离子风表面处理机的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃基板清洁装置，特别涉及一种离子风表面处理机。

背景技术：

灰尘通过静电粘在玻璃基板上，普通的清洁装置不能对玻璃基板彻底清洁，由此需要离子风机对玻璃基板进行去静电处理并清除灰尘。然而，传统的离子风清洁装置，在产生离子风的同时，又将空气中的灰尘再次吹到玻璃基板上，导致玻璃基板清洁不彻底。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洁更彻底的离子风表面处理机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的离子风表面处理机包括高压风机、循环管道、屏蔽罩、离子发生器、过滤器、L形风管、风刀和传送导轮；所述屏蔽罩的内腔包括过虑腔和清洁腔，所述过滤腔和清洁腔通过隔板密封隔离，所述清洁腔下部为漏斗形，所述屏蔽罩两侧壁对称设置有产品入口和产品出口，所述产品入口和产品出口均与所述清洁腔连通；所述所述高压风机的进风口与所述清洁腔底部连通，所述高压风机的出风口连接于所述循环管道下侧部并且与循环管道连通；所述循环管道与高压风机出风口的连接处至循环管道底端之间的管段为积灰管，所述积灰管底端设置有卸灰阀，所述循环管道的上端与所述屏蔽罩顶部连接并且与过虑腔连通；所述离子发生器设置于所述过虑腔内并且与循环管道的上端出口相对；所述过滤器设置于所述离子发生器下方的过滤腔中部并且与过滤器四周侧壁密封连接；所述L形风管顶端连接于所述隔板底部并与所述过滤腔连通，所述L形风管并排设置有两个或两个以上；所述风刀的进风口与所述L形风管下端的横向出口连接，所述风刀的出风口朝下，所述风刀对应所述L形风管设置有两个或者两个以上；所述传送导轮并排设置于所述屏蔽罩的产品入口外侧、产品出口外侧和清洁腔内，所述传送导轮顶部均与产品入口和产品出口平齐，所述清洁腔内的传送导轮位于所述风刀的出风口下方。

所述积灰管内壁两侧交替间隔设置有多个拦灰片，所述拦灰片均倾斜向下。

所述高压风机的入口为横向管道，所述横向管道底壁上竖直设置有多个挡灰片，所述挡灰片的高度小于所述横向管道的内径。

所述过滤腔下部的漏斗形内壁分布有向下的正电极板，所述正电极板与漏斗形内壁垂直。

所述产品入口和产品出口均设置有加热片，所述加热片包括上加热片和下加热片，所述上加热片和下加热片之间设置有产品可通过的间隔。

所述上加热片和下加热片之间的间隔厚度可调和间隔宽度可调。

所述L形风管的外侧壁套接有加热管。

采用本实用新型的结构，由于从产品入口和产品出口输入的空气较少，空气不断在屏蔽罩、过滤器、高压风机和循环管道中循环，循环次数越多，空气被过滤的次数越多，使得吹向玻璃基板的空气越清洁，可以减少对玻璃基板造成新的污染，使得玻璃基板清洁更彻底。由于循环管道底部设置集尘管，高压风机连接在集尘管以上位置，使得集尘管可以不断收集和滞留空气中的灰尘并且适时排出，减少空气中的灰尘浓度，降低过滤器的过滤负荷，延长过滤器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-离子发生器，2-过虑腔，3-过滤器，4-加热管，5-L形风管，6-风刀，7-产品出口，8-清洁腔，9-循环管道，10-电极板，11-拦灰片，12-高压风机，13-卸灰阀，14-挡灰片,15-产品入口，16-传送导轮，17-玻璃基板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述。

如图1所示，本实用新型的离子风表面处理机，包括高压风机、循环管道、屏蔽罩、离子发生器、过滤器、L形风管、风刀和传送导轮。

屏蔽罩的内腔包括过虑腔和清洁腔，过滤腔和清洁腔通过隔板密封隔离，清洁腔下部为漏斗形，上部为圆柱形。屏蔽罩两侧壁对称设置有产品入口和产品出口，产品入口和产品出口均为长方形的扁平入口，产品入口和产品出口均与清洁腔连通。产品入口用于玻璃基板输入，产品出口用于玻璃基板输出。

高压风机的进风口与清洁腔底部连通，高压风机的出风口连接于循环管道下侧部并且与循环管道连通。高压风机用于吸收屏蔽罩清洁腔内的混有灰尘的空气，同时用于将空气输入过滤腔，为风刀提供高压气体。

