一种桶装水自动去标装置的制作方法

本实用新型涉及桶装水去标装置，特别涉及一种桶装水自动去标装置。

背景技术：

桶装饮用水一般采用循环使用的PC桶作为包装容器，生产成品时，桶盖收缩有品牌标签防伪防尘。目前,大多数桶装水生产企业回收再投产时，需将残留有收缩品牌标签的空桶集中,人工挑出处理。这种收缩标签全依赖人工用刀片或专用刀具损坏、割开、挑出的操作方式，工人劳动强度大，同时人工用刀片或专用刀具对桶口收缩标签去标时，容易造成桶口外壁刮出刀痕，严重影响空桶美观，加速空桶老化报废，同时，空桶桶口外壁刀痕极易造成细菌藏身，造成质量隐患，生产企业为满足生产，需要多人操作，人工去标，生产效率较低，人力成本极高。

现有技术中出现了一种塑料瓶标签分离装置，是由外壳、收集板、塑料瓶滑轨、切割刀、切割刀固定轴、切割刀固定块、高速电机、第一吹风机、第二吹风机、第一分离板、第二阻隔盒、第二出风口、出风管、第一出风口、轴承、塑料瓶收集箱、第一阻隔盒、第一静电吸引器、分离板托杆、第二分离板、第二静电吸引器、塑料瓶滑轨托杆、第一吹风机座、第二吹风机座和外壳盖组成的，具体地说是采用了切割刀切割塑料瓶，分离板及吹风机分离标签的装置，属于塑料回收设备的领域，能够完成塑料标签纸与塑料瓶的分离工作。

现有技术还公开了一种PET瓶脱标机，包括进料仓、机轴、吸标箱、电机、机架、动刀组、定刀、斜叶片；所述机架上设有机筒，所述机筒内装配有主轴，所述机筒一端侧方设有进料仓、另一端侧方设有出料口、吸标箱和风机；所述主轴上设有若干个斜叶片、平行叶片和动刀组，所述动刀组通过斜叶片上的腰形孔装配固定，所述动刀组上并排装配有多把动刀；所述机筒内圆周面上螺接设有若干个定刀，所述定刀与动刀之间的间隙通过腰形孔可调节设置；该脱标机采用可调节动刀，通过带有形腰孔的斜叶片，来调整动刀与定刀的间隙，聚酯瓶标签与聚酯瓶充分分离，进料口设置在机筒进料的侧方向，顺着主轴螺旋叶片的方向顺利进入机筒不会架桥。

现有技术公开了一种塑料瓶标签分离回收装置，解决了设备的标签分离不理想、标签收集不彻底的问题，包括机架，支撑架、动力机构、切割机构、传动机构，动力机构为电机减速机，切割机构包括切割电机和电机轴固定连接的切割刀，传动机构为齿轮传动和带传动，齿轮传动机构包括与电机减速机固定连接的部分齿轮、中心传动齿轮和边缘传动齿轮，与中心齿轮轴通过旋转臂固定连接夹紧机构，与边缘齿轮通过皮带连接有顶出机构，顶出机构通过支撑架与机架侧面固定连接，顶出结构正下方的机架内设有导向滑轨。所述的一种塑料瓶标签分离回收装置操作简单、分离和收集为一体。

上述结构的去标装置，结构复杂，虽采用机器去标，但仍采用刀具去除标签，易损伤桶，去标效果不理想，维护保养繁复、成本高，不环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种结构合理、工作效率高、去标效果好、维护保养易、成本低、环保的桶装水自动去标装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种桶装水自动去标装置，包括穿设于机架中与电机及控制系统的触控显示屏电连接设有满桶检测器的桶输送链，所述机架的首端及末端设有进桶检测器和堵桶气缸，机架内与桶口位置相对应位置设有夹桶气缸组，所述夹桶气缸组与由伺服电机驱动的升降导轨传动连接，所述升降导轨设有去标装置，所述去标装置包括机架内侧与桶口标签相对应位置设有的与温控显示仪连接的加热装置和去标气嘴及机架内出桶方向一侧设有的吹标气嘴和机架上方设有的去标电磁阀和吹标电磁阀，所述机架侧翼设有与吹标气嘴相对应的废标收集箱，所述机架设有气压检测器。

