一种餐厨、厨余废弃物处理系统的制作方法

本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种餐厨、厨余废弃物处理系统。

背景技术：

餐厨（厨余）垃圾，俗称泔脚，又称泔水、潲水，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨（厨余）垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨、废餐具、塑料、纸巾、果皮、果核等多种混杂固体物等。从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。餐厨（厨余）垃圾的主要特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其储存时间稍长即滋生病菌、蚊虫、蟑螂，增加厨房异味，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，影响居民健康和家居环境。餐厨（厨余）垃圾是城市生活垃圾处理的难点和管理难点。

现有的餐厨（厨余）垃圾处理多采用生物降解的方法，在生物降解之前，需要对垃圾进行细分，去除不能降解的瓷片、塑料、碎骨等杂物。即对垃圾进行固液分离，现有的固液分离方式主要采用挤压的方式进行处理，此类的挤压设备也很多，如中国专利申请号201610225319.3公开了一种厨余垃圾的固液分离装置，包括驱动轴、加强板、漏筒、螺旋叶片、滤水腔。漏筒安装在滤水腔内部，通过四块加强板固定在驱动轴上；螺旋叶片安装在漏筒上；驱动轴将动力传入，通过加强板，带动螺旋叶片、漏筒转动。厨余垃圾固液分离装置作为垃圾处理机重要的前处理装置，它主要作用是先将厨余垃圾进行固液分离，再将滤水后的固体垃圾输送进垃圾处理机的反应机中，其结构的设计影响垃圾处理机中微生物的工作效率。同时不能将厨余垃圾进行进一步的精细分离，故无法应用于更多、更适宜的处理方式，从而导致具有浪费能源，无法有效利用餐厨垃圾的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种餐厨、厨余废弃物处理系统，通过该系统可以解决现有技术的问题，在现有技术的基础上进一步的分离餐厨垃圾，同时可将从餐厨垃圾中分离出的多种组分分别进行相对应的利用，从而实现对餐厨垃圾的有效精细分离、高效利用，实现更好的环境友好性、处理高效性。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种餐厨、厨余废弃物处理系统，包括顺次连接的接料斗、转存料仓、破碎机、挤压机，所述挤压机后方并列连接有烘干机、养殖池和集料器，所述挤压机包括竖直设置的壳体，所述壳体侧面设有进料口和清洁口，所述壳体底部设有第一出料口和第二出料口，所述壳体内设有由上向下往复运动的挤压器，所述第一出料口连接所述养殖池，所述第二出料口连接所述烘干机，所述集料器设于所述清洁口一侧。

作为本实用新型的优选，所述挤压器包括配合安装的油缸、活塞杆和位于所述活塞杆端部的挤压头，所述挤压头的垂直投影形状与所述壳体内壁横向截面形状相同。

作为本实用新型的优选，所述进料口设有通路方向指向所述壳体内的止回阀。

作为本实用新型的优选，所述第一出料口设有第一电磁单向阀，所述第二出料口设有第二电磁单向阀。

作为本实用新型的优选，第一电磁单向阀上端设有第一过滤器，所述第二电磁单向阀上端设有第二过滤器。

作为本实用新型的优选，所述第一过滤器的过滤孔径小于等于1mm，所述第二过滤器过滤孔径小于等于10mm。

作为本实用新型的优选，所述烘干机上端管接所述第二出料口，所述烘干机内设有横向的多层输送带，所述烘干机内壁设有电热丝，所述多层输送带末端具有位于所述烘干机壁面的集料口。

作为本实用新型的优选，所述养殖池管接所述第一出料口，所述养殖池侧面设有具有单向阀板的气孔，所述养殖池顶端连通有具有抽风机的气体处理罐。

作为本实用新型的优选，所述接料斗内设有若干个并置的第一螺杆，所述第一螺杆下方设有具有筛板的集液槽，所述集液槽连通所述养殖池。

作为本实用新型的优选，所述破碎机包括若干个并置的第二螺杆，所述第二螺杆上方具有电磁铁。

本实用新型的有益效果在于：在较小的处理空间即挤压机内即可实现通过其多出口将餐厨、厨余垃圾细分为沥液、有机固体混合物和无机杂质三类，并通过沥液在养殖池内养殖黑水虻、有机固体混合物通过烘干机烘干作为肥料或燃烧原料、无机杂质通过清洁口回收作为建筑材料的方式进行对应各种垃圾组分特点的精细利用，对垃圾利用率高，不会造成浪费，不会造成现有技术中只是粗略的分类，垃圾不尽其用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图；

