一种悬臂式净化板喷胶系统的制作方法

本实用新型涉及净化板生产设备领域，具体涉及一种悬臂式净化板喷胶系统。

背景技术：

净化板又称洁净板，是由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板，因其具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果，被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的净化工程领域。净化板可采用岩棉、聚氨酯泡沫、硅岩、玻璃丝绵、纸蜂窝、陶铝板、玻镁板纸蜂九种芯材，彩钢板、镀锌板、镀铝锌光板、不锈钢、印花钢板、铝箔纸、PVC、三合板、纤维水泥板等十几种面材，二十余种板型的复合板。

净化板的制作方法是将上、下两层压型金属面板和中间的填充芯板通过黏结剂粘结在一起，然后加压固化成型而成。成型后，上、下层金属面板与中间芯板形成整体，共同作用。目前在净化板生产领域，仍是以手工涂胶、复合、压合等传统制造工艺为主，但人工刮胶的方式已经不能满足生产的效率和质量需求，因此，需要研发一种能够适应净化板工艺要求并满足生产效率和质量需求的净化板喷胶系统。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，特提供了一种悬臂式净化板喷胶系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种悬臂式净化板喷胶系统，包括有机架、设置于机架的左右两侧以分别向净化板的下面板和芯板喷胶的两套喷胶模块以及驱动喷胶模块移动的两套传动模块。

其中，传动模块包括有在机架的前、后两侧竖向安装的直线导轨Ⅰ，直线导轨Ⅰ上连接有能够上下滑动的直线导轨滑块Ⅰ，传动模块在驱动侧的直线导轨滑块Ⅰ上固定有铁板Ⅰ，在从动侧的直线导轨滑块Ⅰ上固定有铁板Ⅲ，铁板Ⅰ与铁板Ⅲ之间固定有铝型材，铝型材的底部固定有直线导轨Ⅱ，直线导轨Ⅱ上连接有能前后滑动的直线导轨滑块Ⅱ；铝型材外侧固定有位于驱动侧的铁板Ⅱ，铁板Ⅱ上固定有伺服电机，伺服电机上固定有同步带轮Ⅰ；铝型材外侧固定有位于从动侧的铁板Ⅳ，铁板Ⅳ与铁板Ⅲ间安装有尼龙辊轮Ⅰ、尼龙辊轮Ⅱ和同步带轮Ⅱ，同步带轮Ⅱ与同步带轮Ⅰ间连接同步带；还包括有方管，方管的前侧位于尼龙辊轮Ⅰ和尼龙辊轮Ⅱ中间，方管的前端通过铁板固定有喷胶模块，后端通过连接件与直线导轨滑块Ⅱ、同步带连接；铝型材上固定有铁板Ⅵ，铁板Ⅵ在探出铝型材的位置上固定有螺母，机架上固定有轴承，并通过轴承连接有丝杠，丝杠与螺母构成螺旋连接，丝杠的底部安装有手柄，通过旋转丝杠达到使喷胶模块上下调整的目的。

喷胶模块包括有气动阀、喷胶杆、喷胶头以及喷胶阀座。

作为优选方案，上述方管的后端连接有坦克链，坦克链的另一端固定在下部的铁板Ⅴ上，喷胶所需要的气路管线、胶水管线是由所述坦克链经方管内部空间到达喷胶装置的喷胶气动阀及喷胶阀座。

本实用新型的有益效果在于：其通过机架上的传动模块来驱动两套不同高度的喷胶模块分别对下面板的上表面和芯板的上表面进行自动高效喷胶作业，从而满足净化板连续生产线的高效作业需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。

附图1为本实用新型的正面结构示意图；

附图2为本实用新型驱动侧装配结构侧面图；

附图3为图2中的A部放大图；

附图4为本实用新型从动侧装配结构侧面图；

附图5为图4中的B部放大图；

附图6为本实用新型从动侧导向轮装配结构侧面图；

附图7为图6中的C部放大图；

附图8为本实用新型的俯面结构示意图；

附图9为图1中的D部放大图；

附图10为图8中的E部放大图；

图中，1直线导轨Ⅰ，2直线导轨滑块Ⅰ，3铁板Ⅲ，4同步带轮Ⅱ，5尼龙辊轮Ⅰ，6尼龙辊轮Ⅱ，7方管，8喷胶气动阀，9喷胶杆，9-1混胶室，10喷胶头，10-1压缩空气进口，10-2喷胶出口，11喷胶阀座，11-1进胶口A，11-2进胶口B,11-3出胶口A,11-4出胶口B，12连接件，13坦克链，14伺服电机，15同步带轮Ⅰ，16直线导轨Ⅱ，17铝型材，18铁板Ⅱ，19轴承，20丝杠，21铁板Ⅰ，22铁板Ⅴ，23机架，24螺母，25铁板Ⅳ，26直线导轨滑块Ⅱ，27铁板Ⅵ。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例1

