净水系统及净水机的制作方法

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种净水系统及净水机。

背景技术：

目前，净水机存在体积大、滤芯多、换芯频率和成本高、水路接头多等问题。为了减小净水机的体积，一般采用将预处理的PP棉和活性炭或炭棒合成一个滤芯，减少滤芯数量。但是净水机的占用体积还是较大。

为了进一步减小净水机的占用体积，现有技术中提供了一种净水系统，净水系统包括复合滤芯和RO膜滤芯，复合滤芯包括壳体和设置壳体内且过滤通道相互独立的前置滤芯和后置滤芯，壳体具有前置进水口、前置出水口、后置进水口及后置出水口，RO膜滤芯具有与前置出水口连通的进水口、与后置进水口的出水口以及与废水管连通的废水口，废水口连接有废水管，废水管上旁接有回流管，回流管的远离废水管的一端连接在前置滤芯和RO膜滤芯之间的管路上，废水管上设有废水控制阀，回流管上设有回流控制阀，废水控制阀和回流控制阀的开度可调，通过调节两个控制阀的开度实现循环冲洗和脉冲冲洗，控制比较繁琐；并且RO膜滤芯排出的浓水没有进一步处理，RO膜滤芯表面还会出现浓差极化。因此，现急需一种控制简便和减缓浓差极化的净水系统。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种净水系统及净水机，以解决现有技术中通过调节两个控制阀的开度实现循环冲洗和脉冲冲洗造成控制比较繁琐和RO膜滤芯排出的浓水没有进一步处理造成RO膜滤芯表面还会出现浓差极化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种净水系统，包括：复合滤芯，包括壳体及设置在壳体内且过滤通道相互独立的前置滤芯和后置滤芯，壳体具有前置进水口、前置出水口、后置进水口和后置出水口，反渗透滤芯，具有与前置出水口连通的净水进水口、与后置进水口连通的纯水出水口及浓水出水口，净水系统还包括浓水处理单元，浓水处理单元具有与浓水出水口连通的浓水进口和浓水出口，以对从反渗透滤芯排出的浓水进行处理减缓浓差极化，浓水出口连接有多条管路，在多条管路中形成一条将浓水出口和净水进水口连通的循环冲洗流路以及一条可通断截止的脉冲冲洗流路，其中，在脉冲冲洗流路处于流通状态时，循环冲洗流路处于截止状态，在脉冲冲洗流路处于截止状态时，循环冲洗流路处于流通状态，以在冲洗时通过脉冲冲洗流路的流通截止实现循环冲洗和脉冲冲洗。

进一步地，净水系统还包括净水出水口，净水出水口与前置出水口连通以使净水能够从净水出水口流出。

进一步地，净水系统还包括净水管路，净水管路的进水端与前置出水口连通且其出水端形成净水出水口。

进一步地，循环冲洗流路和脉冲冲洗流路交替运行。

进一步地，浓水处理单元为超滤滤芯、软化滤芯或纳滤滤芯。

进一步地，浓水处理单元通过中间管路与浓水出水口连接。

进一步地，多条管路中还形成一条用于排出浓水且对浓水进行节流的第一浓水流路、一条可流通截止且对浓水进行节流排出的第二浓水流路以及将浓水出口和净水进水口连通且对浓水进行节流的回水流路，其中，在第二浓水流路处于流通状态时，第一浓水流路处于流通状态，回水流路处于截止状态；在第二浓水流路处于截止状态时，第一浓水流路和回水流路均处于流通状态，以在制水时通过第二浓水流路的流通截止实现浓水部分排放、部分回流及全部排放。

进一步地，第二浓水流路处于流通状态时，净水系统处于第一制水状态，第二浓水流路处于截止状态时，净水系统处于第二制水状态，第一制水状态和第二制水状态交替运行。

进一步地，多条管路包括连接部分、回流管路、第一浓水管路和第二浓水管路，连接部分的进水端与浓水出口连通且其出水端均与回流管路的进水端、第二浓水管路的进水端连接，第一浓水管路的进水端与浓水出口连通，连接部分具有节流状态和全开状态，回流管路上设有仅允许浓水向净水进水口方向流动的单向部件，第一浓水管路上设有节流部件，第二浓水管路上设有开关部件。

