一种树脂再生废水的处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种树脂再生废水的处理装置。

背景技术：

TDS(Total dissolved solids)，即总溶解固体，又称溶解性固体总量，测量单位为毫克/ 升(mg/L),它表明1升水中溶有多少毫克溶解性固体。

目前离子交换法被广泛应用于制备软化水和除盐水。在离子交换树脂再生过程中会排出大量的含盐废水。离子交换树脂再生酸碱废水主要被视为一种废弃物，其具有水量大，有机物含量高且难以生物降解等特点。一般的废水处理方法如絮凝法、常规化学氧化法、生化法对离子交换树脂再生酸碱废水很难奏效。因此，此类废水的处理成为当今废水治理的难题之一。因此，针对这部分废水进行有效处理，使处理后废水能够达标排放，从而使得含盐废水重复利用，具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供能够回收树脂再生废水中的无机盐，同时使得经处理的废水能够达标排放的处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一个目的是提供一种树脂再生废水的处理装置，包括用于储存树脂再生废水的原水罐、进水口与所述的原水罐的出水口相连通的纳滤处理单元、进水口与所述的纳滤处理单元的浓水出口相连通的电渗析处理单元、进水口与所述的电渗析处理单元的浓水出口相连通的蒸发处理单元，所述的纳滤处理单元的淡水出口与外界相连通，所述的电渗析处理单元的淡水出口与所述的纳滤处理单元的进水口相连通。

本实用新型中，为了能够使得树脂再生废水从原水罐进入纳滤处理单元，原水罐与纳滤处理单元之间还设置了水泵。

具体地，所述的纳滤处理单元采用纳滤膜进行过滤，所述的纳滤膜的材质为聚酰胺，截留的分子量为150-1000Da。

优选地，所述的纳滤膜的截留分子量为150-300Da。

具体地，所述的树脂再生废水为离子交换树脂再生高盐废水，其TDS含量为 9000-12000mg/L。

优选地，所述的树脂再生废水为阳离子树脂再生过程中，产生的酸性高盐废水。

优选地，所述树脂再生废水的可溶性无机离子包括Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^-中的多种。

具体地，所述的蒸发处理单元包括多效蒸发单元、MVR蒸发单元中的一种或两种。

具体地，所述的装置还包括与所述的蒸发处理单元的出气口相连通的冷凝塔。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型采用“纳滤+电渗析+蒸发”的装置，使最终的出水可以达标排放，减少了污水的排放量，同时经过蒸发分步结晶，得到不同的无机盐，具有一定的经济效益。

附图说明

附图1为本实用新型的流程示意图；

其中：1、原水罐；2、纳滤处理单元；3、电渗析处理单元；4、蒸发处理单元；5、水泵。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型的基本原理、主要特征和优点，而本实用新型不受以下实施例的限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

一种树脂再生废水的处理装置，包括用于储存树脂再生废水的原水罐1、进水口与原水罐1的出水口相连通的纳滤处理单元2、进水口与纳滤处理单元2的浓水出口相连通的电渗析处理单元3、进水口与电渗析处理单元3的浓水出口相连通的蒸发处理单元4，纳滤处理单元2的淡水出口与外界相连通，电渗析处理单元3的淡水出口与纳滤处理单元2的进水口相连通、与蒸发处理单元4的出气口相连通的冷凝塔(图中未示出)。

为了能使得树脂再生废水从原水罐1进入纳滤处理单元2，原水罐1与纳滤处理单元2 之间还设置了水泵5。

树脂再生废水为离子交换树脂再生高盐废水，其TDS含量为0.9×10⁴-1.2×10⁴mg/L。本实施例中的树脂再生废水为阳离子树脂再生过程中，产生的酸性高盐废水。树脂再生废水的可溶性无机离子包括Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^-中的多种。本实施例中树脂再生废水中的可溶性无机离子包括Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^-。

