包装桶残液回收清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电解液生产技术领域，特别是涉及一种包装桶残液回收清洗装置。

背景技术：

锂离子电池是20世纪90年代出现的绿色高能环保电池，具有工作电压高、比能量大、自放电小、循环寿命长、可快速充放电、无环境污染等突出优势，是摄像机、移动电话、笔记本电脑、便携式测量仪等电子装置小型轻量化的理想电源，也是未来电动汽车用理想的轻型高能动力源。

锂电池电解液是锂离子电池的重要组成部分，在电池正负极之间起着输送和传导电流的作用，是连接正负极材料的桥梁。不仅如此，电解液的选择在很大程度上影响着电池的安全性、循环性能、倍率充放电性能、储存性能等。电解液是锂电池的关键材料之一。

目前商品化的锂离子电池电解液，基本上都是用200L不锈钢桶包装、贮存、运输、使用，客户使用完电解液后，不锈钢桶会返桶至生产厂家，此时，不锈钢桶内一般会残留有5-10ml的残液，发生异常情况时桶内会残留更多的废液，电解液属于危化品，气味重，毒性大。返回的不锈钢桶一般都是通过水洗、烘干、组装、置换、试漏再循环使用的。

目前不锈钢包装桶解体清洗方式为客户退桶→去除标签→包装桶解体→包装桶清洗→包装桶喷淋→匹配物料杆→备桶送干燥再组装置换试漏等；该清洗方式，包装桶内残留的电解液无专门回收步骤，残液直接经水洗转化为清洗废液，进入污水站处理，浓度较大，增加污水站的处理压力，同时解体清洗过程中残液会挥发至空气中，造成环境污染和员工职业伤害；

因此如何在密闭情况下，解决不锈钢包装桶内的残液收集及清洗问题是我们迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中包装桶废液未回收，废气未排除，废液直接排放地沟至污水站处理，废气直接排放到空气中，污染环境，危害员工身体健康等问题，提供了一种包装桶残液回收清洗装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种包装桶残液回收清洗装置，包括氮气管道、清洗液管道、排空管道、真空管道、回收桶、退桶连接组件以及至少一个清洗连接组件；所述回收桶通过回收桶排空管可关闭或导通的连通至所述排空管道；所述回收物料管一端延伸至所述回收桶内，另一端延伸至退桶内，用于将退桶内的残液导入所述回收桶内；所述退桶连接组件包括退桶连接管、退桶氮气管、退桶排空管；所述退桶连接管的一端可关闭或导通的连通至退桶，另一端同时与退桶氮气管和退桶排空管连通；所述退桶氮气管可关闭或导通的连通至氮气管道，所述退桶排空管可关闭或导通的连通至排空管道；所述清洗连接组件包括清洗连接管、清洗氮气管、清洗排空管、包装桶物料管、清洗真空管、清洗管；所述清洗连接管的一端可关闭或导通的连通至包装桶，另一端同时与清洗氮气管和清洗排空管连通；所述清洗氮气管可关闭或导通的连通至氮气管道，所述清洗排空管可关闭或导通的连通至排空管道；所述包装桶物料管的一端可关闭或导通的连通至包装桶，另一端同时与清洗真空管和清洗管连通；所述清洗真空管可关闭或导通的连通至真空管道，所述清洗管可关闭或导通的连通至清洗液管道。