进一步地，连接部分为一条连接管路，连接管路上设有废水比电磁阀。

进一步地，连接部分包括并联设置的第一管路和第二管路，第一管路上设有废水比，第二管路上设有电磁阀。

本实用新型还提供一种净水机，包括：机体和设置在机体上的净水系统，净水系统为上述的净水系统。

本实用新型技术方案，具有如下优点：在冲洗时，脉冲冲洗流路处于截止状态时，循环冲洗流路处于流通状态，从浓水出口流出的水通过循环冲洗流路返回到净水进水口形成水流的高速循环流动，对反渗透膜进行有效的冲洗；脉冲冲洗流路处于流通状态时，循环冲洗流路处于截止状态，从浓水出口流出的水通过脉冲冲洗流路排出，这样通过调节一条流路的流通截止实现循环冲洗和脉冲冲洗，控制简便，简化控制过程。在制水时从反渗透滤芯排出的浓水通过浓水处理单元进一步处理，减缓RO膜表面浓差极化，可以更好的保护RO膜，延长RO膜寿命。并且将前置滤芯和后置滤芯复合成一个滤芯，集成化滤芯，减少滤芯数量，简化净水系统，实现净水机体积小型化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的净水系统的实施例一的示意图；

图2示出了根据本实用新型的净水系统的实施例二的示意图；

图3示出了根据本实用新型的净水系统的实施例三的示意图；

图4示出了根据本实用新型的净水系统的实施例四的示意图；

图5示出了根据本实用新型的净水系统的实施例五的示意图；

图6示出了根据本实用新型的净水系统的实施例六的示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10、复合滤芯；20、反渗透滤芯；31、进水管路；32、出水管路；33、纯水管路；35、净水管路；36、旁管路；41、第一浓水管路；42、第二浓水管路；43、回流管路；44、连接管路；45、第一管路；46、第二管路；49、中间管路；51、进水电磁阀；52、稳压部件；53、单向阀；54、流量计；55、高压开关；56、压力储水部件；57、废水比电磁阀；58、TDS探针；61、流量检测部件；62、水质检测部件；71、节流部件；72、单向部件；73、开关部件；74、废水比；75、电磁阀；80、浓水处理单元。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例的净水系统包括：复合滤芯10和反渗透滤芯20，复合滤芯10包括壳体及设置在壳体内且过滤通道相互独立的前置滤芯和后置滤芯，壳体具有前置进水口、前置出水口、后置进水口和后置出水口，反渗透滤芯20具有与前置出水口连通的净水进水口、与后置进水口连通的纯水出水口及浓水出水口，净水系统还包括浓水处理单元80，浓水处理单元80具有与浓水出水口连通的浓水进口和浓水出口，以对从反渗透滤芯20排出的浓水进行处理减缓浓差极化，浓水出口连接有多条管路，在多条管路中形成一条将浓水出口和净水进水口连通的循环冲洗流路以及一条可通断截止的脉冲冲洗流路，其中，在脉冲冲洗流路处于流通状态时，循环冲洗流路处于截止状态，在脉冲冲洗流路处于截止状态时，循环冲洗流路处于流通状态，以在冲洗时通过脉冲冲洗流路的流通截止实现循环冲洗和脉冲冲洗。

应用本实施例的净水系统，在冲洗时，脉冲冲洗流路处于截止状态时，循环冲洗流路处于流通状态，从浓水出口流出的水通过循环冲洗流路返回到净水进水口形成水流的高速循环流动，对反渗透膜进行有效的冲洗；脉冲冲洗流路处于流通状态时，循环冲洗流路处于截止状态，从浓水出口流出的水通过脉冲冲洗流路排出，这样通过调节一条流路的流通截止实现循环冲洗和脉冲冲洗，控制简便，简化控制过程。在制水时从反渗透滤芯20排出的浓水通过浓水处理单元80进一步处理，减缓RO膜表面浓差极化，可以更好的保护RO膜，延长RO膜寿命。并且将前置滤芯和后置滤芯复合成一个滤芯，集成化滤芯，减少滤芯数量，简化净水系统，实现净水机体积小型化。

