用于车间环保的可调节式焊烟吸尘专用罩的制作方法

本实用新型属于车间环保技术领域，更具体地说，特别涉及用于车间环保的可调节式焊烟吸尘专用罩。

背景技术：

操作车间空气中的有害物质一般分为：可见物质和不可见物质两种，可见物质颗粒比较大，其主要影响车间内的能见度，使得车间内工人的操作和管理人员的监管受到影响，除此以外就是不可见微粒，其主要影响操作工人的健康，这些微粒通过呼吸进入肺，甚至通过眼睛进入视网膜，长期吸入这些微粒将导致视网膜模糊、肺功能障碍，甚至肺癌。

例如在焊接车间内，工作人员焊接操作时所产生的焊烟尘(在焊接过程中产生的气体及灰尘，2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，焊接烟尘在一类致癌物清单中，焊接烟气中有毒有害气体的成分主要为CO、CO2、O3、NOX、 CH4等，其中以CO所占的比例最大)，故焊烟尘对人体伤害是极大的，现焊接车间内多为在焊接操作区域上方增加吸尘罩，在进行焊接操作时，通过吸尘罩抽取减少焊烟尘，但该吸尘罩结构还存在以下缺陷：吸尘罩为了不妨碍工作人员的焊接操作，需要距离焊接操作区域一定的距离，相邻的距离一旦过远，吸尘罩对焊接操作区域抽取吸附便会存在死角部位，导致少量焊烟尘从该死角部位飘浮入车间内，被车间内其它工作人员所吸入；因吸尘罩与焊接操作区域有一定距离，故焊接时所产生的焊烟尘并不会一定时间被吸尘罩所抽取，因工作人员焊接时距离过近，所产生的焊烟尘还是有一定几率被当前工作人员少量吸入；日常不使用时，吸尘罩口没有相应的封闭装置，经过一段时间后，吸尘罩口内将会聚集附着一定的灰尘、异物，导致清洁周期较短，给车间内人员增加负担。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于车间环保的可调节式焊烟吸尘专用罩，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于车间环保的可调节式焊烟吸尘专用罩，以解决现有的焊接车间内所设置的抽取焊烟尘吸尘罩结构存在抽取缺陷的问题。

