一种沸石氨氮回收调理球的制作方法

本实用新型涉及一种沸石氨氮回收调理球，属于固体废物处理处置技术领域。

背景技术：

随着我国经济的快速发展和城镇化进程加快，伴随着也带来了诸多环境问题，污水排放量不断增加，导致污水处理厂污泥产量与日俱增，如果污泥处理不当，将严重危及人们的身体健康。

现阶段，我国污泥处理主要采用污泥堆肥技术，但是，由于技术不够成熟，处理过程中还存在诸多问题。污泥好氧堆肥发酵进料系统进入好氧堆肥塔之后，污泥混合物在好氧塔内容易板结密实，导致发酵过程中气体的通透性下降，发酵不彻底。而且，伴随污泥好氧发酵进行，污泥发酵过程会产生大量的氨氮气体，造成空气污染。

因此，有必要设计一种沸石氨氮回收调理球，能够减少污泥混合物在好氧塔内容易板结密实，同时可对氨氮气体进行处理。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供一种沸石氨氮回收调理球，多个调理球之间通过自身骨架形成空隙结构，使得使混合物在好氧塔内不易板结、密实，而且调理球内部填充沸石可与氨氮气体进行电离反应，避免氨氮气体泄漏。

为了实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种沸石氨氮回收调理球，包括调理球壳体，所述的调理球壳体由两个中空半球体组成，其中一个半球体截面处设置螺纹突出丝扣、另一个半球体截面处设置与螺纹突出丝扣匹配的螺纹内边丝扣，两个半球体通过螺纹突出丝扣和螺纹内边丝扣对合连接，调理球壳体球面均匀分布有微孔，内部填充有沸石填料。

进一步，作为优选，所述调理球壳体外径为60～80mm，内径为30～50mm。

进一步，作为优选，所述微孔直径5～6mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型调理球壳体为球体结构，该结构可有效的降低污泥堆积过程中积压，使污泥之间形成良好的通风空隙，提高空气流动，降低好氧堆肥发酵过程中能量消耗。而且，球体结构具有易滚动性，在筛分过程中能增大调理球与调理球之间碰撞，使附着在调理球上的污泥快速脱离，保证筛分效率。而且，球体接触面积大，保证调理球壳体表面更好地与污泥接触，使得氨氮气体更容易更快进入调理球壳体内部。此外，调理球外壳在一次使用后，可重新填充沸石填料继续进入好氧堆肥发酵系统重复使用，待调理球外壳破损无法使用后，可将其进行粉碎作为发酵调理剂。饱和的沸石原料可作为高质量的氮肥运用于土壤，也可以通过化学再生法使沸石重新再生，形成新的沸石原料继续填充至调理球中，实现了资源最大化利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为设有螺纹突出丝扣的半球体结构示意图；

图3为设有螺纹内边丝扣的半球体结构示意图；

图4为设有螺纹内边丝扣的半球体内填充沸石填料的状态图。

图中，1-调理球壳体、2-微孔、3-螺纹突出丝扣、4-螺纹内边丝扣、5-沸石填料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，一种沸石氨氮回收调理球，包括调理球壳体1，所述的调理球壳体1由两个中空半球体组成，其中一个半球体截面处设置螺纹突出丝扣3、另一个半球体截面处设置与螺纹突出丝扣3匹配的螺纹内边丝扣4，两个半球体通过螺纹突出丝扣3和螺纹内边丝扣4对合连接，拆卸方便，便于更换调理球壳体1内部填充的沸石填料5，保证调理球壳体1能多次循环使用，节约成本。调理球壳体1球面均匀分布有微孔2，微孔2直径5～6mm，调理球壳体1内部填充有沸石填料5，微孔2可保证好氧发酵产生的氨氮气体进入调理球壳体1内腔，5～6mm尺寸大小的微孔2能有效的阻挡内部沸石填料5挤出，且微孔2也能最大化保证好氧堆肥塔内臭气与内腔中沸石填料5接触机会，提高沸石填料5利用率，微孔2呈对称性布置，使污泥好氧发酵产生的臭气能更加有效的穿过调理球壳体1，使臭气在最短时间内能与内腔中沸石填料5进行接触。沸石填料5能对好氧堆肥发酵过程中产生的废气氨氮气体进行吸附，防止氮元素流失，使氨氮由气态以固态方式保存下来，且减少好氧堆肥发酵产生的臭气对外界环境的影响。沸石填料5吸附氨氮饱和后，通过筛分后可得到稳定氨氮沸石饱和固体，可用于土壤氮元素补充，同时，可通过加工得到高质量的氮肥，还可通过化学再生方法得到新的沸石填料5，实现循环使用。

