一种用于生产线的智能打码装置的制作方法

本实用新型涉及智能制造设备技术领域，具体为一种用于生产线的智能打码装置。

背景技术：

智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等，通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化；因此，智能打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统，其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字或图案等。

然而，现有的智能打码装置在工作的过程中，不能对待打码的物体进行定位处理，容易在打码时发生偏移，从而导致打码失败，同时需要人工进行打码操作，不仅增加了工人的工作强度，而且也增加了打码所需的时间，从而使得生产效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产线的智能打码装置，具备能够对待打码物体进行定位处理，避免打码时发生偏移，提高了打码的准确度，同时能够自动进行打码，降低了工人的工作强度，加快了打码的速度，提高了生产的效率等优点，解决了现有的智能打码装置在工作的过程中，不能对待打码的物体进行定位处理，容易在打码时发生偏移，从而导致打码失败，且通常需要人工进行打码操作，增加了工人的工作强度，使得打码速度缓慢，导致生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够对待打码物体进行定位处理，避免打码时发生偏移，提高了打码的准确度，同时能够自动进行打码，降低了工人的工作强度，加快了打码的速度，提高了生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产线的智能打码装置，包括操作台，所述操作台顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的正面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有活动块，所述活动块的底部通过活动弹簧与支撑板的内壁传动连接，且活动块的正面通过连接块与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端固定连接有横杆，所述横杆的底部固定安装有打码器，且横杆的顶部固定连接有齿条，所述齿条的外沿与齿轮相互齿合，所述齿轮固定套接在旋转轴的外部，所述旋转轴的一端固定套接在正反电机的输出轴上，所述正反电机固定安装在承重板的顶部，所述承重板的一侧与支撑板的侧面固定连接，所述操作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的外部活动套接有皮带轮，所述皮带轮的外部传动连接有皮带，所述皮带的顶部活动连接有包装箱，所述操作台顶端的中部固定安装有定位架，所述定位架位于包装箱的正面。

优选的，所述活动弹簧位于活动槽的内部，且活动弹簧的两端分别与支撑板的内壁和活动块的底部相互垂直。

优选的，所述连接块的一侧与活动杆的一端相互垂直，且连接块的长度值等于支撑板与皮带之间的距离值。

优选的，所述活动杆的另一端与横杆的侧面相互垂直，且活动杆的数量为两个，两个所述活动杆的大小相等，且两个活动杆以横杆的中部为对称中心相互对称。

优选的，所述齿条的底端与横杆的顶部相互垂直，且齿条的宽度值大于齿轮的宽度值，所述齿条的长度值大于打码器下降的距离值。

优选的，所述定位架与皮带之间不接触，且定位架的长度值大于包装箱的长度值。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产线的智能打码装置，具备以下有益效果：

1、该用于生产线的智能打码装置，通过齿条、齿轮、旋转轴、正反电机和皮带的配合，可以使得打码器能够自动打码，避免了人工进行操作的麻烦，降低了工人的工作强度，同时也加快了打码的速度，节约了生产的成本，提高了生产的效率。

2、该用于生产线的智能打码装置，通过活动块、活动弹簧和活动杆的配合，可以在横杆运动的过程中，对横杆起到了定位的作用，避免了横杆的运动方向发生偏移，确保了横杆的稳定性，定位架可以在打码的过程中，对包装箱起到了定位的作用，避免了打码时发生偏移，提高了打码的准确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图。

图中：1操作台、2支撑板、3活动槽、4活动块、5活动弹簧、6连接块、7活动杆、8横杆、9打码器、10齿条、11齿轮、12旋转轴、13正反电机、14承重板、15固定架、16皮带轮、17皮带、18包装箱、19定位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于生产线的智能打码装置，包括操作台1，操作台1顶部的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的正面开设有活动槽3，活动槽3的内部活动套接有活动块4，活动块4的底部通过活动弹簧5与支撑板2的内壁传动连接，活动弹簧5位于活动槽3的内部，且活动弹簧5的两端分别与支撑板2的内壁和活动块4的底部相互垂直，可以在横杆8移动的过程中，对横杆8起到了缓冲保护的作用，避免因打码器9下降速度过快，对打码器9造成损坏，提高了打码器9的使用寿命，且活动块4的正面通过连接块6与活动杆7的一端固定连接，连接块6的一侧与活动杆7的一端相互垂直，且连接块6的长度值等于支撑板2与皮带17之间的距离值，可以在打码的过程中，确保了打码器9与包装箱18能够在同一条直线上，使得打码器9能够位于包装箱18的正上方，活动杆7的另一端与横杆8的侧面相互垂直，且活动杆7的数量为两个，两个活动杆7的大小相等，且两个活动杆7以横杆8的中部为对称中心相互对称，可以在横杆8运动的过程中，对横杆8起到了定位的作用，避免了横杆8的运动方向发生偏移，确保了横杆8的稳定性，活动杆7的另一端固定连接有横杆8，横杆8的底部固定安装有打码器9，且横杆8的顶部固定连接有齿条10，齿条10的底端与横杆8的顶部相互垂直，且齿条10的宽度值大于齿轮11的宽度值，齿条10的长度值大于打码器9下降的距离值，可以使得打码器9能够自动打码，避免了人工进行操作的麻烦，降低了工人的工作强度，同时也加快了打码的速度，节约了生产的成本，提高了生产的效率，齿条10的外沿与齿轮11相互齿合，齿轮11固定套接在旋转轴12的外部，旋转轴12的一端固定套接在正反电机13的输出轴上，正反电机13固定安装在承重板14的顶部，承重板14的一侧与支撑板2的侧面固定连接，操作台1的顶部固定连接有固定架15，固定架15的外部活动套接有皮带轮16，皮带轮16的外部传动连接有皮带17，皮带17的顶部活动连接有包装箱18，操作台1顶端的中部固定安装有定位架19，定位架19与皮带17之间不接触，且定位架19的长度值大于包装箱18的长度值，可以在打码的过程中，对包装箱18起到了定位的作用，避免了打码时发生偏移，提高了打码的准确度，定位架19位于包装箱18的正面。

工作时，首先将包装箱18放入到皮带17上，同时打开正反电机13，使旋转轴12转动，并使齿轮11带动齿条10移动，接着使横杆8在齿条10的推动下运动，从而带动打码器9移动，并对包装箱18进行打码，同时活动块4在活动弹簧5的弹力作用下移动，并带动活动杆7移动，从而对横杆8起到了定位的作用。

综上所述，该用于生产线的智能打码装置，通过齿条10、齿轮11、旋转轴12、正反电机13和皮带17的配合，可以使得打码器9能够自动打码，避免了人工进行操作的麻烦，降低了工人的工作强度，同时也加快了打码的速度，节约了生产的成本，提高了生产的效率；通过活动块4、活动弹簧5和活动杆7的配合，可以在横杆8运动的过程中，对横杆8起到了定位的作用，避免了横杆8的运动方向发生偏移，确保了横杆8的稳定性，定位架19可以在打码的过程中，对包装箱18起到了定位的作用，避免了打码时发生偏移，提高了打码的准确度，解决了现有的智能打码装置在工作的过程中，不能对待打码的物体进行定位处理，容易在打码时发生偏移，从而导致打码失败，且通常需要人工进行打码操作，增加了工人的工作强度，使得打码速度缓慢，导致生产效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。