触碰式自锁定心形拉钩的制作方法

本实用新型涉及输送管道清洗技术领域，特别涉及一种触碰式自锁定心形拉钩。

背景技术：

管道输送由于具有输送量大、输送连续以及运营成本低等优点，被广泛应用于油、水、气的流体的输送。使用一段时间后，输送管道内部会产生沉积物、积水、凝析油等物质，影响运输作业的进行，因此，对输送管道的清理是输送管道生产的一项重要工作。

目前，针对输送管道的清理，采用的是清管器对输送管道进行清管作业。进行清管作业时，需要将清管器从管道拖出，相关技术中，对于前端为横杠式的清管器，通常采用普通挂钩钩住横杠，然后将清管器拖出。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：清管器距离球筒的出口有一定的距离，普通挂钩很难一次性顺利钩住清管器的横杠，需要反复操作，效率低，而且普通挂钩的一端有开口，连接不稳定，在将清管器拖动的过程中，容易滑脱。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种触碰式自锁定心形拉钩，以便捷地连接清管器的横杠。其技术方案具体如下：

一种触碰式自锁定心形拉钩，包括法兰盘、连接柱、弹簧、第一挂钩、第二挂钩和铰接件，其中，

所述法兰盘的第一侧适于连接液压推杆，与所述第一侧相对的第二侧与所述连接柱连接；

所述连接柱为圆柱体，且所述连接柱的远离所述法兰盘的一端与所述铰接件的底板固定连接；

所述第一挂钩的铰接端和所述第二挂钩的铰接端通过所述铰接件的相对的第一侧板和第二侧板铰接；

所述铰接件的所述第一侧板和所述第二侧板与所述底板垂直；

所述弹簧的一端连接所述第一挂钩，另一端连接所述第二挂钩，所述第一挂钩的尖端与所述第二挂钩的尖端在所述弹簧的拉力作用下互相抵靠。

可选择地，所述第一挂钩和所述第二挂钩中的任一个挂钩均包括主体部和弯钩部，所述主体部与所述弯钩部为一体结构，所述弯钩部为弧形，所述尖端向着所述铰接件的方向折回，所述弯钩部适于钩住清管器的横杠。

可选择地，所述铰接件上设置有两个第一销孔，所述两个第一销孔位置相对地设置在所述第一侧板和所述第二侧板上，所述第一挂钩的铰接端和所述第二挂钩的铰接端上均设置有一个第二销孔，通过销钉穿过所述两个第一销孔和两个所述第二销孔将所述第一挂钩和所述第二挂钩铰接。

可选择地，所述铰接件的底板上设置有第三销孔，所述连接柱的远离所述法兰盘的一端设置有第四销孔，通过销钉穿过所述第三销孔和所述第四销孔将所述铰接件的底板固定在所述连接柱上。

