高压清洗机的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别是涉及一种高压清洗机。

背景技术：

高压清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，它能将污垢剥离及冲走，以达到清洗物体表面的目的。

高压清洗机一般包括壳体、电机、柱塞泵、进液接头、控制机构、控制开关及用于供电的电池包，在使用时柱塞泵通过进液接头与通有液体的管道连接，操作者操作控制开关来驱动控制机构控制电机工作，电机转动带动柱塞泵中的柱塞往复运动，从而来完成吸液与出液作业。

传统的高压清洗机在使用的过程中，如果进液接头与管道脱离时，由于结构的设置，液体很容易从进液接头的进液口流到电池包内，从而影响使用安全性。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的高压清洗机在进液接头与管道脱离时，液体很容易从进液接头的进液口进入电池包内的问题，提供一种可降低液体从进液口进入电池包风险的高压清洗机。

一种高压清洗机，包括：

壳体，包括相互连接且互成角度设置的主体部与握持部；

功能部件，至少部分收容于所述主体部，所述功能部件包括电机和由所述电机驱动的泵；

进液接头，一端与所述壳体相连，所述进液接头悬空的另一端设有进液口，所述进液口与所述泵连通；

用于插接电池包的极片，安装于所述壳体上连接有所述进液接头的一侧；

其中，所述主体部具有中轴线，所述极片与所述中轴线之间的最大距离小于所述进液口与所述中轴线之间的最小距离。

如此，由于极片与主体部的中轴线之间的最大距离小于进液口与主体部的中轴线之间的最小距离，则在正常使用该高压清洗机时，进液口的位置始终低于极片的位置(极片的位置较进液口的位置高)，则当进液接头与通有液体的管道脱离时，液体不易从进液口流进极片，则提高了高压清洗机的使用安全性。

在其中一个实施例中，所述高压清洗机还包括电池包安装部，所述电池包安装部包括极片安装部与延伸于所述极片安装部设置的电池包接口部，所述极片安装部与所述主体部和/或所述握持部连接，所述极片安装于所述极片安装部上，所述电池包安装于所述电池包接口部上并与所述极片插接固定。

在其中一个实施例中，所述进液接头与所述主体部连接，所述电池包安装部设于所述进液接头与所述握持部之间。

在其中一个实施例中，所述进液接头与所述主体部垂直设置，所述电池包接口部与所述握持部平行设置，所述极片沿平行于所述握持部的方向安装于所述极片安装部上，所述进液接头与所述极片之间具有夹角。

在其中一个实施例中，所述夹角大于等于20°。

在其中一个实施例中，所述电池包接口部与所述握持部平行设置，所述极片沿平行于所述握持部的方向安装于所述极片安装部上，所述进液接头与所述电池包接口部平行设置。

在其中一个实施例中，所述进液接头与所述电池包安装部均与所述主体部连接，所述进液接头间隔设于所述电池包安装部与所述握持部之间。

在其中一个实施例中，所述电池包安装部与所述主体部和所述握持部均连接，所述进液接头与所述电池包安装部连接。

在其中一个实施例中，所述高压清洗机还包括电池包，所述电池包自下而上的插入所述电池包接口部，并与所述极片插接固定。

在其中一个实施例中，所述电池包为双包。

一种高压清洗机，包括：

壳体，包括相互连接且互成角度设置的主体部与握持部；

功能部件，至少部分收容于所述主体部，所述功能部件包括电机和由所述电机驱动的泵；

进液接头，一端与所述壳体相连，所述进液接头悬空的另一端设有进液口，所述进液口与所述泵连通；

出液接头，一端与所述主体部远离所述握持部的一端连接，另一端设有出液口，所述出液口与所述泵连通；

用于插接电池包的极片，安装于所述壳体上连接有所述进液接头的一侧，且所述极片位于所述进液接头与所述握持部之间。

如此，进液接头较极片出液接头设置，则进液接头的进液口距离出液接头的出液口的距离较短，则使得液体流经距离短，减少出液通道的排气时间，便于快速出液；且由于液体流经距离短，则位于出液通道内的液体量相对较少，则当进液接头与通有液体的管道脱离时，液体不易从出液口涌出弄湿极片，则提高了高压清洗机的使用安全性。

在其中一个实施例中，所述高压清洗机还包括电池包安装部，所述电池包安装部包括极片安装部与延伸于所述极片安装部设置的电池包接口部，所述极片安装部与所述主体部和/或所述握持部连接，所述极片安装于所述极片安装部上，所述电池包安装于所述电池包接口部上并与所述极片插接固定。

在其中一个实施例中，所述进液接头与所述主体部垂直设置，所述电池包接口部与所述握持部平行设置，所述极片沿平行于所述握持部的方向安装于所述极片安装部上，所述进液接头与所述极片之间具有夹角。