本实用新型调理球壳体1为球体结构，该结构可有效的降低污泥堆积过程中积压，使污泥之间形成良好的通风空隙，提高空气流动，降低好氧堆肥发酵过程中能量消耗。而且，球体结构具有易滚动性，在筛分过程中能增大调理球与调理球之间碰撞，使附着在调理球上的污泥快速脱离，保证筛分效率。而且，球体接触面积大，保证调理球壳体1表面更好地与污泥接触，使得氨氮气体更容易更快进入调理球壳体1内部。60～80mm调理球壳体1也是好氧堆肥发酵输送装置理想的固体大小，内部30～50mm内腔结构也是保证调理球壳体1在足够稳定情况下，保证内部填充有足够的沸石填料5。调理球随污泥好氧堆肥发酵进料系统进入好氧堆肥塔内，在好氧堆肥发酵塔内调理球之间通过自身骨架形成空隙结构，使混合物在好氧塔内不易板结、密实。伴随污泥好氧发酵进行，污泥发酵过程产生大量的氨氮气体，调理球的空隙结构，有助于氨氮气体在塔内能快速的无序流动。增加了氨氮气体与调理球随机接触，氨氮气体接触调理球，经调理球上微孔2进入内腔，并与沸石填料5进行电离反应，使之氨氮气体在沸石填料5中稳定下来。待好氧发酵完成后，调理球随好氧堆肥发酵排料系统排出塔外，经过筛料系统使饱和的调理球与发酵产品进行分离，通过人工拆卸，将沸石填料5与调理球外壳进行分离，调理球外壳可重新填充沸石填料5继续进入好氧堆肥发酵系统重复使用，待调理球外壳破损无法使用后，可将其进行粉碎作为发酵调理剂。饱和的沸石原料可作为高质量的氮肥运用于土壤，也可以通过化学再生法使沸石重新再生，形成新的沸石原料继续填充至调理球中。

所述的调理球壳体1采用秸秆、木屑、树皮通过粉碎、胶合而成，外径为60～80mm，内径为30～50mm，选用木质材料制作，木质材料具有较高的C/N及较强的结构稳定性，为沸石填料5提供一个强有力的内腔结构，也为好氧堆肥发酵提供了营养元素。且木质物质，易于加工，材料来源广泛，待木球失去该具有的使用功能，进行粉碎处理，成为好氧堆肥原料，从而实现资源利用最优化，无害化，制作过程简单，所需材料成本低。

本实用新型的工作过程：

使用时，调理球随污泥好氧堆肥发酵进料系统进入好氧堆肥塔内，在好氧堆肥发酵塔内调理球之间通过自身骨架形成空隙结构，使混合物在好氧塔内不易板结、密实，伴随污泥好氧发酵进行，污泥发酵过程产生大量的氨氮气体，氨氮气体接触调理球，经调理球上的微孔2进入内腔，并与沸石填料5进行电离反应，使之氨氮气体在沸石填料5中稳定下来。待好氧发酵完成后，调理球随好氧堆肥发酵排料系统排出塔外，经过筛料系统使饱和的调理球与发酵产品进行分离，通过人工拆卸，将沸石填料5与调理球外壳进行分离，调理球外壳可重新填充沸石填料5继续进入好氧堆肥发酵系统重复使用，待调理球壳体1破损无法使用后，可将其进行粉碎作为发酵调理剂。饱和的沸石原料可作为高质量的氮肥运用于土壤，也可以通过化学再生法使沸石重新再生，形成新的沸石原料继续填充至调理球中。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。