可选择地，所述法兰盘还包括内圈和滚珠，所述滚珠沿所述法兰盘的内壁间隔均匀地可转动地设置在所述法兰盘的内壁，所述内圈与所述法兰盘之间通过所述滚珠连接。

可选择地，所述内圈与所述连接柱之间通过过盈配合连接，且所述滚珠适于带动所述连接柱与所述内圈同步转动。

可选择地，所述第一挂钩和所述第二挂钩沿所述连接柱的轴线成镜像对称。

可选择地，所述弹簧的一端通过焊接与所述第一挂钩的主体部连接，另一端通过焊接与所述第二挂钩的主体部连接。

可选择地，所述第一挂钩和所述第二挂钩沿所述铰接端到所述尖端的方向一起形成倒置的心形。

可选择地，所述第一挂钩和所述第二挂钩构成的结构与所述连接柱的轴线垂直的最大宽度小于横杠所处的清管器前端的内径。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的触碰式自锁定心形拉钩的法兰盘的第一侧适于连接液压推杆，这样可以增长该拉钩的工作长度，法兰盘的与第一侧相对的第二侧与连接柱连接，连接柱与铰接件的底板固定，铰接件的第一侧板和第二侧板与第一挂钩和第二挂钩铰接，当清管器的横杠从第一挂钩和第二挂钩的尖端抵靠的位置进入两个挂钩内时，第一挂钩和第二挂钩可以将第一挂钩和第二挂钩的连接处作为轴心转动，进而打开或闭合第一挂钩和第二挂钩的尖端抵靠处，弹簧的一端连接第一挂钩，另一端连接第二挂钩，且第一挂钩和第二挂钩在弹簧的拉力作用下使得第一挂钩的第二挂钩始终处于闭合状态，用第一挂钩或第二挂钩钩住横杠后，在对横杠施力拖拉的过程中，第一挂钩和第二挂钩的尖端始终处于抵靠闭合状态，保证了清管器的横杠在拉钩的拖拉过程中不会从第一挂钩和第二挂钩形成的空间中脱落。而且，该装置结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1为本实用新型实施例提供的触碰式自锁定心形拉钩的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的触碰式自锁定心形拉钩的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的触碰式自锁定心形拉钩的法兰盘的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的触碰式自锁定心形拉钩的铰接件的侧视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的触碰式自锁定心形拉钩的铰接件的俯视结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1—法兰盘；11—第一侧；12—第二侧；13—法兰盘孔；14—内圈；15—滚珠；

2—连接柱；21—第四销孔；

3—弹簧；

4—第一挂钩；41—主体部；42—弯钩部；43—尖端；44—第二销孔；

5—第二挂钩；

6—铰接件；61—第一侧板；62—第二侧板；63—底板；64—第一销孔；65 —第三销孔。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的触碰式自锁定心形拉钩，包括法兰盘、连接柱、弹簧、第一挂钩、第二挂钩和铰接件。法兰盘的第一侧适于连接液压推杆，与第一侧相对的第二侧与连接柱连接；连接柱为圆柱体，且连接柱的远离法兰盘的一端与铰接件的底板固定连接；第一挂钩的铰接端和第二挂钩的铰接端通过铰接件的相对的第一侧板和第二侧板铰接；铰接件的第一侧板和第二侧板与底板垂直；弹簧的一端连接第一挂钩，另一端连接第二挂钩，第一挂钩的尖端与第二挂钩的尖端在弹簧的拉力作用下互相抵靠。

本实用新型实施例提供的触碰式自锁定心形拉钩的法兰盘的第一侧适于连接液压推杆，这样可以增长该拉钩的工作长度，法兰盘的与第一侧相对的第二侧与连接柱连接，连接柱与铰接件的底板固定，铰接件的第一侧板和第二侧板与第一挂钩和第二挂钩铰接，当清管器的横杠从第一挂钩和第二挂钩的尖端抵靠的位置进入两个挂钩内时，第一挂钩和第二挂钩可以将第一挂钩和第二挂钩的连接处作为轴心转动，进而打开或闭合第一挂钩和第二挂钩的尖端抵靠处，弹簧的一端连接第一挂钩，另一端连接第二挂钩，且第一挂钩和第二挂钩在弹簧的拉力作用下使得第一挂钩的第二挂钩始终处于闭合状态，用第一挂钩或第二挂钩钩住横杠后，在对横杠施力拖拉的过程中，第一挂钩和第二挂钩的尖端始终处于抵靠闭合状态，保证了清管器的横杠在拉钩的拖拉过程中不会从第一挂钩和第二挂钩形成的空间中脱落。而且，该装置结构简单，操作方便。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细介绍。

本实用新型实施例提供了一种触碰式自锁定心形拉钩，图1为本实用新型实施例提供的触碰式自锁定心形拉钩的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的触碰式自锁定心形拉钩的侧视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的触碰式自锁定心形拉钩的法兰盘的俯视结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的触碰式自锁定心形拉钩的铰接件的侧视结构示意图；图5是本实用新型实施例提供的触碰式自锁定心形拉钩的铰接件的俯视结构示意图。

参见图1，该触碰式自动拉钩包括法兰盘1、连接柱2、弹簧3、第一挂钩4、第二挂钩5和铰接件6。

法兰盘1的第一侧11适于连接液压推杆，与第一侧11相对的第二侧12与连接柱2连接。

参见图1-2，例如，在本申请实施例中，该法兰盘1包括相对的第一侧11 和第二侧12，第一侧11与液压推杆连接，通过液压推杆加长该拉钩的工作长度以及对该拉钩的移动提供动力，第二侧12与连接柱2连接。

