一种用于环保领域的工业生产淤泥净化罐的制作方法

本实用新型涉及环保领域设备技术领域，具体为一种用于环保领域的工业生产淤泥净化罐。

背景技术：

现在普遍对污水塘淤泥的处理办法主要是对污泥进行浓缩、消化、机械脱水、最终填埋或焚烧处置。淤泥浓缩主要是降低淤泥的空隙水，常采用物理方法，淤泥机械脱水会消耗大量能量，淤泥填埋则会占用大量空地。

目前对淤泥净化装置容易对周围环境造成污染破坏，而焚烧处置则同样会破坏环境，且对淤泥中的污水无法进行有效的净化回收，不仅污染环境，还会浪费珍贵的水资源，所以，现在需要一种能对污水塘淤泥进行有效净化处理，以回收利用其中的淤泥和水的处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于环保领域的工业生产淤泥净化罐，以解决上述背景技术中提出的现在装置对淤泥与污水无法进行有效的净化回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于环保领域的工业生产淤泥净化罐，包括密封罐盖、透气铁网和细石英砂层，所述密封罐盖的下方安装设置有净化罐体，且净化罐体的内部安装设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的外侧安装固定有第二搅拌叶，且第二搅拌叶的内侧安装设置有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均安装设置有排气管道，且排气管道的下方安装固定有储水罐，所述储水罐的内侧安置固定有过滤网箱，且过滤网箱的下方安装设置有排水密封盖，所述透气铁网安装位于密封罐盖的内部，且透气铁网的右下方安装设置有驱动电机，所述细石英砂层的下方安装固定有活性炭层，且活性炭层的下方安装设置有固定支架。

优选的，所述密封罐盖与净化罐体的连接方式为螺纹连接，且密封罐盖的纵截面为“凸”字形结构，并且密封罐盖与净化罐体为拆卸结构。

优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶为焊接固定，且第二搅拌叶关于第一搅拌叶中心线对称分布，且第一搅拌叶的宽度为第二搅拌叶宽度的二分之一。

优选的，所述排气管道呈矩形分布在净化罐体的外侧，且排气管道整体为“L”型结构，并且排气管道与储水罐构成卡合结构。

优选的，所述透气铁网关于密封罐盖中心线对称分布，并且透气铁网的目数范围为25-35目。

优选的，所述细石英砂层与活性炭层均内嵌安装在过滤网箱内部，且过滤网箱位于排水密封盖的上端，并且排水密封盖贯穿设置在净化罐体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于环保领域的工业生产淤泥净化罐采用第一搅拌叶和第二搅拌叶，便于将内部的淤泥进行快速搅拌，并加快淤泥与空气进行氧化反应，缩短淤泥内部有害物质净化与反应的时间，采用排气管道与储水罐，有利于通过排气管道将反应产生的气体快速传导出，保障使用人员使用的安全性，并通过储水罐将净化罐体进行密封，防止内部的气体直接渗透出，采用细石英砂层与活性炭层，便于通过细石英砂层对淤泥内部的杂质进行过滤，并通过活性炭层对淤泥及污水的有害物质进行过滤，便于对淤泥与污水进行有效的净化回收。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型过滤网箱内部结构示意图。

图中：1、密封罐盖；2、净化罐体；3、第一搅拌叶；4、第二搅拌叶；5、搅拌杆；6、排气管道；7、储水罐；8、过滤网箱；9、排水密封盖；10、透气铁网；11、驱动电机；12、细石英砂层；13、活性炭层；14、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于环保领域的工业生产淤泥净化罐，包括密封罐盖1、净化罐体2、第一搅拌叶3、第二搅拌叶4、搅拌杆5、排气管道6、储水罐7、过滤网箱8、排水密封盖9、透气铁网10、驱动电机11、细石英砂层12、活性炭层13和固定支架14，密封罐盖1的下方安装设置有净化罐体2，且净化罐体2的内部安装设置有第一搅拌叶3，密封罐盖1与净化罐体2的连接方式为螺纹连接，且密封罐盖1的纵截面为“凸”字形结构，并且密封罐盖1与净化罐体2为拆卸结构，便于通过密封罐盖1对净化罐体2进行密封，降低淤泥散发气体的数量，第一搅拌叶3的外侧安装固定有第二搅拌叶4，且第二搅拌叶4的内侧安装设置有搅拌杆5，第一搅拌叶3和第二搅拌叶4为焊接固定，且第二搅拌叶4关于第一搅拌叶3中心线对称分布，且第一搅拌叶3的宽度为第二搅拌叶4宽度的二分之一，便于通过第一搅拌叶3和第二搅拌叶4对淤泥进行快速搅拌，提升淤泥内部有害物质溶解的速度，搅拌杆5的左右两侧均安装设置有排气管道6，且排气管道6的下方安装固定有储水罐7，排气管道6呈矩形分布在净化罐体2的外侧，且排气管道6整体为“L”型结构，并且排气管道6与储水罐7构成卡合结构，便于通过排气管道6将发酵后的气体快速导出，提升净化罐体2内部的淤泥净化的安全性，储水罐7的内侧安置固定有过滤网箱8，且过滤网箱8的下方安装设置有排水密封盖9，透气铁网10安装位于密封罐盖1的内部，且透气铁网10的右下方安装设置有驱动电机11，透气铁网10关于密封罐盖1中心线对称分布，并且透气铁网10的目数范围为25-35目，便于通过透气铁网10对净化罐体2内部的淤泥进行换气，提升淤泥内部物质腐烂与溶化的速度，细石英砂层12的下方安装固定有活性炭层13，且活性炭层13的下方安装设置有固定支架14，细石英砂层12与活性炭层13均内嵌安装在过滤网箱8内部，且过滤网箱8位于排水密封盖9的上端，并且排水密封盖9贯穿设置在净化罐体2上，便于对淤泥内部的有害物质进行过滤与净化，降低淤泥内部金属物质的含量。

工作原理：在使用该用于环保领域的工业生产淤泥净化罐时，首先将净化淤泥与污水使用的细石英砂层12和活性炭层13安装固定在过滤网箱8的内部，并通过过滤网箱8内部的固定支架14对细石英砂层12和活性炭层13进行固定，随后操作人员将过滤网箱8安装固定在净化罐体2内部，随后打开密封罐盖1，将需要净化的污水及淤泥导入到净化罐体2的内部，并将密封罐盖1与净化罐体2进行固定，操作人员通过打开驱动电机11，并通过驱动电机11带动搅拌杆5转动，搅拌杆5同时带动第一搅拌叶3和第二搅拌叶4进行搅拌，第一搅拌叶3和第二搅拌叶4对污泥与污水进行快速搅拌，加快污泥与空气中氧气进行反应，将内部的有害物质进行加速溶解，细石英砂层12对污水内不可溶解的固体物质进行筛选，活性炭层13对污泥与污水内部的有害物质进行过滤吸附，操作人员通过旋转打开排气管道6，溶解产生的沼气通过排气管道6导入到储水罐7内部，防止净化罐体2内部沼气的数量过多影响操作人员操作，当完成对淤泥与污水的净化时，操作人员通过打开排水密封盖9，将污水与淤泥直接排出到净化罐体2的外部，从而完成净化罐体2的一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。