如附图1-4中所示，该实施例包括有机架23、设置于机架的左右两侧以分别向净化板的面板和芯板喷胶的两套喷胶模块以及驱动喷胶模块在前后方向和上下方向上移动的两套传动模块。

其中，上述的传动模块包括有在机架23的前后两侧竖向安装的直线导轨Ⅰ1，直线导轨Ⅰ1上连接有能够上下滑动的直线导轨滑块Ⅰ2，该传动模块在后侧（驱动侧）的直线导轨滑块Ⅰ2上固定有铁板Ⅰ21，在前侧（从动侧）的直线导轨滑块Ⅰ2上固定有铁板Ⅲ3，铁板Ⅰ21与铁板Ⅲ3之间固定有铝型材17，铝型材17的底部固定有直线导轨Ⅱ16，直线导轨Ⅱ16上连接有能够前后滑动的直线导轨滑块Ⅱ26；铝型材17外侧固定有位于后侧（驱动侧）的铁板Ⅱ18，铁板Ⅱ18上固定有伺服电机14，伺服电机14上固定有同步带轮Ⅰ15；铝型材17外侧固定有位于前侧（从动侧）的铁板Ⅳ25，铁板Ⅳ25与铁板Ⅲ3间安装有尼龙辊轮Ⅰ5、尼龙辊轮Ⅱ6和同步带轮Ⅱ4，同步带轮Ⅰ15与同步带轮Ⅱ4间连接同步带；还包括有方管7，方管7的前侧位于尼龙辊轮Ⅰ5和尼龙辊轮Ⅱ6中间，方管7的前端通过铁板固定有喷胶模块，后端通过连接件12与直线导轨滑块Ⅱ26、同步带24 连接，通过伺服电机可驱动喷胶模块前后移动；铝型材17的上侧固定有铁板Ⅵ27，铁板Ⅵ27在探出铝型材的位置上固定有螺母24，机架23上固定有轴承19，并通过轴承连接有丝杠24，丝杠24与螺母构成螺旋连接，丝杠的底部安装有手柄，通过旋转丝杠24可驱动喷胶模块上下移动。

上述方管7的后端连接有坦克链13，坦克链的另一端固定在下部的铁板Ⅴ22上，喷胶所需要的气路管线、胶水管线是由所述坦克链13经方管7内部空间到达喷胶装置的喷胶气动阀8及喷胶阀座11。

上述喷胶模块包括有喷胶阀座11，喷胶阀座两端分别设置有进胶口A11-1和进胶口B11-2，喷胶阀座中间部位设置有出胶口A11-3和出胶口B11-4，进胶口A与出胶口A相连通，进胶口B与出胶口B相连通，出胶口A和出胶口B外端环接有混胶室9-1，混胶室另一端连接有喷胶头10；进胶口A11-1和进胶口B11-2外端均设置有三通球阀，三通球阀上设置有喷胶气动阀8，混胶室外端环套有喷胶杆9。

喷胶头前后两端分别设置有喷胶出口10-2和喷胶入口，喷胶头靠近喷胶出口处设置有两组压缩空气进口10-1，两组压缩空气进口对称设置且压缩空气进口倾斜进入喷胶头中。该喷胶装置可以同时喷涂两种胶液，并且在喷涂之前才进行混合，保证了胶液的质量，从而保证了喷涂质量，另外设置有倾斜的压缩空气进口保证压缩空气更好的与混合后的胶品进行混合，保证喷涂的均匀性。

喷胶装置工作时，两组胶水通过喷胶阀座到达与之相连的喷胶杆里面的混胶室中，二者混合后流至喷胶头，这时压缩空气从喷胶头中的压缩空气进口成一定角度斜着进入喷胶头内部与混合后的胶水接触并混合均匀，在具有一定压力的压缩空气的作用下，混合后的胶水从喷胶出口成点状喷出。工作完成后，气泵控制气动阀转换，气动阀带动两侧的三通球阀旋转90度，使得原来打开的胶水进料通道关闭，原来关闭的清洗液通道打开，带有一定压力的清洗液经两组三通阀，经喷胶阀座、喷胶杆里面的混胶室，喷胶头喷出，从而达到清洗管道内的残留混合胶水，进而防止残留混合胶水凝固堵塞管路。

在喷胶线上，净化板的下面板是随喷胶线水平横向移动的，芯板和上面板依次位于下面板的上方且同样随喷胶线横向移动。喷胶作业时，先通过转动手柄来调节两喷胶模块的高度至合适位置，喷胶作业时，其中一喷胶模块处在下面板上方并在传动模块驱动下作纵向往复运动以对下面板的上表面进行喷胶，另一喷胶模块处在芯板上方并在传动模块的驱动下作纵向往复运动以对芯板的上表面进行喷胶，从而实现后续上下面板与芯板的粘结。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。