本实用新型用于车间环保的可调节式焊烟吸尘专用罩的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于车间环保的可调节式焊烟吸尘专用罩，包括吸尘罩主体、第一限位柱结构、方形输送管、圆筒、第一法兰结构、法兰蝶阀、金属软管、第二法兰结构、焊烟吸尘辅助装置、罩体、第三法兰结构、拉手、第二限位柱结构、第一防尘辅助装置、第一方形框架结构、第一方形橡胶薄片、第一开口结构、第一塑料卡扣固定座结构、第二防尘辅助装置、第二方形框架结构、第二方形橡胶薄片、第二开口结构和第二塑料卡扣固定座结构；所述吸尘罩主体前端面、后端面均呈左右对称状各焊接有两根所述第一限位柱结构；所述吸尘罩主体顶端面焊接有一根与所述吸尘罩主体相连通的所述方形输送管；所述方形输送管的前端面、后端面、左端面及右端面均焊接有一根与所述方形输送管内腔相连通的所述圆筒，且四根所述圆筒上均焊接有一块所述第一法兰结构；四根所述圆筒位置均位于所述方形输送管与所述吸尘罩主体焊接部位的上侧方相邻部位；四块所述第一法兰结构上均法兰连接有一个所述法兰蝶阀；所述金属软管共设有四根，且四根所述金属软管首尾两端均焊接有一块所述第二法兰结构；四根所述金属软管的首端均通过其所焊接的所述第二法兰结构分别与四个所述法兰蝶阀的另一端法兰连接；四根所述金属软管的尾端均通过其所焊接的所述第二法兰结构分别法兰连接有一组所述焊烟吸尘辅助装置；所述焊烟吸尘辅助装置经由所述罩体、所述第三法兰结构、所述拉手、所述第二限位柱结构共同组成；所述罩体前端面焊接有一块所述拉手；所述罩体左端面、右端面均焊接有一根所述第二限位柱结构；所述罩体顶部圆管开口端焊接有一块所述第三法兰结构；所述焊烟吸尘辅助装置通过所述第三法兰结构与所述金属软管的尾端所焊接的所述第二法兰结构法兰连接；四组所述焊烟吸尘辅助装置底部均扣接有一组所述第一防尘辅助装置；所述第一防尘辅助装置经由所述第一方形框架结构、所述第一方形橡胶薄片、所述第一塑料卡扣固定座结构共同组成；所述第一方形框架结构横截面轮廓尺寸与所述罩体底部轮廓尺寸相一致；所述第一方形框架结构内端固定连接有一张与所述第一方形框架结构内端横截面轮廓尺寸相一致的所述第一方形橡胶薄片；所述第一方形框架结构左端面、右端面均固定连接有一块所述第一塑料卡扣固定座结构；当所述第一方形框架结构顶端面与所述罩体底端面相贴合时，两根所述第二限位柱结构分别扣接在两块所述第一塑料卡扣固定座结构的扣槽内；所述吸尘罩主体底部扣接有一组所述第二防尘辅助装置；所述第二防尘辅助装置经由所述第二方形框架结构、所述第二方形橡胶薄片、所述第二塑料卡扣固定座结构共同组成；所述第二方形框架结构横截面轮廓尺寸与所述吸尘罩主体底部轮廓尺寸相一致；所述第二方形框架结构内端固定连接有一张与所述第二方形框架结构内端横截面轮廓尺寸相一致的所述第二方形橡胶薄片；所述第二方形框架结构前端面、后端面均呈左右对称状各固定有两块所述第二塑料卡扣固定座结构；当所述第二方形框架结构顶端面与所述吸尘罩主体底端面相贴合时，四根所述第一限位柱结构分别扣接在四块所述第二塑料卡扣固定座结构的扣槽内。

进一步的，不使用状态下，四组所述焊烟吸尘辅助装置均高于所述吸尘罩主体底部，同时四根所述金属软管均处于连续弯曲折叠收纳状态。

进一步的，组成所述第一防尘辅助装置中的所述第一方形橡胶薄片厚度为2mm，且所述第一方形橡胶薄片上开设有一处呈“×”状的所述第一开口结构，当所述第一方形橡胶薄片处于普通状态时，所述第一开口结构处于密封闭合状态。

进一步的，组成所述第二防尘辅助装置中的所述第二方形橡胶薄片厚度为2mm，且所述第二方形橡胶薄片上开设有一处呈“×”状的所述第二开口结构，当所述第二方形橡胶薄片处于普通状态时，所述第二开口结构处于密封闭合状态。

进一步的，所述第一防尘辅助装置和所述第二防尘辅助装置均为可拆卸结构设计。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过四组焊烟吸尘辅助装置的设置，利于工作人员在车间进行焊接操作时，可拉动调节焊烟吸尘辅助装置的位置，焊烟吸尘辅助装置的调节位置可根据工作人员的需求进行拉动调节(例如，拉动至工作人员面部一侧旁，利于在进行焊接操作时，所产生的飘近工作人员面部的焊烟尘将直接被该相邻工作人员面部的焊烟吸尘辅助装置吸附抽取，从而可避免工作人员吸入有害的焊烟尘，且因为焊烟吸尘辅助装置体积较小，并不会妨碍到工作人员的焊接操作；例如，拉动至吸尘罩主体所不能抽取的死角部位，使焊烟吸尘辅助装置抽取到并未被吸尘罩主体所抽取的焊烟尘，以防止该少量焊烟尘飘浮在车间内被车间内其它工作人员吸入)，且支撑焊烟吸尘辅助装置的为金属软管，通过金属软的特性，可有效的支撑住当前焊烟吸尘辅助装置拉动调节后的位置在使用保持当前位置区域不会出现大范围偏离，进一步的，日常不使用时，四组焊烟吸尘辅助装置均可把位置调节至高于吸尘罩主体底部，同时四根金属软管均处于连续弯曲折叠收纳状态，通过连续弯曲折叠收纳方式，使得四组焊烟吸尘辅助装置与四根金属软管在其不使用时，其自身不会对工作人员的操作、行走造成阻碍。

