回流槽将氨水回流送入脱氨蒸馏塔，而氨水气体则通过冷凝器冷凝输出氨水，并且氨水浓度达到15～30％(重量百分比)成为可用的资源；而脱氨废水的氨浓度为10～30ppm，将脱氨废水一部份经由脱氨废水排放管与预热器朝外排出，而其余的脱氨废水则通过再沸器，以成为脱氨蒸气送入脱氨蒸馏塔内，能够有效节省热能，并且符合环保需求。

本实用新型的含氨废水蒸馏浓缩系统，包括有一含氨废水进料管、一预热器、一脱氨蒸馏塔、一机械蒸气再压缩装置、一脱氨废水管路、一再沸器、一回流槽及一氨水回流管路，其中：该含氨废水进料管用以输送含氨废水；该预热器串连于含氨废水进料管上；该脱氨蒸馏塔具有一含氨废水入口、一含氨蒸气出口、一脱氨废水出口、一再沸废水入口及一氨水回流入口，含氨废水入口连接于含氨废水进料管出口，使含氨废水进入脱氨蒸馏塔以产生含氨蒸气与脱氨废水；该机械蒸气再压缩装置串连一含氨蒸气输送管，含氨蒸气输送管一端连接于脱氨蒸馏塔的含氨蒸气出口；该脱氨废水管路一端连接于脱氨蒸馏塔的脱氨废水出口，其另一端分接成一脱氨废水循环管及一脱氨废水排放管，在脱氨废水管路上串连一脱氨废水泵浦，脱氨废水排放管通过预热器朝外排出脱氨废水；该再沸器设有一再沸区及一冷凝区进行热交换作用，再沸区具有一再沸入口、一再沸出口，再沸入口连接于脱氨废水循环管，再沸出口与脱氨蒸馏塔的再沸废水入口之间连接一再沸废水管；冷凝区具有一冷凝入口、一冷凝出口，冷凝入口连接于含氨蒸气输送管的另一端，冷凝出口连接一氨气氨水管；该回流槽具有一入口、一氨水气体出口、一氨水出口，其入口连接于再沸器的氨气氨水管，以在回流槽内分离出氨水气体与氨水，氨水气体出口连接有一氨水气体输送管与冷凝器，氨水气体输送管将氨水气体通过冷凝器冷凝输出氨水；以及该氨水回流管路一端连接于回流槽的氨水出口，在氨水回流管路上串连一氨水泵浦，氨水回流管路另一端连接于脱氨蒸馏塔的氨水回流入口。

前述的含氨废水蒸馏浓缩系统，其中该机械蒸气再压缩装置设为鼓风机或压缩机。

前述的含氨废水蒸馏浓缩系统，其中该含氨废水中的氨浓度为500～2000ppm。

前述的含氨废水蒸馏浓缩系统，其中该脱氨废水中的氨浓度为10～30ppm。

前述的含氨废水蒸馏浓缩系统，其中该氨水气体输送管输出的氨水浓度为15～30％(重量百分比)。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例含氨废水蒸馏浓缩系统的配置图。

符号说明

1、含氨废水进料管

2、预热器

3、脱氨蒸馏塔

31、含氨废水入口

32、含氨蒸气出口

33、脱氨废水出口

34、再沸废水入口

35、氨水回流入口

4、机械蒸气再压缩装置

41、含氨蒸气输送管

5、脱氨废水管路

51、脱氨废水排放管

52、脱氨废水循环管

53、脱氨废水泵浦

54、阀

6、再沸器

61、再沸区

62、冷凝区

63、再沸废水管

64、氨气氨水管

65、再沸入口

66、冷凝入口

67、再沸出口

68、冷凝出口

7、回流槽

71、入口

72、氨水气体出口

73、氨水出口

74、氨水气体输送管

75、氨水

76、氨水气体

77、冷凝器

78、氨水

8、氨水回流管路

81、氨水泵浦

82、阀。

具体实施方式

有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，现举出可行实施例，并且配合附图说明如下：

首先，请参阅图1所示，由图中可清楚看出，本实用新型含氨废水蒸馏浓缩系统适用于石化、冶金、食品、电子等行业，其包括有一含氨废水进料管1、一预热器2、一脱氨蒸馏塔3、一机械蒸气再压缩装置4、一脱氨废水管路5、一再沸器6、一回流槽7及一氨水回流管路8，其中：

该含氨废水进料管1用以输送含氨废水；

该预热器2串连于含氨废水进料管1上；

该脱氨蒸馏塔3具有一含氨废水入口31、一含氨蒸气出口32、一脱氨废水出口33、一再沸废水入口34及一氨水回流入口35，将含氨废水入口31连接于含氨废水进料管1出口，使含氨废水进入脱氨蒸馏塔3进行加热，以产生含氨蒸气与脱氨废水；

该机械蒸气再压缩装置4设为鼓风机或压缩机，其串连有一含氨蒸气输送管41，将含氨蒸气输送管41一端连接于脱氨蒸馏塔3的含氨蒸气出口32；

该脱氨废水管路5一端连接于脱氨蒸馏塔3的脱氨废水出口33，其另一端分接成一脱氨废水循环管52及一脱氨废水排放管51，在脱氨废水管路5上串连一脱氨废水泵浦53及阀54，将脱氨废水排放管51通过预热器2朝外排出脱氨废水；

该再沸器6设有一再沸区61及一冷凝区62进行热交换作用，再沸区61具有一再沸入口65、一再沸出口67，再沸入口65连接于脱氨废水循环管52，而再沸出口67与脱氨蒸馏塔3的再沸废水入口34之间连接一再沸废水管63；冷凝区62具有一冷凝入口66、一冷凝出口68，将冷凝入口66连接于含氨蒸气输送管41的另一端，而冷凝出口68连接一氨气氨水管64；

该回流槽7具有一入口71、一氨水气体出口72、一氨水出口73，其入口71连接于再沸器6的氨气氨水管64，以在回流槽7内气液分离出氨水气体76与氨水75，氨水气体出口72连接有一氨水气体输送管74，氨水气体输送管74通过冷凝器77朝外输出氨水78；以及

该氨水回流管路8一端连接于回流槽7的氨水出口73，在氨水回流管路8上串连一氨水泵浦81及阀82，而氨水回流管路8另一端连接于脱氨蒸馏塔3的氨水回流入口35。

当本实用新型的含氨废水蒸馏浓缩系统于实际运作时，含氨废水中的氨浓度为500～2000ppm，通过含氨废水进料管1输送含氨废水，以通过预热器2进行加热，再进入脱氨蒸馏塔3以加热产生含氨蒸气与脱氨废水，并且含氨蒸气通过机械蒸气再压缩装置4，再通过再沸器6的冷凝区62进行热交换成为氨水75与氨水气体76，然后进入回流槽7内分离出氨水气体76与氨水75，回流槽7将氨水75经由氨水回流管路8送入脱氨蒸馏塔3，而氨水气体76则通过氨水气体输送管74与冷凝器77进行冷凝输出氨水78，并且氨水78浓度可达到15～30％(重量百分比)成为可用的资源；而脱氨废水管路5将部份脱氨废水经由脱氨废水排放管51与预热器2朝外排出，并且脱氨废水的氨浓度为10～30ppm，其余的脱氨废水则通过再沸器6与再沸废水管63，以成为脱氨蒸气送入脱氨蒸馏塔3内，而可更有效节省热能，并且更符合环保需求。

以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，本领域技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于实用新型内容部分中。