本发明涉及五氯吡啶生产领域,尤其涉及一种用于五氯吡啶尾气管道自动化清堵机构。
背景技术:
五氯吡啶生产过程中产生的反应尾气含有氯化氢气体、氯气、氮气等,五氯吡啶液体在高温下具有升华特性,在常温下具有凝华特性,常压接收罐内的五氯吡啶液体少部分升华成气体后随反应尾气一同走向下一级,五氯吡啶气体在遇到常温管道的情况下凝华,在尾气管道内壁形成结晶,久而久之会堵塞尾气管道,从而导致生产异常,产品接受罐收率也随之下降,人工清理尾气管道劳动操作强度大,因此需要一种用于五氯吡啶生产尾气管道自动化清堵机构。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种用于五氯吡啶尾气管道自动化清堵机构,可以方便集成电路板解胶过程中的水洗。
本发明是通过以下技术方案实现:
一种用于五氯吡啶尾气管道自动化清堵机构,包括尾气管道,所述尾气管道顶端连接有控制室,所述控制室内设置有电机,电机输出轴上连接有减速机,减速的输出端连接有清堵轴,所述清堵轴伸入到尾气管道内部,清堵轴的四周均匀设置有若干清堵扇叶,所述清堵扇叶的外径与尾气管道内径相应,使得清堵扇叶与清堵轴将尾气管道均匀分成若干个通道,所述尾气管道的顶部一侧设置有排气管道,所述排气管道与尾气管道相互垂直设置,尾气管道内位于尾气管道上方设置有密封柱塞,所述密封柱塞固定连接在清堵轴上,密封柱塞上设置有防腐蚀密封圈。
作为优选,所述清堵扇叶与尾气管道内壁接触的位置设置有柔性刃口。
作为优选,所述清堵扇叶的刃口上设置有缺口,相邻清堵扇叶上的缺口相互错开。
作为优选,所述排气管道与尾气管道可拆卸连接,连接的位置设置有缓冲区,所述缓冲区呈锥体状,椎体直径较大一端与尾气管道连接。
作为优选,所述尾气管道内壁设置嵌套有内套管,内套管可从尾气管道顶部取出。
本发明在尾气管道内壁增加刮刀连续清理,解决了尾气管道堵塞导致的生产异常,代替人工清理,提高了五氯吡啶自动化生产效率,提升了产品接受罐接受率,减免了后续大量工作,避免了产品浪费等,具有高效的实效意义。
附图说明
图1为本发明一种用于五氯吡啶尾气管道自动化清堵机构的实施例剖面结构示意图。
图2为本发明一种用于五氯吡啶尾气管道自动化清堵机构的实施例截面结构示意图。
附图标记如下:
1、尾气管道,2、控制室,3、电机,4、减速机,5、清堵轴,6、清堵扇叶,7、排气管道,8、密封柱塞,9、密封圈,10、刃口,11、缺口,12、缓冲区,13、内套管
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1、图2所示,一种用于五氯吡啶尾气管道1自动化清堵机构,包括尾气管道1,所述尾气管道1顶端连接有控制室2,所述控制室2内设置有电机3,电机3输出轴上连接有减速机4,减速的输出端连接有清堵轴5,所述清堵轴5伸入到尾气管道1内部,清堵轴5的四周均匀设置有若干清堵扇叶6,所述清堵扇叶6的外径与尾气管道1内径相应,使得清堵扇叶6与清堵轴5将尾气管道1均匀分成若干个通道,所述尾气管道1的顶部一侧设置有排气管道7,所述排气管道7与尾气管道1相互垂直设置,尾气管道1内位于尾气管道1上方设置有密封柱塞8,所述密封柱塞8固定连接在清堵轴5上,密封柱塞8上设置有防腐蚀密封圈9,密封圈9可以设置两道,用于多重密封。
本实施例中,所述清堵扇叶6与尾气管道1内壁接触的位置设置有柔性刃口10,使清刮的效果更好。
本实施例中,所述清堵扇叶6的刃口10上设置有缺口11,防止尾气管道1阻尼过大引起压力增大,相邻清堵扇叶6上的缺口11相互错开,可以防止清刮不全面。
本实施例中,所述排气管道7与尾气管道1可拆卸连接,连接的位置设置有缓冲区12,所述缓冲区12呈锥体状,椎体直径较大一端与尾气管道1连接,可以在排气管道7预留一部分凝华空间,到一定阶段拆下来清理;由于尾气管道1内大部分已经凝华,缓冲区12的清理工作并不频繁。
本实施例中,所述尾气管道1内壁设置嵌套有内套管13,内套管13可从尾气管道1顶部取出,可以隔一段时间取出清洗,使尾气管道1保持顺畅。
所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。