本实用新型第一防尘辅助装置和第二防尘辅助装置的设置，利于在不使用状态时，第一开口结构和第二开口结构均处于密封闭合状态，故可防止外界的灰尘、异物等进入并聚集在焊烟吸尘辅助装置和吸尘罩主体内，进一步的，第一方形橡胶薄片和第二方形橡胶薄片的厚度均2mm，故在焊烟吸尘操作时强大的吸力可将第一方形橡胶薄片中的第一开口结构吸展开、第二方形橡胶薄片中的第二开口结吸展开，利于焊烟尘的吸附流通，第一防尘辅助装置和第二防尘辅助装置均为可拆卸结构设计，当需要清洁焊烟吸尘辅助装置和吸尘罩主体时，可分别将第一防尘辅助装置和第二防尘辅助装置拆卸，便于清洁操作，且也可根据工作环境的不同，选择是否安装第一防尘辅助装置和第二防尘辅助装置。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的仰视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的正轴视结构示意图。

图5是本实用新型的正仰视结构示意图。

图6是本实用新型的法兰蝶阀、金属软管、焊烟吸尘辅助装置、第一防尘辅助装置组装状态结构示意图。

图7是本实用新型的吸尘罩主体侧视结构示意图。

图8是本实用新型的图7中吸尘罩主体俯视结构示意图。

图9是本实用新型的焊烟吸尘辅助装置轴视结构示意图。

图10是本实用新型的焊烟吸尘辅助装置俯视结构示意图。

图11是本实用新型的第一防尘辅助装置结构示意图。

图12是本实用新型的第二防尘辅助装置结构示意图。

图13是本实用新型的图5中第一防尘辅助装置、第二防尘辅助装置拆卸状态结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-吸尘罩主体，101-第一限位柱结构，2-方形输送管，201-圆筒，202-第一法兰结构， 3-法兰蝶阀，4-金属软管，401-第二法兰结构，5-焊烟吸尘辅助装置，501-罩体，502-第三法兰结构，503-拉手，504-第二限位柱结构，6-第一防尘辅助装置，601-第一方形框架结构， 602-第一方形橡胶薄片，60201-第一开口结构，603-第一塑料卡扣固定座结构，7-第二防尘辅助装置，701-第二方形框架结构，702-第二方形橡胶薄片，70201-第二开口结构，703-第二塑料卡扣固定座结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图13所示：

