一种冷轧精密无缝钢管除油清洁装置的制作方法

本实用新型涉及钢管除油技术领域，尤其涉及一种冷轧精密无缝钢管除油清洁装置。

背景技术：

在冷轧管机的进行轧制生产中，对进入轧辊的坯管都必须涂抹轧制润滑油，以利于对钢管的轧制成形，钢管送入冷轧管机内进行轧制出来后，钢管的表面及内壁会沾满冷轧管机里的轧制油，且钢管在冷加工成型后需要进行除油处理，以回收润滑油，传统的去油方式是将收料架做成一定斜度，在收料架下方摆放接油盘，成品管轧制完成后收集到收料架中，由于存在斜度，表面的润滑油顺着斜度下流，滴于接油盘中，这种除油方式在去油过程中需要将钢管静置几个小时，且管与管接触面容易形成虹吸效应，去油效果不好。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的传统的除油方式用时较长，效果不好的问题，本实用新型提出了一种冷轧精密无缝钢管除油清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷轧精密无缝钢管除油清洁装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块的顶部设置有固定座，固定座连接有螺纹杆，螺纹杆连接有移动块，移动块的外壁设置有连接杆，连接杆的一端设置有刮油块，所述螺纹杆的一端设置有电机，电机的底部设置有底座，底座的底部设置在工作台上，工作台的顶部设置有折形杆和接油槽，折形杆的一端设置有第一固定圈，第一固定圈的一端连接有第二固定圈。

优选的，所述第一固定圈的一端通过铰链连接有第二固定圈的一端，第一固定圈的另一端通过搭扣与第二固定圈的另一端连接，且第一固定圈和第二固定圈结构和大小都相同。

优选的，所述第一固定圈的两侧都焊接有折形杆，折形杆的一端与工作台焊接固定。

优选的，所述接油槽位于螺纹杆的正下方，且接油槽的长度大于螺纹杆的长度，接油槽通过螺丝安装在工作台上。

优选的，所述固定座垂直开设有水平方向的通孔，通孔内插设有螺纹杆的一端，固定座的底部与滑块胶合固定。

优选的，所述刮油块为圆环形，且刮油块的内壁与连接杆的一端焊接固定，连接杆的另一端焊接在移动块的外壁上，移动块中部开设有螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：

电机带动螺纹杆旋转，使移动块水平移动，从而使刮油块刮掉钢管内壁的润滑油，利用接油槽将润滑油收集，第一固定圈和第二固定圈用于固定钢管，避免钢管随刮油块一起运动，本实用新型结构简单，易于操作，有利于提高刮油的效率，减少做工时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑油智能罐装装置的结构剖面主视图；

图2为本实用新型提出的一种润滑油智能罐装装置的结构剖面侧视图。

图中：1工作台、2滑块、3固定座、4螺纹杆、5移动块、6连接杆、7刮油块、8电机、9底座、10折形杆、11接油槽、12第一固定圈、13第二固定圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冷轧精密无缝钢管除油清洁装置，包括工作台1,工作台1的顶部开设有滑槽，滑槽内设置有滑块2，滑块2的顶部胶合固定有固定座3，固定座3垂直开设有水平方向的通孔，通孔内插设有螺纹杆4的一端，螺纹杆4连接有移动块5，移动块5中部开设有螺纹孔，螺纹杆4和移动块5螺纹连接，移动块5的外壁均匀焊接有四根连接杆6，连接杆6的一端焊接在刮油块7的内壁上，刮油块7为圆环形，且螺纹杆4的一端连接有电机8的输出端，电机8的底部通过螺丝连接有底座9，底座9用于支撑电机8，且底座9的底部设置在工作台1上，工作台1的顶部焊接有折形杆10，且工作台1通过螺丝安装有接油槽11，接油槽11位于螺纹杆4的正下方，且接油槽11的长度大于螺纹杆4的长度，折形杆10的一端焊接有第一固定圈12，且折形杆10关于第一固定圈12的中轴线对称，第一固定圈12的一端通过铰链连接有第二固定圈13的一端，第一固定圈12的另一端通过搭扣与第二固定圈13锁紧，且第一固定圈12和第二固定圈13结构和大小都相同。

本实施例中，移动固定座3，使滑块2在滑槽中滑动，可使固定座3和螺纹杆4脱离，打开搭扣，展开第二固定圈13，将钢管套在螺纹杆4上，并使钢管的底部接触第一固定圈12，锁紧搭扣，使钢管被固定住，无法移动，避免钢管随刮油块7一起运动，折形杆10用于支撑固定第一固定圈12，随后将电机8通电，使电机8的输出端通过联轴器带动螺纹杆8旋转，从而使移动块5在螺纹杆8上水平移动，通过连接杆6使刮油块7接触钢管内壁，刮油块7外壁胶合有橡胶，便于更好的将钢管内壁的润滑油刮掉，刮油块7可使润滑油从钢管的端头流出进入接油槽11，接油槽11用于收集润滑油，避免润滑油对下一步工序造成麻烦，接油槽11的长度足以收集钢管刮出的和刮油块7滴落的润滑油，随后使电机8反转，使刮油块7恢复原位，方便拔出钢管，且正反转可使刮油块7对钢管进行两次刮油，使残留的润滑油减少，提高刮油的效率，相比传统的除油方式更加节省时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。