一种有机磷生产节能减排污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体是一种有机磷生产节能减排污水处理装置。

背景技术：

有机磷农药是目前国内外广泛使用的农药类别，但因其浓度高，成分复杂，毒性大，可生化性差，难治理成为人们关注的焦点；当前处理有机磷农药废水常用技术方法为生化法；但由于处理工艺预处理技术不过关，该废水往往需要用大量水稀释，造成处理装置庞大、负荷低、运行成本高的缺陷。

近年来，催化氧化技术处理难降解有机废水成为水处理技术研究的热点，并逐渐开始工程化应用；采用常温常压下基于羟基自由基的改进型催化氧化—SBR工艺，对有机磷生产的废水进行处理；但是常见的催化氧化技术处理有机磷生产的废水时，在催化的过程中，废水与催化剂以及药液之间处于静止的状态，催化效率较慢，影响污水处理的效率；在对各个反应装置加药液时，无法判断储药罐中剩余的药液含量，需要工作人员定期进行检查，增加了工作人员的工作量，而且可能存在工作人员疏忽，导致忘记添加药液的情况，使污水处理工作无法正常进行；在污水处理的沉淀反应的过程中，药液的添加不能够均匀的分布在沉淀池中，导致药液局部浓度过高或者过低，影响沉淀反应的效果；因此，本领域技术人员提供了一种有机磷生产节能减排污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机磷生产节能减排污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机磷生产节能减排污水处理装置，包括催化氧化罐，所述催化氧化罐的侧面固定连接有第一反应沉淀池，所述第一反应沉淀池的侧面固定连接有SBR池，所述SBR池的侧面固定连接有第二反应沉淀池，所述催化氧化罐和第一反应沉淀池的上表面均固定安装有设备仓，所述催化氧化罐对应的设备仓的上表面固定连接有第一储药罐，所述第一反应沉淀池对应的设备仓的上表面固定连接有第二储药罐，所述第二反应沉淀池的上表面固定连接有第三储药罐，所述第一储药罐的上表面开设有加药口，所述第一储药罐的上表面靠近加药口的一侧位置处固定安装有报警器，所述第一储药罐的侧面固定安装有液位计，所述第一储药罐的下表面中心固定连接有清洗阀，所述设备仓的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的转动端转动连接有搅拌装置，所述设备仓的内部下表面开设有进药口，所述催化氧化罐的内表面固定安装有催化层，所述第一反应沉淀池的内部上表面固定安装有均流结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述催化氧化罐和第一反应沉淀池，第一反应沉淀池与SBR池及SBR池和第二反应沉淀池之间均通过输水管固定连接，所述催化氧化罐与第一储药罐、第一反应沉淀池与第二储药罐及第二反应沉淀池与第三储药罐之间均通过输药管固定连接，所述输药管的出药端固定连接有加药泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述催化氧化罐、第一反应沉淀池、SBR池和第二反应沉淀池的下表面均固定安装有起到支撑作用的支撑柱，所述催化氧化罐、第一反应沉淀池、SBR池和第二反应沉淀池的下表面靠近支撑柱的一侧位置处固定连接有排污阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液位计包括壳体，所述壳体的侧面固定安装有连接法兰，所述壳体的内部活动连接有磁浮子，所述壳体的外表面嵌入安装有显示尺，所述连接法兰的数量为两个，呈垂直分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌装置包括联轴器，所述联轴器的下表面固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有“T”字形的搅拌桨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述均流结构包括隔板，所述隔板的内部固定安装有阻隔球，所述阻隔球之间的空腔构成流动轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液位计，可以实时的检测储药罐中药液的含量，当药液的含量低于临界值时，液位计将信号传递给报警器，报警器发出警报，提醒工作人员添加药品，避免了工作人员需要频繁的观察药液是否用完以及人为因素带来的忘记添加药品的问题。

2、本实用新型通过搅拌装置，可以在催化氧化的过程中，进行搅拌工作，提高药液和污水与催化层之间的混合程度，加快了催化氧化的效率，同时能够使催化氧化进行的更彻底，使污水处理更加的高效。

3、本实用新型通过均流结构，在加入药液的过程中，药液首先通过阻隔球形成的流动轨，流动轨能够将加药泵输出的束状药液，分散成大面积的水流状，使药液能够更加均匀的进入第一反应沉淀池和第二反应沉淀池，加快了沉淀反应的效率，进而可以提高污水处理的效率。