图2为本实用新型的挤压器的截面示意图；

图3为本实用新型的烘干机的截面示意图；

图4为本实用新型的养殖池的截面示意图；

图中各项分别为：1接料斗，11第一螺杆，12筛板，13集液槽，2转存料仓，3破碎机，31第二螺杆，32电磁铁，4挤压机，41壳体，42进料口，421止回阀，43清洁口，44第一出料口，441第一电磁单向阀，442第一过滤器，45第二出料口，451第二电磁单向阀，452第二过滤器，46挤压器，461油缸，462活塞杆，463挤压头，5烘干机，51多层输送带，52电热丝，53集料口，6养殖池，61气孔，611阀板，62气体处理罐，621抽风机，7集料器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1、2所示的一种餐厨、厨余废弃物处理系统，包括通过螺旋输送器顺次连接的接料斗1、转存料仓2、破碎机3、挤压机4。挤压机4后方并列连接有烘干机5、养殖池6和集料器7。挤压机4包括竖直设置的圆柱形壳体41，壳体41侧面开设有通过法兰连接上游破碎机4的进料口42，同时其壁面的另一侧开设有具有铰接门板的清洁口43，壳体41底部向下一体焊接有贯通于壳体1并且平行设置的第一出料口44和第二出料口45，壳体41内设有由上向下往复运动的挤压器46，第一出料口44通过管道连接养殖池6，第二出料口45通过螺旋输送器连接烘干机5，集料器7设于清洁口43一侧并可动位于清洁口43下方。

本实施例中，接料斗1内设有三个水平并置的第一螺杆11，第一螺杆11下方具有从接料斗上向下延伸具有筛板12的集液槽13，筛板12沿第一螺杆11的安装方向设置于第一螺杆11下方，集液槽呈向下渐少的斗形，集液槽13底部具有连通养殖池6的管道。同时破碎机3包括三个并置的第二螺杆31，第二螺杆31上方具有电磁铁32。

如图2所示，本实施例中，挤压器46包括配合安装的油缸461、活塞杆462和位于活塞杆462端部的挤压头463，油缸461通过支架螺接在壳体1的顶部上方，活塞杆462一端安装于油缸461中受其驱动，其中部穿过壳体1的顶部并形成可动连接，其下端焊接有圆盘形的挤压头463，挤压头463的垂直投影形状与壳体41内壁横向截面形状相同，都为圆形，同时其相同的形状使得挤压头463和壳体41的内壁面形成可动的嵌合密封，为保证挤压时垃圾不泄漏，挤压头463与壳体41的连接面上还安装有密封环。

本实施例中，进料口42设有通路方向指向壳体41内的止回阀421，从而防止在挤压器46挤压垃圾浆料时从进料口42反流。第一出料口44的口内螺接有第一电磁单向阀441，第二出料口45的口内螺接有第二电磁单向阀451。第一电磁单向阀441上端覆盖由网状的第一过滤器442，第二电磁单向阀451上端覆盖有网状的第二过滤器452。第一过滤器442的过滤孔径小于等于1mm，第二过滤器452过滤孔径小于等于10mm。第一电磁单向阀441和第二电磁单向阀451的通路放线为由壳体41内侧向外。