进一步的，所述回收桶排空管上设置有阀门，用于关闭或导通所述回收桶排空管。

进一步的，所述回收桶下方设置有秤，用于对所述回收桶称重。通过所述秤，可通过监控回收桶的重量推算回收桶内液体回收量，防止回收桶满桶溢流。

进一步的，所述退桶连接组件为三通管，包括相互连通的退桶连接管、退桶氮气管和退桶排空管。

进一步的，退桶连接管上设置有压力表。

进一步的，所述退桶氮气管和退桶排空管上均设置有阀门，分别用于关闭或导通所述退桶氮气管和退桶排空管。

进一步的，所述清洗氮气管、清洗排空管、清洗真空管、清洗管上均同时设置有球阀和电磁阀。

进一步的，清洗连接管、清洗氮气管、清洗排空管相互连通形成三通；所述包装桶物料管、清洗真空管、清洗管相互连通形成三通。

进一步的，所述包装桶残液回收清洗装置包括用于与第一包装桶连接的第一清洗连接组件和用于与第二包装桶连接的第二清洗连接组件；所述第一清洗连接组件包括第一清洗连接管、第一清洗氮气管、第一清洗排空管、第一包装桶物料管、第一清洗真空管、第一清洗管；所述第一清洗连接管的一端可关闭或导通的连通至第一包装桶，另一端同时与第一清洗氮气管和第一清洗排空管连通；所述第一清洗氮气管可关闭或导通的连通至氮气管道，所述第一清洗排空管可关闭或导通的连通至排空管道；所述第一包装桶物料管的一端可关闭或导通的连通至第一包装桶，另一端同时与第一清洗真空管和第一清洗管连通；所述第一清洗真空管可关闭或导通的连通至真空管道，所述第一清洗管可关闭或导通的连通至清洗液管道；所述第二清洗连接组件包括第二清洗连接管、第二清洗氮气管、第二清洗排空管、第二包装桶物料管、第二清洗真空管、第二清洗管；所述第二清洗连接管的一端可关闭或导通的连通至第二包装桶，另一端同时与第二清洗氮气管和第二清洗排空管连通；所述第二清洗氮气管可关闭或导通的连通至氮气管道，所述第二清洗排空管可关闭或导通的连通至排空管道；所述第二包装桶物料管的一端可关闭或导通的连通至第二包装桶，另一端同时与第二清洗真空管和第二清洗管连通；所述第二清洗真空管可关闭或导通的连通至真空管道，所述第二清洗管可关闭或导通的连通至清洗液管道。

本实用新型提供的包装桶残液回收清洗装置可同时完成包装桶的残液回收以及清洗工作，并且根据需要可同时对多个包装桶进行清洗，具体分两步完成：

第一步：退桶桶底残液回收；

残液收集操作如下：先通过压力表显示数据判断与退桶连接管联通的退桶内的压力，如压力不足，则打开退桶氮气管上的阀门补加氮气，利用氮气压力将退桶内的残液压至回收桶完成退桶残液回收，然后打开退桶排空管上的阀门，卸尽桶内余压，为下一步做准备。

第二步：包装桶密闭清洗

包装桶密闭清洗操作如下：第一步：由清洗液管道经清洗管和包装桶物料管，向包装桶内通入清洗液，清洗液采用自来水即可；第二步：由真空管道经清洗真空管和包装桶物料管，对包装桶进行抽真空和抽取清洗液(水)处理；第三步：由氮气管道经清洗氮气管和清洗连接管，向包装桶内通入氮气，平衡包装桶内压力；第四步：经清洗连接管、清洗排空管和排空管道进行排空处理，平衡包装桶内压力。

整套程序可全部由PLC程序自动控制，采用时间控制，通过前期实验确定，加清洗液(水)→抽真空→加氮气→排空各个步骤的时间，以确保加入的清洗液(水)清洗完包装桶后完全被抽走，再氮气、空气分别平衡压力为零，便于包装桶的拆解。本实用新型注入的自来水清洗后的废液回收至真空泵缓冲罐，再集中排出送污水站集中处理；

本实用新型中，可根据需要运行一次程序清洗一个包装桶或同时清洗多个包装桶，通过控制器(PLC)程序设定控制抽真空置换。本实用新型提供的包装桶残液回收清洗装置采用多桶并联的方式，可通过控制器控制进行自动置换，人员无需多次拔插接头，也无需持续监控压力变化来操作抽真空、补氮气操作，从而大大节约了人力，大大提高生产效率；

