一种中频熔炼炉出汤烟尘收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟尘收集装置，尤其涉及一种中频熔炼炉出汤烟尘收集装置。

背景技术：

中频熔炼炉在生产有色焊料的过程中会产生大量烟尘，造成无环境污染，对工作人员的身体健康造成危害，传统的方法采用直接排空或炉口加排烟罩的方法解决，现有的排烟装置吸烟效率低，质量差，对于保护环境起到的作用不大，故此亟需开发一种吸烟效果好的中频熔炼炉出汤烟尘收集装置来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中频熔炼炉出汤烟尘收集装置，能够有效提高烟尘收集的效率和质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种中频熔炼炉出汤烟尘收集装置，包括底座、除尘机、电炉、浇注杯和限位机构，所述除尘机位于浇注杯的一侧，所述除尘机上安装有旋转机构，所述旋转机构远离除尘机的一侧安装有传输管道，所述传输管道远离旋转机构的一侧安装有吸风罩，所述传输管道贯穿旋转机构与除尘机连通，所述传输管道与吸风罩连通，所述底座上方通过吊绳安装有浇注杯支架，所述浇注杯支架上安装有浇注杯，所述吸风罩安装在浇注杯的一侧，所述限位机构包括安装座、安装通孔、转轴安装座和转轴，所述安装座安装在除尘机上端，所述转轴安装座安装在安装座远离除尘机的一侧，所述转轴安装在转轴安装座远离安装座的一侧，所述转轴远离转轴安装座的一侧设有扭力板筋，所述安装通孔设于安装座的中心处，所述传输管道包括弯曲管和设有弯曲管两端的直通管，所述直通管靠近安装通孔的一侧设有延伸管，所述延伸管的外径小于安装通孔的内径，所述直通管靠近安装座的一侧设有与转轴卡接配合的转轴安装槽，所述转轴安装槽靠近直通管的一侧壁上还设有与扭力板筋卡接配合的扭力板筋限位槽，所述弯曲管、直通管和延伸管内均设有传输腔道，所述传输腔导通过安装通孔与除尘机连通。

进一步的，所述底座的上端安装有安装轴，所述安装轴安装在浇注杯的一侧，所述安装轴远离浇注杯的一侧安装有风机安装架，所述风机安装架上安装有风机，所述风机靠近浇注杯的一侧安装有送风管，所述安装轴靠近浇注杯的一侧安装有排风箱，所述送风管与排风箱连通，所述送风管靠近浇注杯的一侧安装有喷头底座，所述喷头底座靠近浇注杯的一侧安装有多个喷头。

进一步的，所述安装轴上安装有挡气机构，所述挡气机构可旋转安装在安装轴的外周且位于浇注杯的上方。

进一步的，所述挡气机构包括安装轴座、第一摆臂、第一挡板、第一铰链、第二铰链、第二摆臂、第二挡板和限位槽，所述安装轴座安装在安装轴的外周，所述第一铰链和第二铰链设于安装轴座上且对称于安装轴座的中心线对称布置，所述第一摆臂安装在第一铰链上，所述第二摆臂安装在第二铰链上，所述第一挡板安装在第一摆臂远离第一铰链的一侧，所述第二挡板安装在第二摆臂远离第二铰链的一侧。

进一步的，所述第二挡板和第二挡板相对一侧臂上均设有限位槽。

进一步的，所述限位槽围合形成通孔的内径大于吊绳的直径。

进一步的，所述安装座上端面且靠近安装通孔的一侧设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台之间设有密封槽，所述传输腔道的外周设有密封圈，所述密封圈卡接在密封槽内。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在浇注杯的一侧安装除尘机，由吸风罩对烟尘进行收集，吸风罩由传输管道安装在除尘机上，传输管通过旋转机构实现可旋转安装在除尘机上，旋转机构上的转轴卡接在直通管上的转轴安装槽内，并通过扭力板筋限位槽实现对转轴上的扭力板筋实现限位，实现了传输管道在转轴的作用下旋转，由于传输管道由弯曲管和直通管构成，实现了吸风罩可在水平方向旋转，当移动浇注杯时，可实现吸风罩在水平方向上移动，避免了吸风罩对浇注杯工作造成不利影响，且传输管道上的延伸管延伸进入到安装通孔内，且延伸管与安装通孔的内壁接触布置，由传输腔道与除尘机连通，保证了烟尘吸收的效率和质量，经过除尘机处理后烟尘排入大气起到了环保的作用。

