一种尾矿污泥脱水系统的制作方法

本实用新型属于尾矿处理技术领域，具体涉及一种尾矿污泥脱水系统。

背景技术：

矿山企业在选矿完成后，许多尾矿还可经过焙烧再开发利用，回收有用成分，使矿产资源得到充分的利用，即减少了对环境的污染，又创造了经济效益。但由于选矿后产生的尾矿多以污泥的形式外排，含湿量太高，不能直接进入炉窑，需对其脱水处理后再进行焙烧，否则尾矿污泥会粘在进料口，影响炉窑正常工作。

尾矿污泥由于流动性不好，难以使用管道输送进入脱水设备，即使用其它方式进入脱水设备，也难以形成均匀的涂层或滤饼层，影响脱水设备正常运行，不能达到理想的脱水效果。现在企业主要以晾晒的方式风干，这种方式效率低下，占地面积大，脱水率受环境因素影响较大，而且脱水率不均匀，与空气接触的尾矿污泥表面易干裂，时有扬尘的存在，影响环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种尾矿污泥脱水系统，使用立式板框压滤机进行脱水，脱水后形成的尾矿滤饼含湿率低，减少了后期焙烧时热源的使用量，生产效率高，经济效益好。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种尾矿污泥脱水系统，其特征在于：

包括通过管路依次顺接的浆料池、进料罐和立式板框压滤机；

立式板框压滤机通过管路分别与污水罐和滤液罐相接；

立式板框压滤机底部设置有收集输出滤饼的螺旋输送绞龙。

浆料池之前设置有振动筛。

浆料池设置有浆料泵；

进料罐设置有进料泵，并通过压滤机进料口接入立式板框压滤机。

污水罐设置有污水泵和污水阀；

滤液罐设置有滤液泵和滤液阀。

进料罐与立式板框压滤机之间设置有过滤器。

立式板框压滤机上设置有输入高压水的高压水口。

立式板框压滤机上设置有输入压缩空气的压滤机吹气口。

立式板框压滤机的末端设置有压滤机洗布口，压滤机洗布口分别与污水罐和滤液罐相接。

浆料池与污水罐相接。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型使用水稀释尾矿污泥制成浆料，解决了其难以使用管道输送的难题，而且浆料可以均匀的形成滤饼层。

本实用新型采用污水、滤液分类回收、分类利用的方式，使尾矿污泥脱水后变成滤饼和澄清的滤液。滤饼含湿率低，一般在20%以下，远远低于常规晾晒的含湿率，可直接进行焙烧。滤液纯净度高，可再利用于厂区内其它工段。

本实用新型除第一次开车需要少量外加原水配制浆料外，正常生产运行后所有的用水均来自系统内产生的滤液或污水，没有任何原水消耗。

本实用新型循环使用污水配制浆料，很大程度减少了原料的损失。

本实用新型采用振动筛初分、浆料罐细分、进料管道精分的三级分离方法，除去了尾矿污泥中的杂质，避免了杂质进入炉窑产生过多的炉渣，还解决了脱水系统堵塞问题。

附图说明

图1为本实用新型系统及方法工艺流程图。

图中附图标记：振动筛1、浆料池2、浆料泵3、进料罐4、进料泵5、污水罐6、污水泵7、滤液罐8、滤液泵9、过滤器10、高压水口11、压滤机进料口12、压滤机洗液出口13、污水阀14、螺旋输送绞龙15、滤液阀16、压滤机洗布口17、立式板框压滤机18、压滤机吹气口19。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型涉及一种尾矿污泥脱水系统，包括通过管路依次顺接的浆料池2、进料罐4和立式板框压滤机18。立式板框压滤机18通过管路分别与污水罐6和滤液罐8相接。立式板框压滤机18底部设置有收集输出滤饼的螺旋输送绞龙15。浆料池2之前设置有振动筛1。

浆料池2设置有浆料泵3；进料罐4设置有进料泵5，并通过压滤机进料口12接入立式板框压滤机18；污水罐6设置有污水泵7和污水阀14；滤液罐8设置有滤液泵9和滤液阀16。