将退桶桶底余液回收后送焚烧炉焚烧处理，再注自来水清洗大幅减少了退桶余液处理污水量，减轻污水站污水处理负荷。同时对包装桶进行抽真空抽废水时，通过抽真空，可以有效的抽除包装桶内的废气，保证包装桶解体清洗时洗桶房无气味。另外，对包装桶进行清洗时，还可以测试包装桶物料管完好情况，(桶底清洗水可完全压出表明包装桶物料管完好，减少了原先每个包装桶物料管进行试漏的工作量)。采用本实用新型提供的包装桶残液回收清洗装置对包装桶退桶进行残液回收和清洗时，洗桶房气味减少，工作环境优化，优化操作，降低成本，提高了员工的工作积极性。

附图说明

图1是本实用新型提供的包装桶残液回收清洗装置的示意图；

说明书附图中的附图标记如下：

10、回收桶；11、回收桶排空管；12、回收物料管；13、秤；

20、退桶；21、退桶连接管；22、退桶氮气管；23、退桶排空管；24、压力表；

30、第一包装桶；31、第一清洗连接管；32、第一清洗氮气管；33、第一清洗排空管；34、第一包装桶物料管；35、第一清洗真空管；36、第一清洗管；

40、第二包装桶；41、第二清洗连接管；42、第二清洗氮气管；43、第二清洗排空管；44、第二包装桶物料管；45、第二清洗真空管；46、第二清洗管；

50、氮气管道；

60、清洗液管道；

70、排空管道；

80、真空管道。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出了本实用新型优选实施方式提供的包装桶残液回收清洗装置的示意图。

具体的，该包装桶残液回收清洗装置包括氮气管道50、清洗液管道60(清洗液管道60内的清洗液为水)、排空管道70、真空管道80、回收桶10、退桶20连接组件以及两个清洗连接组件，用于对退桶20内的残液进行回收，并对两个包装桶进行清洗。

回收桶10置于秤13上，通过秤13监控回收桶10的重量，从而预判回收桶10内回收的残液量。

所述回收桶10通过回收桶排空管11连通至所述排空管道70。回收桶排空管11上设置有阀门，用于关闭或导通回收桶排空管11。

所述回收物料管12一端延伸至所述回收桶10内，另一端延伸至退桶20内。退桶20内的残液可经回收物料管12回收至回收桶10内。

所述退桶20连接组件包括退桶连接管21、退桶氮气管22、退桶排空管23。本实施方式中，退桶连接管21、退桶氮气管22、退桶排空管23相互连通成三通。所述退桶连接管21的连通至退桶20；所述退桶氮气管22连通至氮气管道50，所述退桶排空管23连通至排空管道70

所述退桶氮气管22和退桶排空管23上均设置有阀门，分别用于关闭或导通所述退桶氮气管22和退桶排空管23。

退桶连接管21上设置有压力表24，用于监测与退桶连接管21连通的退桶20内的压力。

两个清洗连接组件分别与两个包装桶连接，具体的，第一连接组件与第一包装桶30连接，第二连接组件与第二包装桶40连接。

所述第一清洗连接组件包括第一清洗连接管31、第一清洗氮气管32、第一清洗排空管33、第一包装桶物料管34、第一清洗真空管35、第一清洗管36。

第一清洗连接管31、第一清洗氮气管32、第一清洗排空管33相互连通形成三通；所述第一包装桶物料管34、第一清洗真空管35、第一清洗管36相互连通形成三通。并且，所述第一清洗氮气管32、第一清洗排空管33、第一清洗真空管35、第一清洗管36上均同时设置有球阀和电磁阀。使用时，球阀处于常开状态，通过电磁阀实现管道的通断。当电磁阀出现异常时，可通过球阀实现管道的通断。

所述第一清洗连接管31连通至第一包装桶30。所述第一清洗氮气管32连通至氮气管道50，所述第一清洗排空管33连通至排空管道70。

所述第一包装桶物料管34连通至第一包装桶30；所述第一清洗真空管35连通至真空管道80，所述第一清洗管36连通至清洗液管道60。

类似的，所述第二清洗连接组件包括第二清洗连接管41、第二清洗氮气管42、第二清洗排空管43、第二包装桶物料管44、第二清洗真空管45、第二清洗管46。

第二清洗连接管41、第二清洗氮气管42、第二清洗排空管43相互连通形成三通；所述第二包装桶物料管44、第二清洗真空管45、第二清洗管46相互连通形成三通。并且，所述第二清洗氮气管42、第二清洗排空管43、第二清洗真空管45、第二清洗管46上均同时设置有球阀和电磁阀。使用时，球阀处于常开状态，通过电磁阀实现管道的通断。当电磁阀出现异常时，可通过球阀实现管道的通断。

