一种可提高效率的珠宝加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及珠宝加工设备技术领域，具体涉及一种可提高效率的珠宝加工用清洗装置。

背景技术：

由于产业环境的不断改善，我国珠宝首饰行业保持健康持续的发展，因此在我国珠宝行业形势大好的情况下，珠宝加工业也是越来越重视，但是现有技术中对于珠宝加工工具，目前来说还是比较欠缺的，特别是对于大批量生产的珠宝的清洗装置，一般现在均采用的是人工进行清洗，费时费力，延误了珠宝进一步加工的速度，并且清洗的不够彻底，影响美观，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种可提高效率的珠宝加工用清洗装置，能够大大的提高珠宝的清洗效率，方便进行下一步加工，减少了人力资源的投入，省时省力，操作简单，清洁效率和质量均有提高，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、电控箱、一号皮带输送机、二号皮带输送机、清洗槽；箱体的左侧壁上部固定设置有电控箱；箱体的左侧入口端固定插设有一号皮带输送机，一号皮带输送机的底部一侧固定在地面上，另一侧固定在箱体的内底部；箱体的右侧出口端固定插设有二号皮带输送机，二号皮带输送机的左侧底部固定在箱体的内底部，右侧固定在地面上；所述的一号皮带输送机和二号皮带输送机均与电控箱内的电源连接；一号皮带输送机和二号皮带输送机之间的箱体内部固定设置有清洗槽，清洗槽的内底部固定设置有超声波振板；清洗槽与一号皮带输送机之间的箱体后侧壁上固定连接有排水管；箱体的内顶部通过管道支架固定设置有喷淋管，管道支架的顶部固定在箱体上，喷淋管穿设固定在管道支架上；所述的喷淋管上固定设置有数个喷嘴，且喷嘴设置在一号皮带输送机的上方；所述的喷淋管右侧的箱体的内顶部固定设置有导轨，导轨的左侧固定设置有固定板，固定板设置在一号皮带输送机右侧的上方，固定板和箱体的右侧壁之间固定设置有丝杆，丝杆的左端通过轴承旋转设置在固定板的中部，丝杆的右端通过轴承旋转设置在箱体的右侧壁上；丝杆上通过螺纹旋转设置有丝母，丝母的上部通过滑块滑动设置在导轨上；丝杆的右端穿过箱体的右侧壁后与驱动电机的输出轴连接，驱动电机与电控箱内的电源连接；驱动电机通过电机支架固定在箱体的右侧壁上，电机支架固定在箱体上；丝母的底部固定设置有伸缩杆；伸缩杆的底部固定设置有电磁铁，电磁铁与电控箱内的电源连接；一号皮带输送机和二号皮带输送机的皮带上均固定设置有数个限位块，每两个限位块之间设置有筛框，筛框的中部固定设置有连接柱，连接柱的上端固定设置有强磁块，且强磁块与电磁铁相配合设置。

进一步地，所述的排水管上固定设置有控制阀。

进一步地，所述的箱体的左侧开口上固定设置有门帘。

进一步地，所述的伸缩杆为单轴三节电动伸缩杆；所述的伸缩杆与电控箱内的电源连接。

进一步地，所述的箱体的右侧壁上且位于驱动电机的底部固定设置有风机，风机的输出端上固定设置有加热丝；所述的风机和加热丝均与电控箱内的电源连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种可提高效率的珠宝加工用清洗装置，能够大大的提高珠宝的清洗效率，方便进行下一步加工，减少了人力资源的投入，省时省力，操作简单，清洁效率和质量均有提高，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型的筛框的结构示意图。