所述气压检测器设于机架上方。

所述满桶检测器设于堵桶气缸后方。

所述气压检测器通过管路与吹标电磁阀和吹标气嘴及去标电磁阀和去标气嘴及夹桶气缸组和堵桶气缸连接。

所述去标电磁阀与去标气嘴电连接。

所述吹标电磁阀与吹标气嘴电连接。

所述加热装置设于去标气嘴后方。

所述加热装置的制热温度≤350℃。

所述机架设有护栏。

所述护栏与桶身相对应设置。

所述机架内护栏上方设有安全门检测器。

所述机架上部设有电连接的电源指示灯和运行指示灯及启动按钮和停止按钮及急停按钮和加热启动按钮。

所述机架的底部设有机架调节螺栓。

所述去标装置至少为三组。

所述废标收集箱与机架活动连接。

本实用新型采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：

1、结构科学、合理。本实用新型结构简单、合理，有效提高生产效率，为企业节省人力成本，避免了桶装水桶口的刮伤、损坏，提高产品质量。

2、整合性高、安全性强。本实用新型实现温度、各机械部件、故障自动检测，直线安装在高速运行的桶装水生产线，异常时显示预警并显示处理方法，机架设有安全门检测，为安全操作提供保证。

3、生产效率高。本实用新型采用直线设计，机架上至少三个夹桶气缸，三个去标气嘴，一次可顺序去标至少三个空桶，去标效率≥2500桶/小时，对高速五加仑桶装水生产线实现提速，实现企业竞争力的提升。

4、自动化程度高。本实用新型在高速运行的桶装水生产线上采用空桶自动去标，每年最少节约成本20万元。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图。

附图标记说明

在图1中

1、电源指示灯 2、运行指示灯 3、停止指示灯 4、启动按钮 5、停止按钮 6、急停按钮 7、加热启动按钮 8、进桶检测器 9、满桶检测器10、温控显示仪一 11、温控显示仪二 12、温控显示仪三 13、触控显示屏 14、安全门检测器 16、夹桶气缸组一 17、夹桶气缸组二 18、夹桶气缸组三 22、空桶 24、升降导轨 25、机架 26、调节螺栓 27、堵桶气缸 28、电机 29、桶输送链 30护栏 35、吹标气嘴；

在图2中

15、气压检测器 16、夹桶气缸组一 17、夹桶气缸组二 18、夹桶气缸组三 19、加热装置一 20、加热装置二 21、加热装置三 23、伺服电机 24、升降导轨 26、调节螺栓 27、堵桶气缸 31、去标气嘴一 32、去标气嘴二 33、去标气嘴三 34、去标电磁阀 35、吹标气嘴 36、吹标电磁阀 37、废标收集箱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1

图1为本实用新型的主视图。在图1中，一种桶装水自动去标装置，包括穿设于机架25中与电机28及控制系统的触控显示屏13电连接设有满桶检测器9的桶输送链29，所述机架25的首端及末端设有进桶检测器8和堵桶气缸27，机架25内与桶口相对应位置设有夹桶气缸组16、17、18，所述夹桶气缸组16、17、18与由伺服电机23 驱动的升降导轨24传动连接，所述升降导轨24设有至少三组去标装置，所述去标装置包括机架25内侧与桶口标签相对应位置设有的与温控显示仪10、11、12连接的加热装置19、20、21和去标气嘴31、 32、33及机架25出桶方向一侧设有的吹标气嘴35和机架25上方设有的去标电磁阀34和吹标电磁阀36，所述机架25侧翼活设有与吹标气嘴33相对应的废标收集箱37，所述机架25设有气压检测器15。