所述第二清洗连接管41连通至第二包装桶40。所述第二清洗氮气管42连通至氮气管道50，所述第二清洗排空管43连通至排空管道70。

所述第二包装桶物料管44连通至第二包装桶40；所述第二清洗真空管45连通至真空管道80，所述第二清洗管46连通至清洗液管道60。

本实用新型提供的包装桶残液回收清洗装置可同时完成包装桶的残液回收以及清洗工作，并且根据需要可同时对多个包装桶进行清洗，具体分两步完成：

第一步：退桶20桶底残液回收；

残液收集操作如下：先通过压力表24显示数据判断与退桶连接管21联通的退桶20内的压力，如压力不足，则打开退桶氮气管22上的阀门补加氮气，利用氮气压力将退桶20内的残液压至回收桶10完成退桶20残液回收，然后打开退桶排空管23上的阀门，卸尽桶内余压，为下一步做准备。同时，根据秤13的称重显示，监控回收桶10内残液的回收量，避免满桶溢流。

第二步：包装桶密闭清洗

包装桶密闭清洗操作如下：第一步：由清洗液管道60经清洗管和包装桶物料管，向包装桶内通入清洗液，清洗液采用自来水即可；第二步：由真空管道80经清洗真空管和包装桶物料管，对包装桶进行抽真空和抽取清洗液(水)处理；第三步：由氮气管道50经清洗氮气管和清洗连接管，向包装桶内通入氮气，平衡包装桶内压力；第四步：经清洗连接管、清洗排空管和排空管道70进行排空处理，平衡包装桶内压力。

整套程序可全部由PLC程序自动控制，采用时间控制，通过前期实验确定，加清洗液(水)→抽真空→加氮气→排空各个步骤的时间(目前采用的是包装桶内加入自来水5秒，抽真空40秒加氮气5秒，排空10秒)，以确保加入的清洗液(水)清洗完包装桶后完全被抽走，再氮气、空气分别平衡压力为零，便于包装桶的拆解。本实用新型注入的自来水清洗后的废液(含F离子)回收至真空泵缓冲罐，再集中排出送污水站集中处理。

包装桶清洗完成后进入下道工序，包装桶解体。再进入后面的清洗、喷淋等工序。包装桶解体后观察包装桶内自来水是否压干净，如不干净需进行包装桶物料管检测。

本实施方式中，包装桶可多桶并联同时运行，并联桶的数量以真空泵抽气能力匹配为条件，保证能抽至-95KPa以下即能满足要求。

本实用新型中，可根据需要运行一次程序清洗一个包装桶或同时清洗多个包装桶，通过控制器(PLC)程序设定控制抽真空置换。本实用新型提供的包装桶残液回收清洗装置采用多桶并联的方式，可通过控制器控制进行自动置换，人员无需多次拔插接头，也无需持续监控压力变化来操作抽真空、补氮气操作，从而大大节约了人力，大大提高生产效率。

将退桶20桶底余液回收后送焚烧炉焚烧处理，再注自来水清洗大幅减少了退桶20余液处理污水量，减轻污水站污水处理负荷。同时对包装桶进行抽真空抽废水时，通过抽真空，可以有效的抽除包装桶内的废气，保证包装桶解体清洗时洗桶房无气味。另外，对包装桶进行清洗时，还可以测试包装桶物料管完好情况，(桶底清洗水可完全压出表明包装桶物料管完好，减少了原先每个包装桶物料管进行试漏的工作量)。采用本实用新型提供的包装桶残液回收清洗装置对包装桶退桶20进行残液回收和清洗时，洗桶房气味减少，工作环境优化，优化操作，降低成本，提高了员工的工作积极性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。