2、通过在安装轴远离浇注杯的一侧安装风机，风机产风后由送风管和排风腔，最后由喷头排出，实现了浇注杯工作产生的烟尘在风机排出风的作用下，加速烟尘进入到吸风罩内，避免了烟尘吸取不完全，对环境造成污染。

3、通过在安装轴上安装挡气机构，挡气机构可旋转安装在安装轴的外周，在浇注杯产生烟尘后，烟尘由挡气机构进行阻挡，加速了烟尘进入到吸风罩内，提高了烟尘吸取的效率和质量。

4、第一摆臂在第一铰链的作用下旋转，第二摆臂在第二铰链的作用下旋转，第一挡板在第一摆臂的作用下旋转，第二挡板在第二摆臂的作用下旋转，第一挡板和第二挡板围合后实现了对烟尘的阻挡，加速了烟尘的收集，当不需要阻挡时，旋转第一挡板和第二挡板实现了第一挡板和第二挡板的分离。

5、限位槽内用于吊绳的安装，避免挡气过程中对浇注杯工作造成不利影响。

6、由密封圈和密封槽配合，实现了延伸管安装在安装通孔内时，密封性能够得到保障，提高了烟尘收集的效率和质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一提出的一种中频熔炼炉出汤烟尘收集装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提出的一种中频熔炼炉出汤烟尘收集装置中挡气机构的俯视图；

图3为本实用新型实施例一提出的一种中频熔炼炉出汤烟尘收集装置中旋转机构的a-a方向的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例一提出的一种中频熔炼炉出汤烟尘收集装置中传输管道的剖视图；

图6为图5中B处的局部放大示意图；

图中所标各部件名称如下：

1-底座，2-安装轴，3-挡气机构，301-安装轴座，302-第一摆臂，303-第一挡板，304-第一铰链，305-第一挡板，306-第二摆臂，307-第二挡板，308-限位槽，4-电炉，5-除尘机，6-旋转机构，601-安装座，602-第一凸台，603-密封槽， 604-第二凸台，605-安装通孔，606-转轴安装座，607-转轴，608-扭力板筋，7- 传输管道，701-弯曲管，702-直通管，703-延伸管，704-密封圈，705-传输腔导， 706-扭力板筋限位槽，707-转轴安装槽，8-吸风罩，9-吊绳，10-浇注杯支架，11- 浇注杯，12-风机安装架，13-风机，14-蓄电池，15-送风管，16-排风箱，17-喷头安装座，18-喷头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/ 元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-6所示，本实用新型提供一种中频熔炼炉出汤烟尘收集装置，包括底座1、除尘机5、电炉4和浇注杯11，所述除尘机5位于浇注杯11的一侧，所述除尘机5上安装有旋转机构6，所述旋转机构6远离除尘机5的一侧安装有传输管道7，所述传输管道7远离旋转机构6的一侧安装有吸风罩8，所述传输管道7贯穿旋转机构6与除尘机5连通，所述传输管道7与吸风罩8连通，所述底座1上方通过吊绳9安装有浇注杯支架10，所述浇注杯支架10上安装有浇注杯11，所述吸风罩8安装在浇注杯11的一侧，所述限位机构6包括安装座601、安装通孔605、转轴安装座606和转轴607，所述安装座601安装在除尘机5上端，所述转轴安装座606安装在安装座601远离除尘机5的一侧，所述转轴607 安装在转轴安装座606远离安装座601的一侧，所述转轴607远离转轴安装座 606的一侧设有扭力板筋608，所述安装通孔605设于安装座601的中心处，所述传输管道7包括弯曲管701和设有弯曲管7两端的直通管702，所述直通管 702靠近安装通孔605的一侧设有延伸管703，所述延伸管703的外径小于安装通孔605的内径，所述直通管702靠近安装座601的一侧设有与转轴607卡接配合的转轴安装槽707，所述转轴安装槽707靠近直通管702的一侧壁上还设有与扭力板筋608卡接配合的扭力板筋限位槽706，所述弯曲管701、直通管702 和延伸管703内均设有传输腔道705，所述传输腔导705通过安装通孔695与除尘机5连通。通过在浇注杯11的一侧安装除尘机5，由吸风罩8对烟尘进行收集，吸风罩8由传输管道7安装在除尘机5上，传输管7通过旋转机构6实现可旋转安装在除尘机5上，旋转机构6上的转轴607卡接在直通管702上的转轴安装槽707内，并通过扭力板筋限位槽706实现对转轴607上的扭力板筋608 实现限位，实现了传输管道7在转轴607的作用下旋转，由于传输管道7由弯曲管701和直通管702构成，实现了吸风罩8可在水平方向旋转，当移动浇注杯11时，可实现吸风罩8在水平方向上移动，避免了吸风罩8对浇注杯11工作造成不利影响，且传输管道7上的延伸管703延伸进入到安装通孔605内，且延伸管703与安装通孔605的内壁接触布置，由传输腔道705与除尘机5连通，保证了烟尘吸收的效率和质量，经过除尘机5处理后烟尘排入大气起到了环保的作用。