在本实施例中，净水系统还包括净水出水口，净水出水口与前置出水口连通以使净水能够从净水出水口流出。用户使用净水时，原水经过前置滤芯过滤后净水依次从前置出水口、净水出水口流出，供用户使用；用户使用纯水时，原水依次经过前置滤芯、反渗透滤芯20、后置滤芯过滤处理后从后置出水口流出，供用户使用。上述净水系统具有出净水和出纯水两种功能，满足用户使用需求。

在本实施例中，净水系统还包括净水管路35，净水管路35的进水端与前置出水口连通且其出水端形成净水出水口，可以方便将前置出水口和净水出水口进行连接。

在本实施例中，循环冲洗流路和脉冲冲洗流路交替运行。脉冲冲洗流路不仅可以将循环冲洗流路冲洗后的污垢排出，而且可以实现对反渗透膜的脉冲冲洗。

在本实施例中，浓水处理单元80为超滤滤芯、软化滤芯或纳滤滤芯。具体地，超滤滤芯为可抗压的超滤滤芯。

在本实施例中，浓水处理单元80通过中间管路49与浓水出水口连接，连接简便。

在本实施例中，在多条管路中还形成一条用于排出浓水且对浓水进行节流的第一浓水流路、一条可流通截止且对浓水进行节流排出的第二浓水流路以及将浓水出口和净水进水口连通且对浓水进行节流的回水流路，其中，在第二浓水流路处于流通状态时，第一浓水流路处于流通状态，回水流路处于截止状态；在第二浓水流路处于截止状态时，第一浓水流路和回水流路均处于流通状态，以在制水时通过第二浓水流路的流通截止实现浓水部分排放、部分回流及全部排放。在制水时，第一浓水流路一直处于流通状态，第二浓水流路处于流通状态时，回水流路处于截止状态，此时浓水通过第一浓水流路和第二浓水流路全部排放；第二浓水流路处于截止状态时，回水流路处于流通状态，此时一部分浓水通过第一浓水流路排放，另一部分浓水通过回水流路回流。这样通过调节一条流路的流通截止实现浓水部分排放、部分回流及全部排放，控制简便，简化控制过程。

在本实施例中，第二浓水流路处于流通状态时，净水系统处于第一制水状态，即净水系统处于低回收率状态，浓水通过第一浓水流路和第二浓水流路全部排放，此时也可对反渗透滤芯进行冲刷；第二浓水流路处于截止状态时，净水系统处于第二制水状态，即净水系统处于高回收率状态；第一制水状态和第二制水状态交替运行，可以实现间断式回流和间断式排放，间断式回流一方面增大进入RO膜的水量，及时冲刷RO膜，减缓RO膜表面浓差极化，延长RO膜寿命，另一方面减少废水排放，提高系统回收率；间断式排放扰乱小晶核的形成，减缓RO膜表面结垢，提高RO膜寿命。

在本实施例中，多条管路包括连接部分、回流管路43、第一浓水管路41和第二浓水管路42，连接部分的进水端与浓水出口连通且其出水端均与回流管路43的进水端、第二浓水管路42的进水端连接，第一浓水管路41的进水端与浓水出口连通，连接部分具有节流状态和全开状态，回流管路43上设有仅允许浓水向净水进水口方向流动的单向部件72，第一浓水管路41上设有节流部件71，第二浓水管路42上设有开关部件73。打开开关部件73，第二浓水管路42流通；关闭开关部件73，第二浓水管路42截止。节流状态的连接部分和回流管路43形成回水流路，节流状态的连接部分和第二浓水管路42形成第二浓水流路，第一浓水管路41形成第一浓水流路，全开状态的连接部分和回流管路43形成循环冲洗流路，全开状态的连接部分和第二浓水管路42形成脉冲冲洗流路，可以实现第一制水状态、第二制水状态、循环冲洗及脉冲冲洗，结构更简单，控制时只需控制开关部件73就可以实现第一制水状态和第二制水状态之间的切换，控制更简单。