在其中一个实施例中，所述高压清洗机还包括电池包，所述电池包自下而上的插入所述电池包接口部，并与所述极片插接固定。

在其中一个实施例中，所述主体部具有中轴线，所述电池包与所述中轴线之间的最大距离小于所述所述进液口与所述中轴线之间的最小距离。

附图说明

图1为第一实施例的高压清洗机的结构示意图；

图2为第二实施例的高压清洗机的结构示意图；

图3为第三实施例的高压清洗机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1，本实用新型第一实施例提供一种高压清洗机100，包括壳体110、进液接头120及用于插接电池包的极片130，进液接头120用于与外部通有液体的管道(水管)连接以将液体引导入高压清洗机100内部，电池包可以与极片130插接以给高压清洗机100供电。

壳体110包括主体部111与握持部112，主体部111用于容置高压清洗机100的其他部件，如电机及柱塞泵，握持部112用于操作者握持，且控制单元及控制开关等其他部件也可设置于握持部112。具体地，主体部111与握持部112互成角度设置，且主体部111具有一中轴线，同时握持部112也可以具有一中轴线，两中轴线相交成一定角度。

进液接头120的一端与主体部111和/或握持部112连接，另一端悬空且设有进液口121，进液接头120通过进液口121与外部管道连通，当液体从管道进入进液接头120内后从其与主体部111和/或握持部112连接的一端进入高压清洗机100内，在高压清洗机100的高压作用下从高压清洗机100内喷出以对物体表面进行清洗。

极片130安装于主体部111和/或握持部112上且与进液接头120位于同一侧，参阅图1，在正常使用时，进液接头120与极片130均位于壳体110的下部。

具体地，极片130与主体部111的中轴线之间的最大距离小于进液口121与主体部111的中轴线之间的最小距离，即进液口121与极片130之间在垂直于主体部111的中轴线的方向上具有间距h。也就是说，在垂直于主体部111中轴线的方向上，进液口121较极片130远离主体部111的中轴线且位于极片130下方并与极片130的间距为h。

本实施例提供的高压清洗机100，由于极片130与主体部111的中轴线之间的最大距离小于进液口121与主体部111的中轴线之间的最小距离，则在正常使用该高压清洗机100时，进液口121的位置始终低于极片130的位置(极片130的位置较进液口121的位置高)，则当进液接头120与通有液体的管道脱离时，液体不易从进液口121流进极片130并进入电池包内部，则提高了高压清洗机100的使用安全性。

在本实施例中，主体部111与握持部112相互垂直设置，也可以互成钝角设置。具体地，该高压清洗机100还包括至少部分收容于主体部111的功能部件，功能部件包括电机(图未示)及泵(图未示)。具体地，泵为柱塞泵，电机与柱塞泵均位于主体部111的第一容纳空间(图未示)内，进液接头120与出液接头150(安装于主体部111的前端)分别与柱塞泵的进液端与出液端连接，电池包给电机供电，电机转动带动柱塞泵中的柱塞做往复运动，以完成吸液与出液作业。该高压清洗机100还包括控制单元(图未示)、控制开关(图未示)及电池包(图未示)，控制单元位于握持部112的第二容纳空间(图未示)内，控制开关与握持部112连接，电池包与极片130插接且与控制单元电连接，通过操作控制开关驱动控制单元来驱动电机处于不同的工作状态。

且在本实施例中，握持部112为D字型结构，在其他实施例中，握持部112的形状不受限定。电池包可以选择双包(两个电池包并联)，或者选择大容量单包。

进一步，以高压清洗机100正常工作时的状态为准，进液接头120与主体部111连接且位于极片130靠近出液接头150的前端，即进液接头120位于高压清洗机100较靠近前端的位置，如此进液口121靠近出液接头150的出液口151，液体(水流)流经距离较短，减少出水通道内的排气时间，便于快速出水；同时由于液体流经距离短，则位于出液通道内的液体量相对较小，则当进液接头120与通有液体的管道脱离时，液体不易从出液口涌出弄湿极片，则提高了高压清洗机100的使用安全性。

具体地，在本实施例中，高压清洗机100包括电池包安装部160，电池包安装部160包括极片安装部161与延伸于极片安装部161设置的电池包接口部162，极片安装部161与主体部111和握持部112均连接(极片安装部161安装于主体部111与握持部112的转角处)，极片130安装于极片安装部161上，电池包自下而上的安装于电池包接口部162上并与极片130插接固定。更具体地，多块极片130平行且间隔安装于极片安装部161上。在其他实施例中，极片安装部161可以选择单独与主体部111或者握持部112连接。

