一种往复式湿巾裁切包装机构的制作方法

本实用新型涉及一种包装机技术领域，具体是一种往复式湿巾裁切包装机构。

背景技术：

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，目前的湿巾包装机的刀架支座均为固定不动的支座，不能够根据生产要求灵活调整，这就导致了机器不能适应各种大小包装，包装品种单一，产品适用面比较窄，另外，刀架外框为一体式刀架，安装，拆卸比较困难，给后期维修带来很大不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种往复式湿巾裁切包装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种往复式湿巾裁切包装机构，包括立柱、第一液压缸、安装板、侧板、刀槽板、机座、传送带、电机、刀架、滑块、第二液压缸、导轨、盖板、螺杆、螺纹座、刀槽、第三液压缸、第四液压缸、卡板和裁刀，所述立柱设置在传送带两侧的机座上，立柱两侧的机座上设置第三液压缸，所述第一液压缸设置在立柱内，并在第一液压缸的活塞杆上设置安装板，同时在安装板内设置刀槽板，同时在刀槽板上加工与裁刀配合的刀槽，另在刀槽的两侧设置侧板，同时在侧板与安装板之间的刀槽板上设置第四液压缸，第四液压缸与侧板和安装板连接，同时在安装板的顶部设置卡板，并且卡板通过螺钉分别连接安装板和侧板，所述传送带设置在机座的上方，并且传送带的上表面与安装板、侧板以及刀槽板不接触，所述刀架设置在侧板的上端，并在卡板上设置第二液压缸，同时在刀架的上方加工导轨，并在导轨内设置滑块，并且滑块连接第二液压缸，同时在刀架上方设置盖板，并在盖板上加工与第二液压缸配合的滑槽，并且盖板通过螺钉连接刀架，所述电机设置在刀架的右端，并在刀架的下方加工滑槽，同时在刀架上设置螺杆，螺杆连接电机，并在滑槽内设置螺纹座，螺纹座与螺杆配合，同时在螺纹座的底部设置裁刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带与安装板、侧板以及刀槽板之间的间隙为5毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一液压缸的升程为15厘米，刀槽板之间对应的距离范围为5～35厘米。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二液压缸的升程为20厘米，并且刀槽板的厚度为2厘米，刀架对应的升降范围为2～22厘米。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三液压缸共四个，设置在传送带的两侧，并且第三液压缸的升程为15厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用分段式的刀槽板和刀架配合，并在液压缸的作用下，夹紧包装袋，切口更加整齐；同时通过螺杆传动，带动裁刀横向往复运动，实现裁切，更加高效；采用侧板和安装板配合形成刀槽板和刀架垂直运动的导轨，裁切更加精准；同时通过液压缸带动侧板实现横向滑移，从而根据包装规格调节刀槽板之间的距离，适用范围更广，实用性更高。