在本实施例中，节流部件71为废水比。当然，废水比可以用节流阀来替换。开关部件73为电磁阀，通过电磁阀的通断电控制第二浓水管路的流通截止，可靠性更高，进而通过调节通电时间和断电时间来控制第一制水状态和第二制水状态的运行时间，调节更简便。单向部件72为单向阀，单向阀使用方便，成本低廉。

在本实施例中，连接部分为一条连接管路44，连接管路44上设有废水比电磁阀57，废水比电磁阀57具有节流状态和全开状态，节流状态的连接管路44和回流管路43形成回水流路，节流状态的连接管路44和第二浓水管路42形成第二浓水流路，第一浓水管路41形成第一浓水流路，全开状态的连接管路44和回流管路43形成循环冲洗流路，全开状态的连接管路44和第二浓水管路42形成脉冲冲洗流路。废水比电磁阀57通电时处于全开状态，断电时处于节流状态，通过控制废水比电磁阀的通断电就可以实现制水和冲洗之间的切换，在制水时废水比电磁阀一直断电，通过控制电磁阀的通断实现第一制水状态和第二制水状态之间的切换，在冲洗时，废水比电磁阀一直通电，通过控制电磁阀的通断实现循环冲洗和脉冲冲洗之间的切换，控制十分简便。

在本实施例中，连接管路44的进水端旁接在第一浓水管路41上，使得管路布置更紧凑，实现净水机体积小型化。具体地，连接管路44和第一浓水管路41的连接处为分流连接处，第一浓水管路41的位于分流连接处的下游管路上设有废水比。

在本实施例中，前置出水口和净水进水口通过进水管路31连接，净水管路35的进水端连接在进水管路31上，便于连接前置出水口和净水进水口。

在本实施例中，进水管路31和净水管路35的连接处为分流连接处，进水管路31的位于分流连接处的下游管路上设有稳压部件52，稳压部件52为反渗透滤芯提供所需的稳定压力。具体地，稳压部件52为稳压泵，使用方便，降低成本。

在本实施例中，进水管路31的位于分流连接处的下游管路上设有进水电磁阀51，进水电磁阀51通电时打开、断电时关闭，用于控制净水在进水管路31中的流通和截止。

在本实施例中，进水电磁阀51位于稳压泵的上游，回流管路43中的浓水回流至进水电磁阀51和稳压泵之间。当然，回流管路43中的浓水也可以回流至前置滤芯和进水电磁阀之间或前置滤芯前等。

在本实施例中，纯水出水口和后置进水口通过出水管路32连接，出水管路32上设有单向阀53，单向阀53可防止纯水发生倒流。

在本实施例中，后置出水口连接有纯水管路33，纯水管路33上设有高压开关55。通过高压开关55可以控制净水系统的启停，当高压开关55检测到低压时，净水系统制纯水；当高压开关55检测到高压，净水系统停止制纯水。

下面对本实施例的净水系统的工作过程进行说明：

净水系统制水时，若用户使用净水：原水进入复合滤芯的前置滤芯过滤后，分为两条支路，其中一条为净水支路：可以直接与水龙头连接作为生活饮用水。

若用户使用纯水时：当用户打开水龙头用水时，高压开关低于预设值时，净水系统开始制水。原水经过复合滤芯的前置滤芯过滤后，通过进水电磁阀51、稳压泵进入反渗透滤芯，经过反渗透滤芯深度处理后的水分为纯水和浓水，其中纯水通过单向阀进入复合滤芯的后置滤芯，经过后置滤芯过滤的纯水通过高压开关与水龙头连接供用户使用。