所述气压检测器15设于机架25上方。

所述满桶检测器9设于堵桶气缸27后方。

所述气压检测器15通过管路与吹标电磁阀36和吹标气嘴35及去标电磁阀34和去标气嘴31、32、33及夹桶气缸组16、17、18和堵桶气缸27连接。

所述加热装置19、20、21设于去标气嘴31、32、33后方。

所述机架25设有温控显示仪10、11、12。

所述温控显示仪10、11、12与去标气嘴31、32、33的加热装置 19、20、21连接。

所述加热装置19、20、21的制热温度≤350℃。

所述机架25设有护栏30。

所述护栏30与桶身相对应设置。

所述机架25内护栏30上方设有安全门检测器14。

所述机架25上部设有电连接的电源指示灯1和运行指示灯2及启动按钮4和停止按钮3及急停按钮6和加热启动按钮7。

所述机架25的底部设有机架调节螺栓26，用于调节机架25的高度。

参见图2

图2为本实用新型的右视图。在图2中，一种桶装水自动去标装置的机架25内与桶口相对位置设有夹桶气缸组16、17、18，所述夹桶气缸组16、17、18与由伺服电机23驱动的升降导轨24传动连接，所述升降导轨24设有去标装置，所述去标装置包括机架25内侧与桶口标签相对应位置设有的与温控显示仪10、11、12连接的加热装置19、20、21和去标气嘴31、32、33及机架25内出桶方向一侧设有的吹标气嘴35和机架25上方设有的去标电磁阀34和吹标电磁阀36，所述机架25侧翼活设有与吹标气嘴33相对应的废标收集箱37，所述机架25设有气压检测器15。

所述吹标气嘴35设于出桶方向一侧的机架25上。

所述气压检测器15设于机架25上方。

所述气压检测器15通过管路与吹标电磁阀36和吹标气嘴35及去标电磁阀34和去标气嘴31、32、33及夹桶气缸16、17、18和堵桶气缸27连接。

所述去标电磁阀34与去标气嘴31、32、33电连接。

所述吹标电磁阀36与吹标气嘴35电连接。

所述加热装置19、20、21设于去标气嘴31、32、33后方。

所述机架25的底部设有机架调节螺栓26，用于调节机架25的高度。

夹桶气缸组16、17、18与由伺服电机23控制的升降导轨24传动连接，带动去标气嘴31、32、33上下运动。

去标气嘴31、32、33后方设有的加热装置19、20、21，为去标气嘴31、32、33提供热量，使去标气嘴31、32、33喷出的热风形成热风刀，用于去标。

所述气压检测器15用于检测、设定堵桶气缸27和夹桶气缸组 16、17、18和去标气嘴31、32、33和吹标气嘴35及去标电磁阀34 和吹标电磁阀36管路内压缩空气压力。

所述废标收集箱37与机架25活动连接，方便废标的倾倒处理。工作流程：

将待测的空桶22放入桶输送链29内，电机28运转，控制系统发出指令，堵桶气缸27接到信号，活塞杆伸出堵桶，当进桶检测器 8检测进入空桶22满载时，控制系统发出指令，夹桶气缸组16、17、 18接到信号，活塞杆伸出夹住桶口和打开去标电磁阀34，管路压缩空气迅速通过与桶口相对应的去标气嘴31、32、33的加热装置19、 20、21，同时，控制系统发出指令，伺服电机23带动与升降导轨24 传动连接的去标气嘴31、23、33上下循环运动一次，形成可热溶标签的风刀，迅速切开已收缩包裹桶口的标签，同时，控制系统发出指令，夹桶气缸组16、17、18接到信号，活塞杆缩回打开，控制系统发出指令，堵桶气缸27接到信号活塞杆缩回打开，控制系统发出指令，吹标电磁阀36打开管路压缩空气，吹标气嘴35吹气，当空桶 22随桶输送链29前进方向运走，经过吹标气嘴35时，吹标气嘴35 迅速将空桶22桶口已切开的标签吹入废标收集箱37，同时，空桶22 随桶输送链29进入下一道工序。桶输送链29设有的满桶检测器9检测到输送链29堵桶时，控制系统发出指令，待堵桶报警解除后，再打开堵桶气缸27，进桶检测器8再检测进入的空桶22的载量时，进行下一次自动去标过程，循环往复工作。触控显示屏13监控显示去标过程，控制系统信号指令动作、反馈和故障报警及故障报警解决方法。

本实用新型的其他工艺可以采用现有技术。

本实用新型的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本实用新型做出的进一步拓展均落入本实用新型的保护范围。