附图说明

图1为往复式湿巾裁切包装机构的结构示意图。

图2为往复式湿巾裁切包装机构的侧视结构示意图。

图3为往复式湿巾裁切包装机构中A-A剖视的结构示意图。

图4为往复式湿巾裁切包装机构中裁切机构的结构示意图。

图中：立柱1、第一液压缸2、安装板3、侧板4、刀槽板5、机座6、传送带7、电机8、刀架9、滑块10、第二液压缸11、导轨12、盖板13、螺杆14、螺纹座15、刀槽16、第三液压缸17、第四液压缸18、卡板19和裁刀20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种往复式湿巾裁切包装机构，包括立柱1、第一液压缸2、安装板3、侧板4、刀槽板5、机座6、传送带7、电机8、刀架9、滑块10、第二液压缸11、导轨12、盖板13、螺杆14、螺纹座15、刀槽16、第三液压缸17、第四液压缸18、卡板19和裁刀20，所述立柱1设置在传送带7两侧的机座6上，立柱1两侧的机座6上设置第三液压缸17，如此通过第三液压缸17即可带动立柱1在机座6上滑移，所述第一液压缸2设置在立柱1内，并在第一液压缸2的活塞杆上设置安装板3，同时在安装板3内设置刀槽板5，同时在刀槽板5上加工与裁刀配合的刀槽16，另在刀槽16的两侧设置侧板4，同时在侧板4与安装板3之间的刀槽板5上设置第四液压缸18，第四液压缸18与侧板4和安装板3连接，同时在安装板3的顶部设置卡板19，并且卡板19通过螺钉分别连接安装板3和侧板4，如此通过第四液压缸18即可带动刀槽板5沿侧板4和安装板3形成的滑槽垂直滑移，所述传送带7设置在机座6的上方，并且传送带7的上表面与安装板3、侧板4以及刀槽板5不接触，所述刀架9设置在侧板4的上端，并在卡板19上设置第二液压缸11，同时在刀架9的上方加工导轨12，并在导轨12内设置滑块10，并且滑块10连接第二液压缸11，同时在刀架9上方设置盖板13，并在盖板13上加工与第二液压缸11配合的滑槽，并且盖板13通过螺钉连接刀架9，从而通过滑块10和导轨12的配合，在第一液压缸2的推动下，带动安装板3、侧板4和第二液压缸11沿刀架9移动，进而带动刀槽板5在传送带7上滑移，如此即可根据不同的湿巾包装规格，改变刀槽板5之间的距离，同时第二液压缸11加压，并带动刀架9沿侧板4垂直下移，从而通过刀架9与刀槽板5夹紧包装袋，并由裁刀20进行往复裁切，所述电机8设置在刀架9的右端，并在刀架9的下方加工滑槽，同时在刀架9上设置螺杆14，螺杆14连接电机8，并在滑槽内设置螺纹座15，螺纹座15与螺杆14配合，同时在螺纹座15的底部设置裁刀20，如此电机8带动螺杆14转动，通过螺纹座15和螺杆14的螺纹连接，带动螺纹座15在螺杆14上沿滑槽移动，从而带动裁刀20左右滑移，进行裁切。

所述传送带7与安装板3、侧板4以及刀槽板5之间的间隙为5毫米。

所述第一液压缸2的升程为15厘米，刀槽板5之间对应的距离范围为5～35厘米。

所述第二液压缸11的升程为20厘米，并且刀槽板5的厚度为2厘米，刀架9对应的升降范围为2～22厘米。

所述第三液压缸17共四个，设置在传送带7的两侧，并且第三液压缸17的升程为15厘米。

本实用新型的工作原理是：根据不同规格的湿巾包装，通过第一液压缸2，带动安装板3、侧板4和第二液压缸11沿刀架9移动，进而带动刀槽板5在传送带7上滑移，从而改变刀槽板5之间的距离，同时根据包装规格，通过电机8带动螺杆14转动，通过螺纹座15和螺杆14的螺纹连接，进而限定螺纹座15在螺杆14往复运动的范围。

带裁切的湿巾包装由传送带7传送，第一液压缸2加压，并推动安装板3移动，继而带动刀槽板5进入两个包装袋之间，第四液压缸18加压，带动刀槽板5沿侧板4和安装板3形成的滑槽垂直上移，同时第二液压缸11加压，并带动刀架9沿侧板4垂直下移，从而通过刀架9与刀槽板5夹紧包装袋，进而电机8带动螺杆14转动，通过螺纹座15和螺杆14的螺纹连接，带动螺纹座15在螺杆14上沿滑槽移动，由裁刀20进行裁切，在此过程中，第三液压缸17通过加压和泄压配合，可带动立柱1在机座6上随传送带7滑移，从而保证裁切效率。

裁切完成后，第二液压缸11和第四液压缸18同时泄压，并分别带动，刀架9和刀槽板5沿侧板4分离，第一液压缸2泄压，并带动安装板3移动，从而刀槽板5脱离，第三液压缸17通过加压和泄压配合带动立柱1回位，再次动作进行裁切。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。