纳滤处理单元2采用纳滤膜进行过滤，纳滤膜的材质为聚酰胺，截留的分子量为 150-1000Da，优选地，纳滤膜的截留分子量为150-300Da。

蒸发处理单元4包括多效蒸发单元、MVR蒸发单元中的一种或两种。

下面以具体实施例为例进行解释。

实施例1：

(a)树脂再生废水TDS(总溶解固体)含量1.0×10⁴mg/L，树脂再生废水从原水罐1进入纳滤处理单元2进行纳滤处理，纳滤膜的材质为聚酰胺，截留的分子量为150Da，纳滤处理的压力2.0MPa，温度35℃，得到TDS含量为5×10⁴mg/L的纳滤浓水和TDS含量为200 mg/L纳滤淡水，纳滤淡水排到外界；

(b)将纳滤浓水进入电渗析处理单元3进行电渗析浓缩处理，得到TDS含量达到16× 10⁴mg/L的电渗析浓水与TDS含量为0.8×10⁴mg/L的电渗析淡水，电渗析淡水返回步骤(a) 与树脂再生废水混合；

(c)将电渗析浓水进入蒸发处理单元4进行分步蒸发结晶，得到氯化钙产品、氯化镁产品、蒸汽，将蒸汽冷凝得到的冷凝水的TDS含量为50mg/L，可以直接达标排放。

实施例2：

(a)树脂再生废水TDS(总溶解固体)含量1.2×10⁴mg/L，树脂再生废水从原水罐1进入纳滤处理单元2进行纳滤处理，纳滤膜的材质为聚酰胺，截留的分子量为150Da，纳滤处理的压力3.0MPa，温度35℃，得到TDS含量为6×10⁴mg/L的纳滤浓水和TDS含量为250 mg/L纳滤淡水，纳滤淡水排到外界；

(b)将纳滤浓水进入电渗析处理单元3进行电渗析浓缩处理，得到TDS含量达到20×10⁴ mg/L的电渗析浓水与TDS含量为1.0×10⁴mg/L的电渗析淡水，电渗析淡水返回步骤(a) 与树脂再生废水混合；

(c)将电渗析浓水进入蒸发处理单元4进行分步蒸发结晶，得到氯化钙产品、氯化镁产品、蒸汽，将蒸汽冷凝得到的冷凝水的TDS含量为60mg/L，可以直接达标排放。

实施例3：

(a)树脂再生废水TDS(总溶解固体)含量0.9×10⁴mg/L，树脂再生废水从原水罐1进入纳滤处理单元2进行纳滤处理，纳滤膜的材质为聚酰胺，截留的分子量为300Da，纳滤处理的压力1.5MPa，温度35℃，得到TDS含量为4.5×10⁴mg/L的纳滤浓水和TDS含量为 150mg/L纳滤淡水，纳滤淡水排到外界；

(b)将纳滤浓水进入电渗析处理单元3进行电渗析浓缩处理，得到TDS含量达到18×10⁴ mg/L的电渗析浓水与TDS含量为0.9×10⁴mg/L的电渗析淡水，电渗析淡水返回步骤(a) 与树脂再生废水混合；

(c)将电渗析浓水进入蒸发处理单元4进行分步蒸发结晶，得到氯化钙产品、氯化镁产品、蒸汽，将蒸汽冷凝得到的冷凝水的TDS含量为50mg/L，可以直接达标排放。

对比例：

树脂再生废水TDS(总溶解固体)含量1.0×10⁴mg/L，向树脂再生废水中加碱，得到氢氧化钙和氢氧化镁的沉淀，再通过板框压滤得到滤渣。由于滤渣是氢氧化钙与氢氧化镁沉淀的混合，只能作为危废或固废进行处理，污染环境；同时，滤液的TDS 含量为2000mg/L，不能达标排放。

本实用新型包括但不限于以上实施例，本领域熟练技术人员可在本实用新型权利要求内变换得到更多实施例。