一种环保的电路板热解废料的快速收集装置的制作方法

本实用新型涉及废电路板处理技术领域，具体一种环保的电路板热解废料的快速收集装置。

背景技术：

目前废电路板热解主要有两种不同工艺，一是废旧线路板经过预处理后全部进行热解；二是废电路板经预处理粉碎，由物理方法回收金属后的非金属残渣进行热解。第一种热解工艺可使电路板中的溴化环氧树脂等有机黏结材料在高温下分解，破坏树脂层的黏结效果，金属和玻璃纤维等成分留在反应器中作为固相残渣，采用简单的粉碎、磁选、涡电流分选等方法将其分选回收，此外热解产生的气体和焦油可用作燃料或化工原料，属于“前置热解法”。第二种工艺路线是把物理回收金属和热解处理非金属回收能量或化工原料两个过程串联起来，属于“后置热解法”。

在废电路板经预处理粉碎时，这个过程会产生非常多的粉尘及边角碎料，这种操作方式，由于粉尘直接排放到大气中，会对空气质量造成严重的污染。不仅会影响周边的生活环境，也同样影响企业的工作环境，不利于人体健康，同时废料在收集过程中会有有害气体挥发，能够导致大气污染，不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保的电路板热解废料的快速收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保的电路板热解废料的快速收集装置，包括热解罐本体与进气管，所述热解罐本体的顶壁固定连接有多个破碎箱，多个吸尘嘴的一端位于破碎箱内腔的下侧，吸尘嘴的另一端穿过破碎箱的下缘侧壁并与破碎箱的外壁焊接，吸尘嘴延伸出破碎箱外壁的一端通过管道连通有吸尘管，吸尘管横卧设置在热解罐本体的顶壁上，吸尘管的一端密封，吸尘管的另一端固定连接引风机的输入端，引风机的输出端连接排尘管的一端，排尘管的另一端穿过降尘罐的侧壁并延伸至降尘罐的内腔底部，且降尘罐顶部与底部分别固定连接有进水管和出水管，能够实现向降尘罐注水和排水，同时降尘罐的顶壁固定连接有多个排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述热解罐本体的底壁固定连接有下料管，下料管连通有运料箱，且下料管固定安装有阀门，运料箱水平设置，运料箱的内腔下壁设有传送带，运料箱的内腔上部设有横向的抽气管，且抽气管的下周壁均布开凿有多个吸气孔，抽气管的上周壁等距开凿有多个螺纹孔，连接管的两端均带有螺纹，连接管的一端螺纹连接在抽气管上周壁的螺纹孔内，连接管的另一端穿过运料箱的顶壁与进气管的下周壁螺纹连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管横卧设在运料箱的顶壁上，进气管的一端密封，进气管的另一端延伸到过滤罐的内腔底部且连接气泵的输入端，气泵的输出端通过管道设在过滤罐的内底壁上，且过滤罐的内顶壁上通过螺钉连接有电机，电机的输出轴朝下固定连接有转轴，转轴自上而下焊接有多根搅拌杆，同时过滤罐的顶壁固定连接有多个排气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎箱的内腔固定安装有两个相互啮合的破碎轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤罐内填充有活性炭颗粒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管上成型加工有挡环，挡环用于连接管与抽气管和进气管螺纹连接时抵在螺纹孔对应的管道外壁上，且挡环与对应管道的表面之间设有密封橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将含尘气体通入降尘罐中，使得排入大气中气体的粉尘量最大限度降低，从而达到降尘目的，有效保护周边及工作环境的良好；

2、本实用新型通过电机带动搅拌杆对活性炭颗粒进行搅拌，从而提高活性炭对污染气体中的有害颗粒物的吸附，而处理后的空气从排气管中排出，降低了对大气的污染，能够更加环保的进行接下来的电路板热解流程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中连接管的结构示意图。

如图所示：热解罐本体1、吸尘管2、吸尘嘴3、破碎箱4、引风机5、排尘管6、降尘罐7、过滤罐8、电机9、转轴10、搅拌杆11、活性炭颗粒12、运料箱13、传送带14、抽气管15、进气管16、连接管17、挡环18、密封橡胶圈19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种环保的电路板热解废料的快速收集装置，包括热解罐本体1，所述热解罐本体1的顶壁固定连接有多个破碎箱4，破碎箱4的内腔固定安装有两个相互啮合的破碎轮，且破碎轮通过电机进行驱动，在此不过多赘述，多个吸尘嘴3的一端位于破碎箱4内腔的下侧，吸尘嘴3的另一端穿过破碎箱4的下缘侧壁并与破碎箱4的外壁焊接，吸尘嘴3延伸出破碎箱4外壁的一端通过管道连通有吸尘管2，吸尘管2横卧设置在热解罐本体1的顶壁上，吸尘管2的一端密封，吸尘管2的另一端固定连接引风机5的输入端，引风机5的输出端连接排尘管6的一端，排尘管6的另一端穿过降尘罐7的侧壁并延伸至降尘罐7的内腔底部，且降尘罐7顶部与底部分别固定连接有进水管和出水管，能够实现向降尘罐7注水和排水，同时降尘罐7的顶壁固定连接有多个排气管，通过破碎箱4将废旧电路板进行碾碎，在此过程中会产生粉尘和碎料颗粒，通过吸尘嘴3将粉尘和碎料颗粒吸进降尘罐7内，通过混入降尘罐7的水中，使得排入大气中气体的粉尘量最大限度降低，从而达到降尘目的，有效保护周边及工作环境的良好，从而也保证了工人及周边群众的身体健康；

请参阅图1，图2，所述热解罐本体1的底壁固定连接有下料管，下料管连通有运料箱13，且下料管固定安装有阀门，运料箱13水平设置，运料箱13的内腔下壁设有传送带14，传送带14通过电机进行驱动，其安装方式为现有常规技术手段，在此不过多赘述，运料箱13的内腔上部设有横向的抽气管15，且抽气管15的下周壁均布开凿有多个吸气孔，抽气管15的上周壁等距开凿有多个螺纹孔，连接管17的两端均带有螺纹，连接管17的一端螺纹连接在抽气管15上周壁的螺纹孔内，连接管17的另一端穿过运料箱13的顶壁与进气管16的下周壁螺纹连通，且连接管17上成型加工有挡环18，挡环18用于连接管17与抽气管15和进气管16螺纹连接时抵在螺纹孔对应的管道外壁上，且挡环18与对应管道的表面之间设有密封橡胶圈19，提高气密性；

请参阅图1，所述进气管16横卧设在运料箱13的顶壁上，连接管17实现通气的同时并将抽气管15吊挂在运料箱13内上部，且进气管16的一端密封，进气管16的另一端延伸到过滤罐8的内腔底部且连接气泵的输入端，气泵的输出端通过管道设在过滤罐8的内底壁上，过滤罐8内填充有活性炭颗粒12，且过滤罐8的内顶壁上通过螺钉连接有电机，电机的输出轴朝下固定连接有转轴10，转轴10自上而下焊接有多根搅拌杆11，同时过滤罐8的顶壁固定连接有多个排气管，排气管实现过滤罐8内腔与外界大气的连通，电路板热解后的废料掉入到传送带14上后，在快速收集的同时，通过抽气管15将污染气体抽入到过滤罐8内，电机带动搅拌杆11对活性炭颗粒进行搅拌，从而提高活性炭对污染气体中的有害颗粒物的吸附，而处理后的空气从排气管中排出，降低了对大气的污染，能够更加环保的进行接下来的电路板热解流程。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。