进液接头120与主体部111垂直设置，即进液接头120与主体部111的中轴线垂直，电池包接口部162与握持部112平行设置且极片130沿平行于握持部112的方向安装于极片安装部161上，那么此时进液接头120与极片130之间具有夹角a，如此便于进液接头120与外部管道连接。具体地，设置进液接头120与极片130之间的夹角a大于等于20°。在其他实施例中，也可以设置极片安装部161与主体部111垂直设置，由于电池包接口部162是极片安装部161的延伸，则此时进液接头120与电池包安装部160平行。

具体地，进液接头120还与电池包安装部160连接(进液接头120与电池包安装部160沿主体部111的中轴线方向上并排设置)，在其他实施例中，进液接头120也可以与电池包安装部160间隔设置。

进一步，极片130安装于电池包安装部160的顶端，进液口121与主体部111的中轴线之间的最大距离小于电池包安装部160与主体部111的中轴线之间的最大距离。

在本实施例中，电池包自下而上的插入电池包接口部162，则电池包较极片130的位置低，则设置电池包与主体部111的中轴线之间的最大距离小于进液口221与主体部111的中轴线之间的最小距离，则当进液接头120与通有液体的管道脱离时，液体不易从进液口121流进极片130进入电池包内部，且液体也不易从电池包本身进入电池包内部，则进一步提高了高压清洗机100的使用安全性。

参阅图2，本实用新型第二实施例提供一种高压清洗机200，与第一实施例中的高压清洗机100相似，包括壳体210、进液接头220及极片230，壳体210包括主体部211与握持部212，主体部211与握持部212互成角度设置，主体部211具有一中轴线，进液接头220的一端与主体部211和/或握持部212连接，另一端悬空且设有进液口221，极片230安装于主体部211和/或握持部212连接有进液接头220的同一侧，同时极片230与主体部211的中轴线之间的最大距离小于进液口221与主体部211的中轴线之间的最小距离。进液接头220位于极片230的前端。

与第一实施例不同之处，在于在该第二实施例中，电池包接口部262与握持部212平行设置(此时极片装设部261与握持部212平行设置)，且进液接头220也与握持部212平行设置，即进液接头220与电池包安装部260平行设置。在其他实施例中，也可以设置电池包接口部262与主体部211垂直设置(电池包安装部260与主体部211垂直设置)，而进液接头220与握持部212平行设置。

具体地，进液接头220与电池包安装部260沿主体部211的中轴线方向上间隔设置。

参阅图3，本实用新型第三实施例提供一种高压清洗机300，与第一实施例中的高压清洗机100相似，包括壳体310、进液接头320及极片330，壳体310包括主体部311与握持部312，主体部311与握持部312互成角度设置，主体部311具有一中轴线，进液接头320的一端与主体部311和/或握持部312连接，另一端悬空且设有进液口321，极片330安装于主体部311和/或握持部312连接有进液接头320的同一侧，同时极片330与主体部311的中轴线之间的最大距离小于进液口321与主体部311的中轴线之间的最小距离。

与第一实施例不同之处，在于在该第三实施例中，进液接头320位于电池包安装部360(包括极片安装部361与电池包接口部362)的后端，即进液接头320位于电池包安装部360与握持部312之间。具体地，进液接头320、电池包安装部360均与握持部312平行设置。在其他实施例中，也可以设置进液接头320与电池包安装部360均与主体部311垂直，或者设置进液接头320与电池包安装部360其中之一与主体部311垂直，另一者与握持部312平行。

具体地，进液接头320与电池包安装部360沿主体部311的中轴线方向上间隔设置。在其他实施例中，进液接头320也可以与电池包安装部360及握持部312连接。

进一步，可以设置进液口321与主体部311的中轴线之间的最大距离大于电池包安装部360部311的中轴线之间的最大距离。在其他实施例中，也可以设置进液口321与主体部311的中轴线之间的最大距离小于电池包安装部1360部311的中轴线之间的最大距离。

本实用新型第四实施例提供一种高压清洗机，与第一实施例中的高压清洗机100相似，包括壳体、进液接头及极片，壳体包括主体部与握持部，主体部与握持部互成角度设置，主体部具有一中轴线，进液接头的一端与主体部和/或握持部连接，另一端悬空且设有进液口，极片安装于主体部和/或握持部连接有进液接头的同一侧，同时极片与主体部的中轴线之间的最大距离小于进液口与主体部的中轴线之间的最小距离。

与第一实施例不同之处，在于在该第四实施例中，电池包安装部与握持部及主体部均连接，进液接头安装于电池包安装部上，进液接头的进液口位于极片的正下方。具体地，进液接头穿设于电池包安装部上后与主体部连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。