进料罐4与立式板框压滤机18之间设置有过滤器10。立式板框压滤机18上设置有输入高压水的高压水口11。立式板框压滤机18上设置有输入压缩空气的压滤机吹气口19。

立式板框压滤机18的末端设置有压滤机洗布口17，压滤机洗布口17分别与污水罐6和滤液罐8相接。

另外，浆料池2也与污水罐6相接。

上述结构可总结为系统的三个组成部分：

进料系统：由浆料池2、振动筛1、浆料泵3、进料罐4、进料泵5及过滤器10组成。尾矿污泥经过振动筛1初步筛分除去大块固体杂质，进入浆料池2加水稀释配制成一定浓度的浆料，然后用浆料泵3输送至进料罐4中储存待用。过滤进料时使用进料泵5将进料罐4中的浆料输送进立式板框压滤机18。其中振动筛1布置在方形浆料池2上面，选用矿用振动筛。为了防止大颗粒杂质堵塞管道和设备，进料罐4出料位置设置在罐体中部，这样可使大颗粒杂质沉积在进料罐4底部，而且在浆料进入立式板框压滤机18之前设有过滤器10，进一步过滤掉浆料中的大颗粒杂质。

过滤系统：由立式板框压滤机18、螺旋输送绞龙15组成。进入立式板框压滤机18的浆料形成滤饼层后，在高压压榨的作用下脱水，然后再使用压缩空气进行风干，进一步降低滤饼含湿率，压干后的滤饼通过螺旋输送绞龙15打散，输送至炉窑。立式板框压滤机18布置在其它设备之上，有利于系统放净管道内储存的浆料。

滤液系统：由污水罐6、污水泵7、滤液罐8、滤液泵9组成。该系统用于分类回收含固量较高的污水和澄清的滤液，并加以分类利用。其中污水罐6回收过滤初期产生的含固量较高的滤液和冲洗滤布产生的污水，用其配制浆料；滤液罐8回收过滤产生的澄清滤液，用其冲洗滤布或疏通管道，多余的澄清滤液以溢流的方式排出。

本实用新型使用水稀释尾矿污泥制成浆料，解决了其难以使用管道输送的难题，而且浆料可以均匀的形成滤饼层。

本实用新型采用污水、滤液分类回收、分类利用的方式，使尾矿污泥脱水后变成滤饼和澄清的滤液。滤饼含湿率低，一般在20%以下，远远低于常规晾晒的含湿率，可直接进行焙烧。滤液纯净度高，可再利用于厂区内其它工段。

本实用新型除第一次开车需要少量外加原水配制浆料外，正常生产运行后所有的用水均来自系统内产生的滤液或污水，没有任何原水消耗。

本实用新型循环使用污水配制浆料，很大程度减少了原料的损失。

本实用新型采用振动筛1初分、浆料池2细分、进料管道精分的三级分离方法，除去了尾矿污泥中的杂质，避免了杂质进入炉窑产生过多的炉渣，还解决了脱水系统堵塞问题。

基于上述结构的尾矿污泥脱水方法，具体包括以下步骤：

第一步：配制浆料：

启动振动筛1，将尾矿污泥运到振动筛1上，筛分后的尾矿污泥进入浆料池2，同时启动污水泵7，将污水罐6内的污水按照加入的尾矿污泥比例加入浆料池2（第一次开车可使用外加原水），配制成50%的浆料；加入污水时从振动筛1上部加入，冲洗粘在振动筛1上的物料；

浆料配制好后通过浆料泵3输送至进料罐4；当进料罐4内液位低于一定高度时，及时配制浆料补充，确保浆料罐4内至少存有一次进料要求的浆料量。

第二步：压榨过滤：

准备立式板框压滤机18处于进料状态，打开污水阀14，关闭滤液阀16，启动进料泵5，使浆料通过压滤机进料口12进入立式板框压滤机18，进料过程中产生的初始滤液通过污水阀14排至污水罐6，待浆料形成滤饼，滤液变澄清后，关闭污水阀14，打开滤液阀16，将产生的澄清滤液通过滤液阀16排至滤液罐8；

进料完成后开始压榨，切换污水阀14和滤液阀16，使用1.2MPa的高压水通过高压水口11进入立式板框压滤机18压榨腔进行压榨，对滤饼进行脱水，同样将产生的初始滤液排至污水罐6，澄清滤液排至滤液罐8；

压榨完成后，使用压缩空气通过压滤机吹气口19对滤饼进行风干，风干时产生的滤液进入滤液罐；

风干完成后开始卸料，启动螺旋输送绞龙15，将滤饼打散后输送至炉窑焙烧；卸料同时启动滤液泵9，使用0.7MPa的澄清滤液通过压滤机洗布口17对滤布进行洗涤，产生的洗涤污水通过压滤机洗液出口13排至污水罐6。

卸料和滤布洗涤完成后，立式板框压滤机18准备进入下一个工作循环。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。