在工作时，从居民区、餐厅收集到的餐厨垃圾首先统一放入接料斗1中，通过三个第一螺杆11转动时的切割作用达到破开垃圾袋、将垃圾粗分切挤压的预处理效果，此步骤中挤出的沥液通过筛板12过滤后进入集液槽13，并最终流入养殖池6中；此后未落下的垃圾在第一螺杆11螺旋送进的作用下向后方送出并最终进入转存料仓2，厨余垃圾在转存料仓2中储存到一定量后通过螺旋输送器送入后方的破碎机3，防止垃圾过少时运行整个系统导致能量的浪费；在破碎机3中，第二螺杆31具有相对第一螺杆11更小的螺距且其螺旋叶边缘呈刃状，从而处于垃圾中软质的有机固体垃圾被更精细地切割形成小颗粒垃圾状的混合浆料，大颗粒的无机杂质如石沙、玻璃等不会被切割，同时，在这一步骤中电磁铁32工作将厨余垃圾中存在的金属垃圾碎片吸附分离，有效精细回收的同时防止金属碎片损伤挤压器4。此后垃圾通过进料口42被送入挤压机4中，在挤压器46下方的壳体41内空间装填一定量垃圾浆料后，启动油缸461将挤压头463压下，通过其压力挤压垃圾浆料，在这一步骤中，首先从外界的控制电路控制第一电磁单向阀441打开、第二电磁单向阀451关闭，此时受压的垃圾浆料只能从第一电磁单向阀441上的第一过滤器442上滤出，因其过滤孔径小于1mm，只有垃圾浆料中挤出的沥液和一些极细的杂质可通过，并从第一出料口44中流入养殖池6中。养殖池6用于养殖黑水虻，黑水虻因其能够取食禽畜粪便和生活垃圾， 生产高价值的动物蛋白饲料，因其繁殖迅速，生物量大，食性广泛、吸收转化率高，容易管理、饲养成本低，动物适口性好等特点，广泛应用于有机垃圾处理，通过沥液中含有的有机质可在养殖池中进行黑水虻的饲养并最终作为动物饲料。在沥液被挤出后，通过操作控制电路控制第一电磁单向阀441关闭、第二电磁单向阀451打开，此时受压的垃圾浆料只能从第二电磁单向阀451上的第二过滤器452上滤出，因其过滤孔径小于10mm，只有破碎机3中切细的有机固体颗粒如瓜皮果壳等可通过，通过的有机固体颗粒进入烘干机5中烘干待用，即可作为肥料的原材料，也可用于焚烧发电的燃料。无法通过第一过滤器442和第二过滤器452的无机杂质则存留在挤压机4中，在一端时间的分离工作后，可打开清洁口43并由人工清扫收入筒状的集料器7中，其在清洗后可作为建筑材料，如回填料、混合桩或环保砖块的基料。

如图3所示，本实施例中，烘干机5上端通过管道连接第二出料口45，烘干机5内具有横向的多层输送带51，每层相邻的输送带输送方向不同、且端部位于下一层输送带的上方，从第二出料口45送出的有机固体颗粒在重力或输送器械的作用下落到多层输送带51上，并在输送带的输送作用下逐层的输送、下落，从而在较小的空间内具有较长的烘干路径。烘干机5内壁设有电热丝52，电热丝52通过发热将有机固体颗粒烘干。多层输送带51末端具有位于烘干机5壁面的集料口53，在多层输送带51上烘干的有机固体颗粒最终从集料口53中被送出收集待用。

如图4 所示，本实施例中，养殖池6通过管道连接第一出料口44，沥液通过第一出料口44和集液槽13进入养殖池中作为养殖黑水虻的养料，养殖池6侧面设有沿侧面周向围绕设置的多个具有单向阀板611的气孔61，单向阀板611的通路方向为由外向内，养殖池6顶端连通有具有抽风机621的气体处理罐62，其连接部分呈覆盖养殖池6顶部的盖状，气体处理罐62为离子气体处理罐，离子除臭设备的主要原理是在高压电场作用下，产生大量的正、负氧离子，具有很强的氧化性。能在极短的时间内氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氢、醚类、胺类等污染臭气因子，打开有机挥发性气体的化学键，最终生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子，从而达到净化空气的目的。在工作时，抽风机621定时向气体处理罐62中抽风，同时其表面覆盖有避免黑水虻成虫被吸入的阻拦网，即在养殖池6中形成一个负压的空间，负压一方面将养殖池6中的空气送入气体处理罐62后除臭无害处理排放，避免影响环境；另一方面，通过负压使得气孔61处的单向阀板611在内外压力差的作用下向内打开吸气，为黑水虻提供新鲜空气，同时其单向开合的特性可防止原有的垃圾异味向外逸散；再一方面，可以防止黑水虻的成虫逃逸。同时，在养殖池6中可选安装有LED灯带为黑水虻的生长提供必要的光照。

以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。