当用户关闭水龙头时，高压开关高于预设值时，净水系统停止制水。

净水系统制水时，净水系统在低回收率状态和高回收率状态之间循环运行，例如，低回收率状态运行t1时间，高回收率状态运行t2时间，具体如下：

净水系统在低回收率状态下运行时，废水比电磁阀57断电、电磁阀通电。从RO膜表面排出的浓水经过浓水处理单元处理后，一部分浓水经过废水比排出；另一部分浓水经过废水比电磁阀、电磁阀排出。

t1时间后，净水系统处于高回收率状态运行，废水比电磁阀断电、电磁阀断电。从RO膜表面排出的浓水经过浓水处理单元处理后，一部分浓水经过废水比排出；另一部分浓水通过废水比电磁阀、单向阀回流至进水电磁阀和稳压泵之间。

t2时间后净水系统再进入低回收率运行，如此循环。

净水系统冲洗时，有两种冲洗模式，方式一：废水比电磁阀通电，电磁阀断电。冲洗时，从RO膜表面排出的浓水依次经过浓水处理单元处理后，经过废水比电磁阀、单向阀回流至进水电磁阀和稳压泵之间，实现RO膜滤芯的循环冲洗模式。方式二：废水比电磁阀通电，电磁阀通电。从RO膜表面排出的浓水依次经过浓水处理单元、废水比电磁阀、电磁阀排出，实现RO膜滤芯的脉冲冲洗。冲洗方式一和冲洗方式二可以结合起来实现净水系统的循环脉冲冲洗。

实施例二

图2示出了本实用新型的净水系统的实施例二的结构，实施例二的净水系统与实施例一的区别在于流量计，在实施例二中，纯水管路上还设置流量计54，流量计54用于标记复合滤芯的后置滤芯寿命、远距离输水、闭气、高压开关频繁启停等问题。

实施例三

图3示出了本实用新型的净水系统的实施例三的结构，实施例三的净水系统与实施例二的区别在于TDS探针58、流量检测部件61和水质检测部件62，在实施例三中，净水系统还包括TDS探针58，TDS探针58设置在出水管路32上，TDS探针58实时检测纯水TDS，提醒用户净水机运行状态和用水安全情况。

在本实施例中，TDS探针58带有感温包，提醒用户原水温度过低或者过高时会影响反渗透膜寿命和净水机性能，需要保护净水机。

在本实施例中，净水管路35上设有流量检测部件61，流量检测部件61可以更准确监控复合滤芯的寿命以及净水量。具体地，流量检测部件61为流量计，便于使用。

在本实施例中，进水管路31的位于分流连接处的上游管路上设有水质检测部件62。水质检测部件62可以实时检测经过前置滤芯过滤的净水TDS、硬度、碱度等水质情况，提醒用户净水实时水质情况；根据当地原水水质或者实时水质情况，智能调节t1和t2的时间比值，使得净水机可以最合适的回收率运行，也可以智能调节冲洗方式一和冲洗方式二，实现智能脉冲循环冲洗。具体地，水质检测部件62为水质检测器。

实施例四

图4示出了本实用新型的净水系统的实施例四的结构，实施例四的净水系统与实施例三的区别在于连接部分。在实施例四中，连接部分包括并联设置的第一管路45和第二管路46，第一管路45上设有废水比74，第二管路46上设有电磁阀75，即用废水比74和电磁阀75的组合替换实施例三的废水比电磁阀57形成实施例四的净水系统的结构。

实施例五

图5示出了本实用新型的净水系统的实施例五的结构，实施例五的净水系统与实施例一的区别在于高压开关的设置位置、压力储水部件、流量检测部件61、水质检测部件62、流量计54及TDS探针58，在实施例五中，出水管路32的位于单向阀53的下游管路上旁接有高压开关55和压力储水部件56。

在本实施例中，出水管路32位于单向阀53的下游管路上旁接有旁管路36，高压开关55设在旁管路36上，旁管路36的远离出水管路32的一端与压力储水部件56连接。具体地，压力储水部件56可以为压力桶或压缩水袋等储水装置。

在本实施例中，净水管路35上设有流量检测部件61，流量检测部件61可以更准确监控复合滤芯的寿命以及净水量。具体地，流量检测部件61为流量计，便于使用。

在本实施例中，进水管路31的位于分流连接处的上游管路上设有水质检测部件62。水质检测部件62可以实时检测经过前置滤芯过滤的净水TDS、硬度、碱度等水质情况，提醒用户净水实时水质情况；根据当地原水水质或者实时水质情况，智能调节t1和t2的时间比值，使得净水机可以最合适的回收率运行，也可以智能调节冲洗方式一和冲洗方式二，实现智能脉冲循环冲洗。具体地，水质检测部件62为水质检测器。

