一种强化混凝投药装置的制作方法

本实用新型涉及一种强化混凝投药装置，属于冶金行业水处理设备技术领域。

背景技术：

在钢铁企业，连铸、轧钢生产回水水质复杂、浊度较高，必须经过絮凝沉淀，降低回水浊度后才能循环使用，但在实际生产中，由于投药不合适时，经常会出现出水浊度大，影响循环使用。现有技术的解决方式是增加投药量，但效果还是不明显，而且增加了水处理成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种强化混凝投药装置，能够强化混凝效果，减少混凝剂的投加量，提高出水质量，降低水处理成本，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种强化混凝投药装置，包含投药容器、进水管、出水管、投药管、排泥管和挡板，投药容器的一端设有进水管，投药容器的另一端设有出水管，靠近进水管的出口设有投药管，投药容器的内部设置三块平行布置的挡板，三块平行布置的挡板将投药容器的内部分割成相互连通的投药区、混合区和出水区，所述投药容器的投药区、混合区和出水区均设有排泥管。

所述投药容器内部设置的三块平行布置的挡板包含挡板一、挡板二和挡板三，挡板一和挡板三分别固定在投药容器的底部，挡板二位于挡板一和挡板三之间，挡板二固定在投药容器的顶部。

所述投药容器的投药区靠近进水管一侧，投药容器的出水区靠近出水管一侧，投药容器的混合区位于投药区和出水区之间。

所述投药管的一端设有投药喷嘴，投药管的投药喷嘴靠近进水管的出口。

所述进水管、出水管和排泥管上分别设有进水阀、出水阀和排泥阀。

采用本实用新型，连铸、轧钢生产过程中的浊水通过进水管进入投药容器的投药区中，同时投药管向投药区投加混凝剂，浊水和混凝剂通过投药区和混合区迅速混合后，再通过出水区和出水管流出，投药区、混合区和出水区中的淤泥可定期通过排泥管进行排放。

本实用新型的有益效果是：能够强化混凝效果，减少混凝剂的投加量，提高沉淀池或化学除油器出水质量，降低水处理成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：药容器1、进水管2、出水管3、投药管4、排泥管5、进水阀21、出水阀31、排泥阀51、挡板一61、挡板二62、挡板三63、投药区A、混合区B、出水区C。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种强化混凝投药装置，包含投药容器1、进水管2、出水管3、投药管4、排泥管5和挡板，投药容器1的一端设有进水管2，投药容器1的另一端设有出水管3，靠近进水管2的出口设有投药管4，投药容器1的内部设置三块平行布置的挡板，三块平行布置的挡板将投药容器1的内部分割成相互连通的投药区A、混合区B和出水区C，所述投药容器1的投药区A、混合区B和出水区C均设有排泥管5。

在本实施例中，投药容器1为封闭的圆筒状，采用碳钢或不锈钢制作，投药容器1的一端设有进水管2，投药容器1的另一端设有出水管3，靠近进水管2的出口设有投药管4，投药管4与进水管2和出水管3垂直布置，投药管4的一端设有投药喷嘴，投药喷嘴靠近进水管2的出口，投药容器1的内部设置三块平行布置的挡板：挡板一61、挡板二62和挡板三63，其中挡板一61和挡板三63分别固定在投药容器1的底部，挡板二62位于挡板一61和挡板三63之间，挡板二62固定在投药容器1的顶部，挡板一61、挡板二62和挡板三63将投药容器1的内部分割成相互连通的投药区A、混合区B和出水区C，投药容器1的投药区A、混合区B和出水区C均设有排泥管5，进水管2、出水管3和排泥管5上分别设有进水阀21、出水阀31和排泥阀51。