本实用新型提供用于车间环保的可调节式焊烟吸尘专用罩，包括吸尘罩主体1、第一限位柱结构101、方形输送管2、圆筒201、第一法兰结构202、法兰蝶阀3、金属软管4、第二法兰结构401、焊烟吸尘辅助装置5、罩体501、第三法兰结构502、拉手503、第二限位柱结构504、第一防尘辅助装置6、第一方形框架结构601、第一方形橡胶薄片602、第一开口结构60201、第一塑料卡扣固定座结构603、第二防尘辅助装置7、第二方形框架结构701、第二方形橡胶薄片702、第二开口结构70201和第二塑料卡扣固定座结构703；所述吸尘罩主体1前端面、后端面均呈左右对称状各焊接有两根所述第一限位柱结构101；所述吸尘罩主体1顶端面焊接有一根与所述吸尘罩主体1相连通的所述方形输送管2；所述方形输送管2 的前端面、后端面、左端面及右端面均焊接有一根与所述方形输送管2内腔相连通的所述圆筒201，且四根所述圆筒201上均焊接有一块所述第一法兰结构202；四根所述圆筒201位置均位于所述方形输送管2与所述吸尘罩主体1焊接部位的上侧方相邻部位；四块所述第一法兰结构202上均法兰连接有一个所述法兰蝶阀3；所述金属软管4共设有四根，且四根所述金属软管4首尾两端均焊接有一块所述第二法兰结构401；四根所述金属软管4的首端均通过其所焊接的所述第二法兰结构401分别与四个所述法兰蝶阀3的另一端法兰连接；四根所述金属软管4的尾端均通过其所焊接的所述第二法兰结构401分别法兰连接有一组所述焊烟吸尘辅助装置5；所述焊烟吸尘辅助装置5经由所述罩体501、所述第三法兰结构502、所述拉手503、所述第二限位柱结构504共同组成；所述罩体501前端面焊接有一块所述拉手503；所述罩体501左端面、右端面均焊接有一根所述第二限位柱结构504；所述罩体501顶部圆管开口端焊接有一块所述第三法兰结构502；所述焊烟吸尘辅助装置5通过所述第三法兰结构502与所述金属软管4的尾端所焊接的所述第二法兰结构401法兰连接；四组所述焊烟吸尘辅助装置5底部均扣接有一组所述第一防尘辅助装置6；所述第一防尘辅助装置6经由所述第一方形框架结构601、所述第一方形橡胶薄片602、所述第一塑料卡扣固定座结构603共同组成；所述第一方形框架结构601横截面轮廓尺寸与所述罩体501底部轮廓尺寸相一致；所述第一方形框架结构601内端固定连接有一张与所述第一方形框架结构601内端横截面轮廓尺寸相一致的所述第一方形橡胶薄片602；所述第一方形框架结构601左端面、右端面均固定连接有一块所述第一塑料卡扣固定座结构603；当所述第一方形框架结构601顶端面与所述罩体501底端面相贴合时，两根所述第二限位柱结构504分别扣接在两块所述第一塑料卡扣固定座结构603的扣槽内；所述吸尘罩主体1底部扣接有一组所述第二防尘辅助装置7；所述第二防尘辅助装置7经由所述第二方形框架结构701、所述第二方形橡胶薄片702、所述第二塑料卡扣固定座结构703共同组成；所述第二方形框架结构701横截面轮廓尺寸与所述吸尘罩主体1底部轮廓尺寸相一致；所述第二方形框架结构701内端固定连接有一张与所述第二方形框架结构701内端横截面轮廓尺寸相一致的所述第二方形橡胶薄片702；所述第二方形框架结构701前端面、后端面均呈左右对称状各固定有两块所述第二塑料卡扣固定座结构703；当所述第二方形框架结构701顶端面与所述吸尘罩主体1底端面相贴合时，四根所述第一限位柱结构101分别扣接在四块所述第二塑料卡扣固定座结构703的扣槽内。

其中，不使用状态下，四组所述焊烟吸尘辅助装置5均高于所述吸尘罩主体1底部，同时四根所述金属软管4均处于连续弯曲折叠收纳状态，通过连续弯曲折叠收纳方式，使得四组所述焊烟吸尘辅助装置5与四根所述金属软管4在其不使用时，其自身不会对工作人员的操作造成阻碍。

其中，组成所述第一防尘辅助装置6中的所述第一方形橡胶薄片602厚度为2mm，且所述第一方形橡胶薄片602上开设有一处呈“×”状的所述第一开口结构60201，当所述第一方形橡胶薄片602处于普通状态时，所述第一开口结构60201处于密封闭合状态，通过所述第一方形橡胶薄片602厚度2mm的设计，利于在焊烟吸尘使用时，所产生的吸力可将所述第一开口结构60201吸展开，利于焊烟、尘灰的吸附流通，日常不使用时，所述第一开口结构 60201处于密封闭合状态，可防止外界的灰尘、异物等进入并聚集在所述焊烟吸尘辅助装置5 内。