本实施例中，所述底座1的上端安装有安装轴2，所述安装轴2安装在浇注杯11的一侧，所述安装轴2远离浇注杯11的一侧安装有风机安装架12，所述风机安装架12上安装有风机13，所述风机13靠近浇注杯11的一侧安装有送风管15，所述安装轴2靠近浇注杯11的一侧安装有排风箱16，所述送风管15与排风箱16连通，所述送风管15靠近浇注杯11的一侧安装有喷头底座17，所述喷头底座17靠近浇注杯11的一侧安装有多个喷头18。通过在安装轴2远离浇注杯11的一侧安装风机13，风机13产风后由送风管15和排风腔16，最后由喷头18排出，实现了浇注杯11工作产生的烟尘在风机13排出风的作用下，加速烟尘进入到吸风罩8内，避免了烟尘吸取不完全，对环境造成污染。

本实施例中，所述安装轴2上安装有挡气机构3，所述挡气机构3可旋转安装在安装轴2的外周且位于浇注杯11的上方。通过在安装轴2上安装挡气机构 3，挡气机构3可旋转安装在安装轴2的外周，在浇注杯11产生烟尘后，烟尘由挡气机构3进行阻挡，加速了烟尘进入到吸风罩8内，提高了烟尘吸取的效率和质量。

本实施例中，所述挡气机构包括安装轴座301、第一摆臂302、第一挡板303、第一铰链304、第二铰链305、第二摆臂306、第二挡板307和限位槽308，所述安装轴座301安装在安装轴2的外周，所述第一铰链304和第二铰链305设于安装轴座301上且对称于安装轴座301的中心线对称布置，所述第一摆臂302 安装在第一铰链304上，所述第二摆臂306安装在第二铰链305上，所述第一挡板303安装在第一摆臂302远离第一铰链304的一侧，所述第二挡板307安装在第二摆臂306远离第二铰链305的一侧。第一摆臂302在第一铰链304的作用下旋转，第二摆臂306在第二铰链305的作用下旋转，第一挡板303在第一摆臂302的作用下旋转，第二挡板307在第二摆臂306的作用下旋转，第一挡板303和第二挡板307围合后实现了对烟尘的阻挡，加速了烟尘的收集，当不需要阻挡时，旋转第一挡板303和第二挡板307实现了第一挡板303和第二挡板307的分离。

本实施例中，所述第二挡板307和第二挡板303相对一侧臂上均设有限位槽308。所述限位槽308围合形成通孔的内径大于吊绳9的直径。限位槽308内用于吊绳的安装，避免挡气过程中对浇注杯11工作造成不利影响。

本实施例中，所述安装座601上端面且靠近安装通孔695的一侧设有第一凸台602和第二凸台604，所述第一凸台602和第二凸台604之间设有密封槽 603，所述传输腔道705的外周设有密封圈704，所述密封圈704卡接在密封槽 603内。由密封圈704和密封槽603配合，实现了延伸管703安装在安装通孔 605内时，密封性能够得到保障，提高了烟尘收集的效率和质量。

需要说明是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的精神和情况下可以做出对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物质限定。