循环管道与高压风机出风口的连接处至循环管道底端之间的管段为积灰管，积灰管底端设置有卸灰阀，循环管道的上端与屏蔽罩连接并且与过虑腔连通。清洁腔内混有灰尘的空气经过高压风机输入到循环管道内，由于重力的原因下落到循环管道底部，即积灰管内，滞留空气中的部分灰尘，减少灰尘进入过滤腔内，延长过滤器过滤性能。卸灰阀与积灰管底端螺纹连接，旋出卸灰阀即可排出积灰管内的灰尘。

离子发生器设置于过虑腔内并且与循环管道的上端出口相对。离子发生器利用高压变压器将工频电压升压到所须电压产生负离子，将负离子释放到周围的空气中去，负离子随着空气经过过滤器、L形风管和风刀，最终吹在玻璃基板上，综合玻璃基板的正静电，使玻璃基板表面的灰尘脱落。

过滤器设置于离子发生器下方的过滤腔中部并且与过滤器四周侧壁密封连接。过滤器对从循环管道输出的空气进行过滤，过滤其中的灰尘。

L形风管顶端连接于隔板底部并与过滤腔连通，L形风管并排设置有两个或两个以上。L形风管顶端入口为竖向入口，L风管底端出口为横向出口。L形风管特殊的直角结构使其具有一定的上下弹力，便于风刀在风力较大时稍微上移，而在风力较小时稍微下压，使得风刀对玻璃基板的吹风气压保持更平稳，减少对玻璃基板的破坏。两个或两个以上L形风管便于安装两个或两个以上的风刀。

风刀的进风口与L形风管下端的横向出口连接，风刀的出风口朝下，风刀对应L形风管设置有两个或者两个以上。风刀依次排列在产品入口和产品出口之间，相邻风刀之间对称，避免玻璃基板受力不均。风刀的出风口以0.05毫米的薄片气流高速吹出空气，形成风幕吹向玻璃基板表面，结合空气中的负离子对玻璃基板表面进行去静电和除尘。

传送导轮并排设置于屏蔽罩的产品入口外侧、产品出口外侧和清洁腔内，传送导轮顶部均与产品入口和产品出口平齐，清洁腔内的传送导轮位于风刀的出风口下方。传送导轮为圆柱形导轮。传送导轮用于输送玻璃基板从产品入口进入、经过风刀下方、从产品出口松出。

如图1所示，积灰管内壁两侧交替间隔设置有多个拦灰片，拦灰片均倾斜向下。通过设置拦灰片，可以阻挡气流对积灰管内灰尘的冲击，增加积灰管内灰尘回吐的难度，进而提高积灰管的存积灰尘的能力，进一步提高循环管道内空气的清洁度。

如图1所示，高压风机的入口为横向管道，横向管道底壁上竖直设置有多个挡灰片，挡灰片的高度小于横向管道的内径。通过设置挡灰片，可以阻挡因重力下降到横向管道底部的灰尘继续飞扬，滞留部分灰尘在横向管道内，减少灰尘的循环，进一步提高离子风的清洁度，对玻璃基板清洁更彻底。

如图1所示，过滤腔下部的漏斗形内壁分布有向下的正电极板，正电极板与漏斗形内壁垂直。由于正电极板带正电，便于吸收从玻璃基板吹落下来的带电灰尘，提前滞留灰尘，减少灰尘继续循环，提高清洁腔内空气的清洁度，减少灰尘对玻璃基板的新污染。由于正电极板向下设置，便于气流通过。由于正电极板环绕漏斗形内壁分布，使得更多的气流经过正电极板，滞留更多的灰尘。

如图1所示，产品入口和产品出口均设置有加热片，加热片包括上加热片和下加热片，上加热片和下加热片之间设置有产品可通过的间隔。玻璃基板从上加热片和下加热片之间的间隔通过。加热片不仅可以对玻璃基板加热，干燥玻璃基板和灰尘，降低灰尘的粘连度，还可以对空气加热，减少空气中的湿气，进而便于对玻璃基板除尘。

如图1所示，上加热片和下加热片之间的间隔厚度可调和间隔宽度可调。由于间隔可调，便于对不同宽度和厚度的玻璃基板进行除尘，功能更强。

如图1所示，L形风管的外侧壁套接有加热管。加热管提供热量对L形风管及其内部的气流加热，提高离子风的热量，使得离子风的除尘效果更好。