一种针织印染污水处理及回用系统的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种针织印染污水处理及回用系统。

背景技术：

印染行业是我国的传统行业，也是国家重点整治的高污染高能耗行业。依据FZ/T 01105-2010《针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额》与GB/T 4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》等规定，针织印染企业用水定额与污水排放受到严格管制。取水受限，污水排放受阻，这一系列困境迫使企业进行技术改造，比如，采用先进的工艺和设备、选用环保的新型染助剂等，降低污水中的污染物指标，达到节能减排的目的。

考虑到水资源和污水处理费用的增长给印染企业带来的成本压力，中水回用是一条企业节能减排的可行途径。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种针织印染污水处理及回用系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种针织印染污水处理及回用系统，包括处理系统和回用系统；所述处理系统包括调节池、初沉池、水解酸化池、接触氧化池以及二沉池；所述回用系统包括气浮池、气浮出水池、过滤装置、超滤装置、超滤出水池、反渗透装置以及回用水池。

所述调节池的外形尺寸为27.2m×17.6m×7.7m（长度×宽度×高度，下同）；所述初沉池的外形尺寸为Φ14m×5m（直径×高度，下同）；所述水解酸化池的外形尺寸为22.8m×23m×7.5m；所述接触氧化池的外形尺寸为22.8m×26.4m×7.5m；所述二沉池的外形尺寸为Φ17m×4.5m。

所述气浮池的外形尺寸为2.5m×8.5m×2.5m；所述气浮出水池的外形尺寸为17m×5.5m×4.2m；所述超滤出水池的外形尺寸为17m×5.5m×4.2m；所述回用水池的外形尺寸为17m×6.6m×4.2m。

所述过滤系统包括两台石英砂过滤器、两台活性炭过滤器以及两台超滤保安过滤器；所述石英砂过滤器的外形尺寸为Φ2.2m×4.05m，所述活性炭过滤器的外形尺寸为Φ2.2m×4.85m，所述超滤保安过滤的外形尺寸为Φ0.8m×1.85m。

所述处理系统还包括热水池以及机械格栅；所述热水池的外形尺寸为3.8m×17.6m×7.7m；所述机械格栅的间隙为10mm，栅宽为0.7mm。

所述针织印染污水处理及回用系统还包括污泥池；所述污泥池的外形尺寸为17m×8m×4m。

本实用新型具有的积极效果：本实用新型的针织印染污水处理及回用系统采用水解酸化、接触氧化、气浮、超滤、反渗透等一系列工艺对针织印染污水进行深度处理后，出水水质稳定，完全满足工艺生产的水质要求，经济效益可观。

附图说明

图1为本实用新型的针织印染污水处理及回用系统的平面布置图。

具体实施方式

（实施例1）

参见图1，本实施例的针织印染污水处理及回用系统包括处理系统1、回用系统2以及污泥池3。

处理系统1包括调节池11、初沉池12、水解酸化池13、接触氧化池14、二沉池15、热水池16以及机械格栅。

针织印染污水的温度一般为42℃，采用污水余热回收法，去除污水中的毛絮，将污水温度从42℃降至32℃左右，然后进入调节池11处理；清水温度则由20℃升至40℃左右，然后进入热水池16供车间高温皂洗使用。

调节池11的外形尺寸为27.2m×17.6m×7.7m，有效容积为3200m³，预曝气量为32m³/min，停留时间为17h。调节池11主要用于调节水质水量，保证后续的稳定运行。

热水池16的外形尺寸为3.8m×17.6m×7.7m，有效容积为420m³，预曝气量为4.2m³/min，停留时间为2.2h。

机械格栅主要用于有效拦截进入调节池11的污水中的大尺寸悬浮物，例如布条、塑料袋、饮料瓶等，保证后续处理设施的稳定运行。机械格栅的间隙为10mm，栅宽为0.7mm。

经调节池11处理后的污水用污水泵泵入初沉池12进行固液分离。初沉池12的外形尺寸为Φ14m×5m，有效容积为690m³。

经初沉池12固液分离后的污水通入水解酸化池13进行水解酸化处理。水解酸化池13的外形尺寸为22.8m×23m×7.5m，有效容积为3400m³，停留时间为23.3h。

经水解酸化池13水解酸化处理后的污水通入接触氧化池14进行接触氧化处理。接触氧化池14的外形尺寸为22.8m×26.4m×7.5m，有效容积为3900m³，停留时间为26.7h。

经接触氧化池14接触氧化处理后的污水通入二沉池15进行固液分离。二沉池15的外形尺寸为Φ17m×4.5m，有效容积为900m³。

经二沉池15固液分离后的污泥一部分分别回流至调节池11、水解酸化池13、接触氧化池14中进行消化处理以减少整个处理系统的污泥产量，剩余污泥则通入污泥池3中。污泥池3的外形尺寸为17m×8m×4m，有效容积为470m³。经二沉池15固液分离后的污水则进入回用系统2。

回用系统2包括气浮池21、气浮出水池22、过滤装置23、超滤装置24、超滤出水池25、反渗透装置26以及回用水池27。

经二沉池15固液分离后的污水则进入回用系统2的气浮池21中进行气浮处理。气浮池21设有两套，每个外形尺寸均为2.5m×8.5m×2.5m，单套处理水量75t/h，钢制结构，内衬玻璃钢防腐。气浮的工作原理是在一定条件下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压，快速释放，产生大量微细气泡黏附于经过PAC/PAM混凝剂反应后污水中的“矾花”上，使絮体上浮，从而迅速地去除水质的污染物质，达到净水的目的。经气浮处理后的污泥则通入污泥池3中。

经气浮处理后的污水则通入气浮出水池22中储存，气浮出水池22的外形尺寸为17m×5.5m×4.2m。

过滤系统23包括两台石英砂过滤器、两台活性炭过滤器以及两台超滤保安过滤器；石英砂过滤器的外形尺寸为Φ2.2m×4.05m，活性炭过滤器的外形尺寸为Φ2.2m×4.85m，超滤保安过滤的外形尺寸为Φ0.8m×1.85m；

气浮出水池22中污水通过提升泵泵入石英砂过滤器，然后再依次进入活性炭过滤器和超滤保安过滤器进行过滤处理。

经过滤系统23过滤处理后的污水则进入超滤装置24进行超滤处理，超滤是一种膜分离技术，是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。使用压力为0.05～0.3MPa，筛分孔径为0.01～0.1μm，截留分子量为0.5～100万道尔顿左右。膜元件48只，材质为PVDF，外压式，膜丝内径/外径为0.7mm/1.3mm，有效膜面积为55m²,组件规格为Φ225×1757mm，设计通量为30～120L/m^2·h（25℃）。

经超滤装置24超滤处理后的出水则进入超滤出水池25中储存，超滤出水池25的外形尺寸为17m×5.5m×4.2m。

超滤出水池25中的污水通过提升泵泵入反渗透装置26中进行反渗透处理。反渗透装置26能有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97%～98%）。反渗透装置26中的膜壳数为13支，膜数量为78支，膜材质为芳香族聚酰胺复合膜，有效膜面积 为400ft²，平均脱盐率为99.7%，透过水量为41.6m³/d。

经反渗透装置26反渗透处理后的出水即为回用水，进入回用水池27中储存，需要时泵至车间使用。回用水池27的外形尺寸为17m×6.6m×4.2m。