例如，在实际应用中，每套法兰可包括两个法兰盘，本实施例中的法兰盘1 与连接柱2连接，另一法兰盘与液压推杆连接，将两个法兰盘的法兰孔13对齐，通过螺栓将两个法兰盘连接，从而可增长该拉钩的工作长度，应用该拉钩拉拖清管器的过程中，当该拉钩的长度不够时，便可通过该种方式加长拉钩的工作长度。

参见图3，该法兰盘1还可包括内圈14和滚珠15，滚珠15沿法兰盘1的内壁间隔均匀地可转动地设置在法兰盘1的内壁上，内圈14与法兰盘1之间可通过该滚珠15连接。

例如，在本申请实施例一种实现方式中，滚珠15可转动地设置在法兰盘1 的内壁上，内圈14可为外径小于法兰盘1内径的圆环，通过滚珠15与法兰盘1 的内壁连接，可将法兰盘1和内圈14通过滚珠15构成类似深沟球轴承的形状，内圈14与法兰盘1之间可通过滚珠15发生相对转动。当然，本申请并不仅限于此，例如在本实施例的其他实现方式中，也可以将滚珠1沿圆周方向间隔均匀地设置5在法兰盘1的第二侧12上，将内径小于法兰盘1的内径的内圈14 与滚珠15固定连接，与法兰盘1类似叠加，即将法兰盘1与内圈14可设置成类似推力轴承的形状，在其他实施例中，也可以将法兰盘1与内圈14设置成其他合理的形状。

在本实施例中，内圈14与连接柱2之间通过过盈配合连接，且滚珠53适于带动连接柱2与内圈14同步转动。

例如，在本实施例的一种实现方式中，若是将内圈14设置在法兰盘1的内壁上，通过过盈配合与连接柱2连接，当然，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，也可以通过其他合理的方式将连接柱2固定在内圈14的内壁上。在本实施例的其他实现方式中，若是将内圈14设置在法兰盘1的第二侧12上，法兰盘1的内径可大于内圈14的外径，保证连接柱2与内圈连接的同时不会与第一轴承接触，避免当连接柱2与内圈14同步转动的同时，法兰盘1会影响内圈 14与连接柱2的转动。

在本申请实施例中，采用滚珠15和内圈14连接法兰盘1和连接柱2，由于内圈14与法兰盘1之间可相对滚动，内圈与连接柱2固定连接，在使用该拉钩连接清管器的横杠时，可通过内圈14与法兰盘1之间的相对转动，进而调整整个拉钩与清管器的横杠之间的角度，保证该拉钩与清管器的横杠之间的连接更方便快捷。当然，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，也可以采用其他合理的方式使得该拉钩的角度可调整。

参见图1-2，连接柱2为圆柱体，且连接柱2的远离法兰盘1的一端与铰接件6的底板63固定连接。

例如，在本申请实施例中，连接柱2可为外径等于内圈14的内径的圆柱体，该连接柱2通过铰接件6与第一挂钩4和第二挂钩5连接，该连接柱2的远离法兰盘1的一端与铰接件6的底板63固定连接。另外，为了保证该拉钩的使用寿命，连接柱2的材料可优选为实心钢材，当然，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，连接柱2也可选用其他性能更好的材料。

参见图4-5，铰接件6的第一侧板61和第二侧板62相对，且均与底板63 垂直。

在本实施例中，第一挂钩4的铰接端和第二挂钩5的铰接端通过铰接件6 的第一侧板61和第二侧板62铰接。

在本实施例中，铰接件6上设置有两个第一销孔64，该两个第一销孔64位置相对地设置在第一侧板61和第二侧板62上，第一挂钩4的铰接端和第二挂钩5的铰接端上均设置有一个第二销孔44，通过销钉穿过该两个第一销孔64和两个第二销孔44将第一挂钩4和第二挂钩5铰接。

例如，参见图4，铰接件6的第一侧板61上设置有一个第一销孔64，在第二侧板62与第一侧板61相对的位置上也可设置有一个第一销孔64，同时，第一挂钩4的铰接端和第二挂钩5的铰接端上均设置有一个第二销孔44，将第一挂钩4和第二挂钩5的铰接端放置在铰接件6的第一侧板61和第二侧板62形成的凹槽内，使得第一挂钩4的铰接端上的第二销孔和第二挂钩5的铰接端上的第二销孔44与铰接件6上的两个第一销孔64对准，通过销钉穿过这四个对准的销孔，从而将第一挂钩4和第二挂钩5铰接，方便第一挂钩4和第二挂钩5 沿该销钉转动，从而带动第一挂钩4和第二挂钩5的尖端的分离和闭合。当然，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，也可以采用螺栓或其他合理的方式使得第一挂钩4和第二挂钩5以铰接端为轴心转动。

