计算机机箱板喷涂前清洗装置的制作方法

本实用新型属于计算机配件处理的技术领域，具体是涉及一种计算机机箱板喷涂前清洗装置。

背景技术：

电子技术的发展，电子产品的微小型化，使得电子机箱的设计面临着新的挑战，要使电子机箱既能满足热设计的要求，又要体积小，重量轻，可靠性高；计算机多是通用的PC机，计算机主机中的CPU、显卡、内存、硬盘等都是发热大的部件；特别是多核处理器的大量采用，功耗也将增长；虽然各芯片制造商都在降低功耗上做出了相当地努力，但CPU和芯片组的耗电量以及图形芯片的峰值功率会远远高于产品说明书中给出的数值；当热量无法有效地排出而在部件周围聚集时，就会影响到部件的正常工作，甚至会损毁设备；在CPU和芯片组发热量不断增长的现实面前，局部改进散热器的方法更像是杯水车薪；同时对于可移动的计算机设备，这类便携式移动使用或车载使用的情况越来越普遍，使得这类设备受到特定的使用环境和条件的限制，对宽温、密封、耐振动、抗冲击和抗电磁干扰等性能均提出了严格的要求；机箱作为计算机设备的一个重要基础结构，其形式随着电子技术的发展而不断发展，因此未来解决上述计算机因小型化而出现的散热问题，同时在不同环境中使用的稳定性以及抗冲击性能，成为目前计算机机箱急需解决的问题，具有高散热性能的涂料，以具有优异的抗菌散热性能的陶瓷涂料在金属机箱箱体表面涂覆，通过涂料的辐射吸收和辐射发射性能，以辐射散热的方式，达到散热的目的，同时对于高湿度条件下的散热和抗菌问题，通过具有缓释抗菌剂实现长效抗菌，避免细菌、霉菌等对机箱的腐蚀，同时以具有高硬度、耐污且抗冲击性能的硅氧烷制备涂料，实现涂料的散热和高硬度和耐污，并以环状结构提高涂料的抗冲击性能，避免机箱在振动条件下的破损。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种计算机机箱板喷涂前清洗装置，该计算机机箱板喷涂前清洗装置通过在工件两侧和顶部分别设置有高压直流喷头和高压螺旋喷头，结合工件安装座能够使工件向两侧进行偏转，使工件在清洗过程中受到不同角度的水流方向进行自动清洗，达到快速清洗、清洗效果好、效率高。

为了达到上述目的，本实用新型一种计算机机箱板喷涂前清洗装置，包括箱体、设置在箱体内的清洗仓和水槽以及设置在清洗仓内的冲洗机构和工件夹具，所述冲洗机构包括设置在清洗仓内位于工件两侧上方的进水管I和设置在清洗仓内且位于工件上方的进水管II，所述进水管I上设置有不少于1个高压直流喷头，所述进水管II不少于1个高压螺旋喷头，所述箱体上设置有驱动工件夹具向两侧进行偏转的偏转机构。

进一步，所述偏转机构包括设置在箱体外的气缸或油缸、与气缸或油缸连接且延伸至清洗仓内的驱动轴和设置在驱动轴端部的拨叉，所述工件夹具上设置有与拨叉配合的拨齿。

进一步，所述工件夹具包括底座和滑动连接在底座上的工件安装座，所述底座顶部设置有半圆柱形，所述工件安装座底部设置有与半圆柱形适配的圆孔，所述拨齿设置在工件安装座的端部。

进一步，所述工件安装座上表面上设置有凸块，所述工件上设置有与凸块配合的固定孔。

进一步，所述底座上设置有靠近工件安装座两侧的挡块，所述挡块与工件安装座之间设置有间隙。

进一步，所述底座上位于工件安装座两侧设置有复位弹簧。

进一步，所述底座上表面上设置有凹槽，所述工件安装座底部设置有与凹槽适配的弧形凸棱。

本实用新型的有益效果在于：

本使用新型计算机机箱板喷涂前清洗装置通过在工件两侧和顶部分别设置有高压直流喷头和高压螺旋喷头，结合工件安装座能够使工件向两侧进行偏转，使工件在清洗过程中受到不同角度的水流方向进行自动清洗，达到快速清洗、清洗效果好、效率高。

附图说明

图1为本实用新型计算机机箱板喷涂前清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型计算机机箱板喷涂前清洗装置中工件固定装置的侧视图。

附图标记：1-清洗仓；2-水槽；3-进水管I；4-高压直流喷头；5-进水管II；6-高压螺旋喷头；7-底座；8-工件安装座；9-挡块；10-工件；11-拨叉；12-拨齿；13-凹槽；14-驱动轴。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1-2所示为本实用新型计算机机箱板喷涂前清洗装置的结构示意图，本实用新型一种计算机机箱板喷涂前清洗装置，包括箱体、设置在箱体内的清洗仓1和水槽2以及设置在清洗仓1内的冲洗机构和工件夹具，所述冲洗机构包括设置在清洗仓1内位于工件两侧上方的进水管I3和设置在清洗仓1内且位于工件上方的进水管II5，所述进水管I3上设置有不少于1个高压直流喷头4，所述进水管II5不少于1个高压螺旋喷头6，所述箱体1上设置有驱动工件夹具向两侧进行偏转的偏转机构。

本实施例通过在工件两侧和顶部分别设置有高压直流喷头和高压螺旋喷头，结合工件安装座能够使工件向两侧进行偏转，使工件在清洗过程中受到不同角度的水流方向进行自动清洗，达到快速清洗、清洗效果好、效率高。

本实施例中高压直流喷头设置为2-3对且设置在高压螺旋喷头两侧，其水流方向为

5-10°，高压螺旋喷头设置为1-2个且位于工件中间位置，其水流方向为75-135°，该结构有利于提高冲洗效果。

进一步，优选的所述偏转机构包括设置在箱体1外的气缸或油缸、与气缸或油缸连接且延伸至清洗仓内的驱动轴14和设置在驱动轴14端部的拨叉11，所述工件夹具上设置有与拨叉配合的拨齿12，本实施例通过气缸或油缸控制驱动轴14转动，使拨叉11沿驱动轴偏转，工件夹具在拨叉11和拨齿12的作用下进行偏转，从而使使工件在清洗过程中受到不同角度的水流方向进行自动清洗，达到快速清洗、清洗效果好、效率高。

进一步，优选的所述工件夹具包括底座7和滑动连接在底座7上的工件安装座8，所述底座7顶部设置有半圆柱形，所述工件安装座8底部设置有与半圆柱形适配的圆孔，所述拨齿12设置在工件安装座的端部，本实施例该结构有利于工件安装座8沿半圆柱形底座进行偏转，摩擦力小，偏转方便。

进一步，优选的所述工件安装座上表面上设置有凸块，所述工件上设置有与凸块配合的固定孔，该结构利用机箱板上的散热孔和/或安装孔，将机箱板固定在工件安装座上，方便进行快速清洗。

进一步，优选的所述底座上设置有靠近工件安装座两侧的挡块9，所述挡块9与工件安装座之间设置有间隙，该结构避免工件安装座滑出底座上，提高设备使用安全性。

进一步，优选的所述底座上位于工件安装座两侧设置有复位弹簧，该结构有利于工件安装座进行复位，便于快速进行更换工件。

进一步，优选的所述底座上表面上设置有凹槽13，所述工件安装座底部设置有与凹槽适配的弧形凸棱，该结构避免工件安装座在半圆柱形底座顶部上沿轴向进行串动，提高设置使用安全性。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。