在本实施例中，净水系统还包括TDS探针58，TDS探针58设置在出水管路32上，TDS探针58实时检测纯水TDS，提醒用户净水机运行状态和用水安全情况。TDS探针58带有感温包，提醒用户原水温度过低或者过高时会影响反渗透膜寿命和净水机性能，需要保护净水机。

在本实施例中，纯水管路上还设置流量计54，流量计54用于标记复合滤芯的后置滤芯寿命、远距离输水、闭气、高压开关频繁启停等问题。

当然，水质检测器、TDS探针、纯水和净水流量计都可以根据需求精简。

下面对本实施例的净水系统的工作过程进行说明：

净水系统制水时，若用户使用净水时：原水进入复合滤芯的前置滤芯过滤后经过水质检测器，分为两条流路，其中一条为净水管路：通过流量计可以直接与水龙头连接作为生活饮用水。

若用户使用纯水时：当用户打开水龙头用水时，高压开关低于预设值时，净水系统开始制水。原水经过复合滤芯的前置滤芯过滤后，通过水质检测器、进水电磁阀、稳压泵进入反渗透滤芯，经过反渗透滤芯深度处理后的水分为纯水和浓水。其中，纯水可分为两条流路，一条流路：通过单向阀和高压开关进入压力桶；另一条流路：通过单向阀进入复合滤芯的后置滤芯处理后，通过流量计、带感温包的TDS探针流出，流出的纯水可以直接连接水龙头供用户使用。其中压力桶中的出水也可以直接通过高压开关进入复合滤芯的后置滤芯处理后，通过流量计、带感温包的TDS探针流出，与水龙头连接直接供用户使用。

当用户关闭水龙头时，高压开关高于预设值时，净水系统停止制水。

净水系统制水时，净水系统在低回收率状态和高回收率状态之间循环运行，例如，低回收率状态运行t1时间，高回收率状态运行t2时间，具体如下：

净水系统在低回收率状态下运行时，废水比电磁阀57断电、电磁阀通电。从RO膜表面排出的浓水经过浓水处理单元处理后，一部分浓水经过废水比排出；另一部分浓水经过废水比电磁阀、电磁阀排出。

t1时间后，净水系统在高回收率状态下运行，废水比电磁阀断电、电磁阀断电。从RO膜表面排出的浓水经过浓水处理单元处理后，一部分浓水经过废水比排出；另一部分浓水通过废水比电磁阀、单向阀回流至进水电磁阀和稳压泵之间。

t2时间后净水系统再进入低回收率运行，如此循环。

净水系统冲洗时，也和实施例一相同，可实现循环冲洗和脉冲冲洗两种冲洗方式，在此不再详细赘述。

实施例六

图6示出了本实用新型的净水系统的实施例六的结构，实施例六的净水系统与实施例五的区别在于连接部分。在实施例六中，连接部分包括并联设置的第一管路45和第二管路46，第一管路45上设有废水比74，第二管路46上设有电磁阀75，即用废水比74和电磁阀75的组合替换实施例五的废水比电磁阀57形成实施例六的净水系统的结构。

本实用新型还提供了一种净水机，净水机包括：机体和设置在机体上的净水系统，净水系统为上述的净水系统。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、前置滤芯和后置滤芯复合成一个滤芯，集成化滤芯，减少滤芯数量、减少用户换芯频率和换芯成本，减少水路接头数量，降低漏水风险，简化净水系统，实现净水机体积小型化。

2、净水系统具有出净水和出纯水两种功能，满足用户使用需求。

3、废水间断式回流和间断式排放，减少废水排放，及时冲刷RO膜，实现RO膜前压力相对稳定，达到节水、保护RO膜的效果。

4、实现循环脉冲冲洗，比普通冲洗模式能更有效减缓RO膜表面浓差极化，延长RO膜寿命。

5、浓水处理单元可以进一步处理从RO膜表面排出的浓缩水，减缓RO膜表面浓差极化，更好地保护RO膜，延长RO膜寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。