在本实施例中，铰接件6的底板63上可设置有第三销孔6，连接柱2的远离法兰盘1的一端可设置有第四销孔21，通过销钉穿过该第三销孔65和第四销孔21可将该铰接件6的底板63固定在连接柱2上。

例如，在本实施例中，可通过销钉穿过第三销孔65和位于连接柱2上的第四销孔21将铰接件6的底板63固定在连接柱2上，从而可通过该铰接件6连接第一挂钩4、第二挂钩5和连接柱2，由于连接柱2与法兰盘1之间可发生相对转动，将连接柱2和两个挂钩连接，在使用该拉钩连接清管器的横杠时，可通过转动连接柱2带动第一挂钩4和第二挂钩5同步转动，使得该拉钩可以更便捷快速地连接清管器的横杠。当然，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，也可以采用焊接或其他合理的方式将铰接件6的底板62固定在连接柱2上。

参见图1，在本实施例中，第一挂钩4和第二挂钩5中的任一个挂钩均可包括主体部41和弯钩部42，主体部41和弯钩部42可一体结构，弯钩部42可为弧形，尖端向着铰接件6的方向折回，弯钩部42适于钩住清管器的横杠。

参见图1，第一挂钩4和第二挂钩5可沿连接柱2的轴线成镜象对称。例如，在本申请实施例中，将第一挂钩4的尖端43和第二挂钩5的尖端43接触，第一挂钩4和第二挂钩5沿铰接端到尖端43的方向一起形成倒置的心形。

第一挂钩4和第二挂钩5的弯钩部42呈弧形，因此当第一挂钩4的尖端43 和第二挂钩5的尖端43抵靠闭合时，沿铰接端到尖端43的方向，第一挂钩4 和第二挂钩5可一起形成倒置的心形，并且第一挂钩4和第二挂钩5的尖端43 的外侧形成凹槽，当使用该拉钩连接清管器的横杠时，横杠可从两个尖端43的外侧形成的凹槽处陷入第一挂钩4和第二挂钩5形成的结构内，从而方便与第一挂钩4或第二挂钩5中任一个挂钩连接。

在本申请中，第一挂钩4和第二挂钩5构成的结构与连接柱2的轴线垂直的最大宽度小于横杠所处的清管器前端的内径。

例如，在本实施例中，第一挂钩4的尖端43和第二挂钩5的尖端43接触，使得第一挂钩4和第二挂钩5的尖端43处于闭合状态，当使用该拉钩钩住清管器的横杠时，需要将强清管器的横杠陷入整个拉钩的第一挂钩4和第二挂钩5 之间，从而将第一挂钩4和第二挂钩5之间的任一个挂钩钩住清管器的横杠，要确保第一挂钩4和第二挂钩5的包括尖端43的弯钩部42进入清管器的前端的内腔。

在本申请中，弹簧3的一端连接第一挂钩4，另一端连接第二挂钩5，第一挂钩4的尖端和第二挂钩5的尖端在弹簧3的作拉力作用下互相抵靠。

在本实施例中，例如，弹簧3的一端通过焊接的方式与第一挂钩4的主体部41连接，另一端通过也可通过焊接的方式与第二挂钩5的主体部41连接。当然，本申请并不仅限于此，在本申请其他实施中，也可以采用其他合理的方式将弹簧3与第一挂钩4和第二挂钩5固定连接。

例如，在本实施中，当弹簧3处于拉伸状态时，会对第一挂钩4和第二挂钩5分别施加向中间靠近的力，可使得第一挂钩4和第二挂钩5的尖端保持接触状态，即保证第一挂钩4的尖端和第二挂钩5的尖端维持在闭合状态。在该拉钩钩住清管器的横杠向管道外拖拉清管器时，保证第一挂钩4和第二挂钩5 的维持在闭合状态，可避免因用力过大而导致清管器的横杠从第一挂钩4和第二挂钩5的尖端接触的位置脱落，使得清管器的横杠与该拉钩的连接稳定可靠，提高了作业效率。

以上所述仅为本实用新型的说明性示例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。