其中，组成所述第二防尘辅助装置7中的所述第二方形橡胶薄片702厚度为2mm，且所述第二方形橡胶薄片702上开设有一处呈“×”状的所述第二开口结构70201，当所述第二方形橡胶薄片702处于普通状态时，所述第二开口结构70201处于密封闭合状态，通过所述第二方形橡胶薄片702厚度2mm的设计，利于在焊烟吸尘使用时，所产生的吸力可将所述第二开口结构70201吸展开，利于焊烟、尘灰的吸附流通，日常不使用时，所述第二开口结构 70201处于密封闭合状态，可防止外界的灰尘、异物等进入并聚集在所述吸尘罩主体1内。

其中，所述第一防尘辅助装置6和所述第二防尘辅助装置7均为可拆卸结构设计，当需要清洁所述焊烟吸尘辅助装置5和所述吸尘罩主体1时，可分别将所述第一防尘辅助装置6 和所述第二防尘辅助装置7拆卸，便于清洁操作，且也可根据工作环境的不同，选择是否安装所述第一防尘辅助装置6和所述第二防尘辅助装置7。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，工作人员可通过操作扭动法兰蝶阀3，根据自己的需求选择是否开启法兰蝶阀3，当将法兰蝶阀3开启选择使用焊烟吸尘辅助装置5时，工作人员可通过拉手503拉动焊烟吸尘辅助装置5，从而拉动调节焊烟吸尘辅助装置5的位置，而焊烟吸尘辅助装置5的调节位置可根据工作人员的需求进行拉动调节(例如，拉动至工作人员面部一侧旁，利于在进行焊接操作时，所产生的飘近工作人员面部的焊烟尘将直接被该相邻工作人员面部的焊烟吸尘辅助装置5吸附抽取，从而可避免工作人员吸入有害的焊烟尘，且因为焊烟吸尘辅助装置5体积较小，并不会妨碍到工作人员的焊接操作；例如，拉动至吸尘罩主体1所不能抽取的死角部位，使焊烟吸尘辅助装置5抽取到并未被吸尘罩主体1所抽取的焊烟尘，以防止该少量焊烟尘飘浮在车间内被车间内其它工作人员吸入)，因为支撑焊烟吸尘辅助装置5的为金属软管4，通过金属软管4的特性，可有效的支撑住当前焊烟吸尘辅助装置5拉动调节后的位置在使用保持当前位置区域不会出现大范围偏离；在进行焊烟吸尘操作时，因为第一方形橡胶薄片602和第二方形橡胶薄片702的厚度均2mm，故在焊烟吸尘操作时强大的吸力可将第一方形橡胶薄片602中的第一开口结构60201吸展开、第二方形橡胶薄片702中的第二开口结构70201吸展开，利于焊烟尘的吸附流通，进一步的，第一防尘辅助装置6和第二防尘辅助装置7均为可拆卸结构设计，当需要清洁焊烟吸尘辅助装置5和吸尘罩主体1时，可分别将第一防尘辅助装置6和第二防尘辅助装置7拆卸，便于清洁操作，且也可根据工作环境的不同，选择是否安装第一防尘辅助装置6和第二防尘辅助装置7，拆卸操作步骤：拆卸第一防尘辅助装置6时，一手把持住焊烟吸尘辅助装置5，另一只手拉动第一防尘辅助装置6，使第一塑料卡扣固定座结构603与第二限位柱结构504分离，即可完成第一防尘辅助装置6的拆卸操作；拆卸第二防尘辅助装置7时，下拉动第二防尘辅助装置7，使第二塑料卡扣固定座结构703与第一限位柱结构101分离，即可完成第二防尘辅助装置7的拆卸操作；日常不使用时，四组焊烟吸尘辅助装置5均可调节至高于吸尘罩主体1底部，同时四根金属软管4均处于连续弯曲折叠收纳状态，通过连续弯曲折叠收纳方式，使得四组焊烟吸尘辅助装置5与四根金属软管4在其不使用时，其自身不会对工作人员的操作、行走造成阻碍，进一步，在普通不使用时，第一开口结构60201和第二开口结构70201均处于密封闭合状态，故可防止外界的灰尘、异物等进入并聚集在焊烟吸尘辅助装置5和吸尘罩主体1内。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。