附图说明

图1为一种有机磷生产节能减排污水处理装置的结构示意图；

图2为一种有机磷生产节能减排污水处理装置中搅拌装置的安装结构示意图；

图3为一种有机磷生产节能减排污水处理装置中均流结构的安装结构示意图；

图4为一种有机磷生产节能减排污水处理装置中液位计的结构示意图。

图中：1、催化氧化罐；2、第一反应沉淀池；3、SBR池；4、第二反应沉淀池；5、输水管；6、输药管；7、第一储药罐；8、第二储药罐；9、第三储药罐；10、加药口；11、液位计；1101、连接法兰；1102、显示尺；1103、壳体；1104、磁浮子；12、报警器；13、清洗阀；14、支撑柱；15、排污阀；16、设备仓；17、转动电机；18、搅拌装置；1801、联轴器；1802、转轴；1803、搅拌桨；19、加药泵；20、进药口；21、催化层；22、均流结构；2201、隔板；2202、流动轨；2203、阻隔球。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种有机磷生产节能减排污水处理装置，包括催化氧化罐1，催化氧化罐1的侧面固定连接有第一反应沉淀池2，第一反应沉淀池2的侧面固定连接有SBR池3，SBR池3的侧面固定连接有第二反应沉淀池4，催化氧化罐1和第一反应沉淀池2的上表面均固定安装有设备仓16，催化氧化罐1对应的设备仓16的上表面固定连接有第一储药罐7，第一反应沉淀池2对应的设备仓16的上表面固定连接有第二储药罐8，第二反应沉淀池4的上表面固定连接有第三储药罐9，第一储药罐7的上表面开设有加药口10，第一储药罐7的上表面靠近加药口10的一侧位置处固定安装有报警器12，第一储药罐7的侧面固定安装有液位计11，第一储药罐7的下表面中心固定连接有清洗阀13，设备仓16的内部固定安装有转动电机17，转动电机17的转动端转动连接有搅拌装置18，设备仓16的内部下表面开设有进药口20，催化氧化罐1的内表面固定安装有催化层21，第一反应沉淀池2的内部上表面固定安装有均流结构22。

在图1和图2中：催化氧化罐1和第一反应沉淀池2，第一反应沉淀池2与SBR池3 及SBR池3和第二反应沉淀池4之间均通过输水管5固定连接，催化氧化罐1与第一储药罐7、第一反应沉淀池2与第二储药罐8及第二反应沉淀池4与第三储药罐9之间均通过输药管6固定连接，输药管6的出药端固定连接有加药泵19；通过加药泵19可以定时定量的加入药液，使本装置的处理更加高效。

在图1中：催化氧化罐1、第一反应沉淀池2、SBR池3和第二反应沉淀池4的下表面均固定安装有起到支撑作用的支撑柱14，催化氧化罐1、第一反应沉淀池2、SBR池3和第二反应沉淀池4的下表面靠近支撑柱14的一侧位置处固定连接有排污阀15；通过支撑柱14可以保证本装置整体的稳定性，排污阀15可以保证本装置的清洗更加的便捷。

在图4中：液位计11包括壳体1103，壳体1103的侧面固定安装有连接法兰1101，壳体1103的内部活动连接有磁浮子1104，壳体1103的外表面嵌入安装有显示尺1102，连接法兰1101的数量为两个，呈垂直分布；通过液位计11，可以实时的检测储药罐中药液的含量，当药液的含量低于临界值时，液位计11将信号传递给报警器12，报警器12发出警报，提醒工作人员添加药品，避免了工作人员需要频繁的观察药液是否用完以及人为因素带来的忘记添加药品的问题。

在图2中：搅拌装置18包括联轴器1801，联轴器1801的下表面固定连接有转轴1802，转轴1802的外表面固定连接有“T”字形的搅拌桨1803；通过搅拌装置18，可以在催化氧化的过程中，进行搅拌工作，提高药液和污水与催化层21之间的混合程度，加快了催化氧化的效率，同时能够使催化氧化进行的更彻底，使污水处理更加的高效。

在图3中：均流结构22包括隔板2201，隔板2201的内部固定安装有阻隔球2203，阻隔球2203之间的空腔构成流动轨2202；通过均流结构22，在加入药液的过程中，药液首先通过阻隔球2203形成的流动轨2202，流动轨2202能够将加药泵19输出的束状药液，分散成大面积的水流状，使药液能够更加均匀的进入第一反应沉淀池2和第二反应沉淀池 4，加快了沉淀反应的效率，进而可以提高污水处理的效率。

本实用新型的工作原理是：在使用本装置时，通过液位计11，壳体1103中的磁浮子 1104也随之升降，磁浮子1104通过磁耦合传递到显示尺1102，从而实现液位清晰的指示；当药液的含量低于临界值时，液位计11将信号传递给报警器12，报警器12发出警报，提醒工作人员添加药品，避免了工作人员需要频繁的观察药液是否用完以及人为因素带来的忘记添加药品的问题；通过搅拌装置18，可以在催化氧化的过程中，首先打开转动电机 17，转动电机17开始转动带动联轴器1801转动，从而可以带动转轴1802的转动，转轴 1802的转动使搅拌桨1803将污水和药液不断地搅拌混合，从而与催化层21不断的接触进行催化反应，提高药液和污水与催化层21之间的混合程度，加快了催化氧化的效率，同时能够使催化氧化进行的更彻底，使污水处理更加的高效；在加入药液的过程中，药液首先通过阻隔球2203形成的流动轨2202，流动轨2202能够将加药泵19输出的束状药液，分散成大面积的水流状，使药液能够更加均匀的进入第一反应沉淀池2和第二反应沉淀池 4，加快了沉淀反应的效率，进而可以提高污水处理的效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。