图4是本实用新型的风机的结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、一号皮带输送机2、二号皮带输送机3、清洗槽4、超声波振板5、排水管6、喷淋管7、管道支架8、喷嘴9、导轨10、固定板11、丝杆12、丝母13、驱动电机14、电机支架15、伸缩杆16、电磁铁17、限位块18、筛框 19、连接柱20、强磁块21、控制阀22、门帘23、风机24、加热丝25、电控箱26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体 1、电控箱26、一号皮带输送机2、二号皮带输送机3、清洗槽4；箱体1的左侧壁上部通过螺栓固定设置有电控箱26；箱体1的左侧入口端固定插设有一号皮带输送机2，一号皮带输送机2的底部一侧通过螺栓固定在地面上，另一侧通过螺栓固定在箱体1的内底部，用来进料；箱体1的右侧出口端固定插设有二号皮带输送机3，二号皮带输送机3的左侧底部通过螺栓固定在箱体1的内底部，右侧通过螺栓固定在地面上，用来卸料；所述的一号皮带输送机 2和二号皮带输送机3均与电控箱26内的电源连接，且一号皮带输送机2和二号皮带输送机3均采用的是DT75型双皮带式输送机；一号皮带输送机2和二号皮带输送机3之间的箱体1内部固定焊设有清洗槽4，清洗槽4的内底部固定设置有超声波振板5，该超声波振板5采用的是XCZ-300超声波投入式振板，方便珠宝进行细致的清洗；清洗槽4与一号皮带输送机2之间的箱体1 后侧壁上固定连接有排水管6，方便将箱体1内的废水排出；箱体1的内顶部通过管道支架8和螺栓固定设置有喷淋管7，管道支架8的顶部通过螺栓固定在箱体1上，喷淋管7穿设固定在管道支架8上；所述的喷淋管7上通过螺栓固定设置有五个喷嘴9，且喷嘴9设置在一号皮带输送机2的上方，方便将珠宝上的粗颗粒杂质进行清洗；所述的喷淋管7右侧的箱体1的内顶部通过螺栓固定设置有导轨10，导轨10的左侧固定焊设有固定板11，固定板11设置在一号皮带输送机2右侧的上方，固定板11和箱体1的右侧壁之间固定设置有丝杆12，丝杆12的左端通过轴承旋转设置在固定板11的中部，丝杆12 的右端通过轴承旋转设置在箱体1的右侧壁上，方便丝杆12旋转；丝杆12 上通过螺纹旋转设置有丝母13，丝母13的上部通过滑块滑动设置在导轨10 上，方便丝母13左右移动；丝杆12的右端穿过箱体1的右侧壁后与驱动电机14的输出轴连接，该驱动电机14采用的是YS-70KTYZ型号的电机，驱动电机14与电控箱26内的电源连接；驱动电机14通过电机支架15和螺栓固定在箱体1的右侧壁上，电机支架15通过螺栓固定在箱体1上；丝母13的底部固定焊设有伸缩杆16；伸缩杆16的底部通过螺栓固定设置有电磁铁17，该电磁铁17采用的是XDA-40/25直流吸盘式电磁铁，电磁铁17与电控箱26 内的电源连接；一号皮带输送机2和二号皮带输送机3的皮带上均固定设置有数个限位块18，每两个限位块18之间设置有筛框19，筛框19的中部固定设置有连接柱20，连接柱20的上端固定设置有强磁块21，且强磁块21与电磁铁17相配合设置，方便将筛框19提升或下降。

进一步地，所述的排水管6上通过螺栓固定设置有控制阀22，方便将废水回收利用。

进一步地，所述的箱体1的左侧开口上通过螺栓固定设置有门帘23，防止里面的水溅到箱体1外侧。

进一步地，所述的伸缩杆16采用的是smr-300型号的单轴三节电动伸缩杆；所述的伸缩杆16与电控箱26内的电源连接。

进一步地，所述的箱体1的右侧壁上且位于驱动电机14的底部固定设置有风机24，该风机24采用的是472-5/A型号的风机；风机24的输出端上通过螺栓固定设置有加热丝25；所述的风机24和加热丝25均与电控箱26内的电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，将需要清洗的珠宝放置在筛框19内，然后使用人工依次放置在一号皮带输送机2上的限位块18之间，打开一号皮带输送机2，将筛框19输送到箱体1的内部，先经过喷淋管 7的下面，高压水流从喷嘴9喷出将珠宝上的大颗粒杂质进行冲洗；当筛框 19到达一号皮带输送机2的最右侧时，打开驱动电机14，丝杆12向左运动，当丝母13运动到筛框19的上部时，将伸缩杆16打开，电磁铁17开始下降，吸住强磁块21，然后伸缩杆16收缩，筛框19上升，丝杆12转动，带动丝母 13向右运动，当运动到清洗槽4的上方时，停止运动，伸缩杆16伸长，筛框 19沉浸清洗槽4内的水中，然后打开超声波振板5，进行更细致的清洗，清洗完成后，伸缩杆16缩短，丝杆12带动丝母13向右运动，筛板到达二号皮带输送机3的左端时，伸缩杆16伸长，将筛框19放在二号皮带输送机3上；断开电磁铁17，通过二号皮带输送机3皮带的转动，将筛框19送出箱体1，最后通过风机24进行风干，操作方便，实用性强。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种可提高效率的珠宝加工用清洗装置，能够大大的提高珠宝的清洗效率，方便进行下一步加工，减少了人力资源的投入，省时省力，操作简单，清洁效率和质量均有提高，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。