一种A2/O一体化生物脱氮除磷处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理装置，特别是涉及一种A²/O一体化生物脱氮除磷处理装置。

背景技术：

近年来小型生活污水一体化污水处理装置发展迅速，对COD和氨氮的降解均达到了较好的效果，但除磷大多采用加药的化学处理方式进行降解，生物除磷效果欠佳。

目前小型生活污水一体化装置在各个分段多采用单一填料载体，工艺较为单一，随着目前出水标准渐趋严格，单一处理工艺已不能满足时代发展的趋势，耦合工艺串联，协同处理变得越来越重要。本实用新型涉及生物膜法与生物流化床联合作用，结合两者优势，开发出一种对相对低C/N比生活污水处理效果更优的污水处理工艺。

技术实现要素：

为了解决生活污水处理过程中厌氧池溶解氧含量较高，除磷效果差的问题，本实用新型提供了一种A²/O一体化生物脱氮除磷处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种A²/O一体化生物脱氮除磷处理装置，从左往右依次包括缺氧段、厌氧段、兼氧段、好氧段和沉淀段，缺氧段上设有进水口，进水口上设置有缺氧段进水管和厌氧段进水管分别与缺氧段和厌氧段连接，相邻两段之间均设有出水管，沉淀段上设有污泥外排管和出水口，兼氧段与好氧段之间设有曝气管和混合液回流管，缺氧段与沉淀段之间设有污泥回流管。

优选的，进水口上设有流量控制器使总流量的10％-15％通过缺氧段进水管进入缺氧段，总流量的85％-90％通过厌氧段进水管进入厌氧段。

优选的，缺氧段水力停留时间为1小时。

优选的，缺氧段、厌氧段和兼氧段采样球形填料，好氧段采用MBBR载体填料。

优选的，球形填料直径为80mm，内芯为海绵、纱布等柔性填充料，填料填充体积比为25％-35％；MBBR载体填料的填充体积比为30％-40％。

优选的，球形填料和MBBR载体填料的顶部均采样网兜固定，底部均设有格栅网。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1、本实用新型在传统A²/O工艺前端增设缺氧池，调整污泥回流至前端缺氧池，降低回流量，减少回流污泥中NO3^--N对厌氧段厌氧环境的影响，污泥回流可以补充生物反应池的污泥活性，保持生物反应池内MLSS相对稳定，提高污水处理效果。

2、本实用新型中的MBBR载体充氧效率高，活性生物载体在水中的碰撞和剪切作用，使得空气气泡更小，氧气利用率更高。

3、本实用新型通过分段进水能够优化碳源分配，合理控制厌氧段及兼氧段溶解氧浓度，可实现反硝化除磷，利用空心球上附着的生物膜形成的新的“微环境”，实现了同步硝化与反硝化脱氮。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。

图1是本实用新型实结构示意图。

1-缺氧段，2-厌氧段，3-兼氧段，4-好氧段，5-沉淀段，6-进水口，7-污泥回流管，601-缺氧段进水管，602-厌氧段进水管，8-曝气管，9-混合液回流管，10-污泥外排管，11-出水口，12-球形填料，13-MBBR载体填料

具体实施方式

以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

如图1所示，一种A²/O一体化生物脱氮除磷处理装置，从左往右依次设有缺氧段1、厌氧段2、兼氧段3、好氧段4和沉淀段5。缺氧段上设有进水口6，进水口上设置有缺氧段进水管601和厌氧段进水管602。进水口上还设有流量控制器来调节流量分配，例如使总流量的10％-15％通过缺氧段进水管进入缺氧段，总流量的85％-90％通厌氧段进水管进入厌氧段时，装置的净化效果好。各分段为避免污水短流，设计了污水连通管路，从各个分段底部以上30cm连接至其他段仓，缺氧段与厌氧段还可起到隔油的作用，油层可由装置顶部检查孔清捞。

相邻两段之间均设有出水管，出水管分别穿过球形填料12或者MBBR载体填料13，填料时可以快速挂膜且运行更加稳定高效。球形填料直径为80mm，内芯为海绵、纱布等柔性填充料填料填充体积比为25％-35％，MBBR载体填料的填充体积比为30％-40％。MBBR载体充氧效率高，活性生物载体在水中的碰撞和剪切作用，使得空气气泡更小，氧气利用率更高。

沉淀段上设有污泥外排管10和出水口11，兼氧段与好氧段之间设有曝气管8和混合液回流管9，缺氧段与沉淀段之间设有污泥回流管7。为避免填料随回流管道进入缺氧段，在混合液回流管道底端设置网兜。好氧段底端采用微孔曝气盘，填料底部承托层采用布设格栅网，填料顶部采用网兜固定，避免MBBR活性生物载体随水流漂走，流失。沉淀段污泥回流至最前端缺氧段时，该装置兼氧段与好氧段曝气和回流采用同一台气泵，对于混合液回流与污泥回流采用气提的方式进行回流，回流量可通过调节阀门进行控制，混合液回流比以200％为佳。