网膜生产线中的成网风引机台的制作方法

本实用新型涉及一种网膜生产线中的成网风引机台。

背景技术：

热熔胶网膜的制作过程是：通过热熔胶丝挤出机挤出热熔胶丝后，热熔胶丝喷落在移动中的基布上或是直接喷落在成网架上成型，使得热熔胶丝交叉粘结在一起形成网膜。热熔胶丝形成网膜后，需要对网膜进行收卷放置，由于热熔胶网膜的温度较高，因此，网膜在收卷之前需要经过传送架的传送，以到达冷却定型的效果，最后实现收卷。

现有技术中，熔喷模头在向成网架喷涂热熔胶丝的过程中，会产生大量的热气，该热气没有被有效收集会完全飘散到工作环境中，影响到车间的工作环境。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种网膜生产线中的成网风引机台，实现对热量的有效收集，以及收集后的抽送，改善了车间环境被废热气污染的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种网膜生产线中的成网风引机台，包括集热箱、托辊、废热气管和抽风机；所述集热箱的上侧开口设置，并且在集热箱内形成集热腔；所述托辊具有多个，且均设置于开口上；所述抽风机通过废气管道与集热腔连通，并可将集热腔内的气体往外抽送。

优选的，所述集热箱对应废热气管的侧壁成漏斗状设置。

优选的，所述托辊的其中一端具有纠偏装置。

优选的，所述纠偏装置包括安装块、轴承座和调节螺杆；所述安装块连接于集热箱上，并且安装块上具有滑动调节槽；所述轴承座滑移配合于滑动调节槽内；所述调节螺杆的端部穿过安装块的侧壁与轴承座连接，并且调节螺杆与安装块螺纹配合设置。

优选的，还包括有底架和多个丝杆升降装置，所述集热箱通过丝杆升降装置安装于底架上。

优选的，所述底架上安装有滚轮。

本实用新型的优点为：集热腔可将熔喷模头喷出的热气进行收集，并通过抽风机以及废热气管将集热腔内的废热气抽走，从而有效的降低了从熔喷模头喷出的热气对车间环境造成污染的情况。

附图说明

图1为本实施例所提供的网膜生产线中的成网风引机台的侧视图；

图2为本实施例所提供的网膜生产线中的成网风引机台的工作状态示意图。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型网膜生产线中的成网风引机台作进一步的说明。

一种网膜生产线中的成网风引机台，包括集热箱1、托辊8、废热气管9和抽风机10。所述集热箱1的上侧开口设置，并且在集热箱1内形成集热腔11，本实施例中，集热箱1由一底板和四块侧板组成。所述托辊8具有两个，且均设置于开口上；所述抽风机10通过废气管道9与集热腔11连通，并可将集热腔11内的气体往外抽送。

进一步的，所述集热箱1对应废热气管9的侧壁成漏斗状设置，该设置下能减小废热气从集热腔11流通至废热气管9时的阻力，从而方便集热腔11内废热气的抽送。

进一步的，所述托辊8的其中一端具有纠偏装置5，基布在托辊8上传送发生偏差时，可通过该纠偏装置5将基布纠正，使基布正常传送。

进一步的，所述纠偏装置5包括安装块51、轴承座53和调节螺杆52；所述安装块51通过螺栓连接于集热箱1上，并且安装块51上具有水平延伸的滑动调节槽511；所述轴承座53滑移配合于滑动调节槽511内，并且托辊8的端部连接于轴承座53内；安装块51的侧壁上具有螺纹孔，所述调节螺杆52的端部穿过螺纹孔与轴承座53连接，当调节螺杆52转动时，在螺纹配合力的作用下，调节螺杆52相对于安装块发生相对移动，带动轴承座在滑动调节槽511内移动，对托辊8起到调节的作用。

进一步的，还包括有底架3和四个丝杆升降装置2，该底架由四根方管围合而成，所述集热箱1通过丝杆升降装置2安装于底架3上，集热箱1的侧壁上具有连接耳，丝杆升降装置2中的丝杆螺母安装在该连接耳上，因此通过丝杠升降装置能够带动集热箱1上下移动，以配合网膜加工的不同工艺，提高本实用新型使用的灵活性。

进一步的，所述底架3上安装有滚轮4，通过该滚轮4能够方便成网引风机台的移动。

综上所述，挤出机7将原料熔化通入到熔喷模头6内，熔喷模头6上连接有高温高压空气管道，因此高温高压空气将熔喷模头6内的热熔胶喷涂至在传送于托辊8的基布上。在该过程中，由于抽风机10不断的对集热腔11进行抽气，在集热箱1的开口处形成负压，因此从熔喷模头6产生的热气会被吸入到集热腔11内，收集于集热腔11内的废热气通过废热气管9以及抽风机10被抽走，以此循环，从而有效降低了熔喷模头6内喷出的热气对车将环境造成污染的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。