通信管道内用滚轮的支撑和固定装置的制作方法

本实用新型涉及通信管道领域，特别涉及一种通信管道内用滚轮的支撑和固定装置。

背景技术：

通信管道内堵塞点的修复设备均采用穿管器做为输送装置，将各种修复设备送到通信管道管孔需要修复的位置，增加了施工人员的作业强度，也使得施工单位需要携带较多的施工设备，较多的施工设备混装在施工车辆上，各种设备互相挤压，也容易造成设备损坏，给施工单位增加修理费用。

新型穿管器内部增加了提高穿管器强度的钢丝，会使得穿管器的重量增加，对于携带而言变得更为不便。在通信管道内使用的修复设备需要的控制线较多时，由于穿管器内的孔径有限，要增加控制线的数量，只能减小控制线的线径，从而会造成控制线短路等不安全因素的形成；如通过数字载波方式在数量有限的控制线内传送控制信号，数字调制和数字解调设备的造价相对较高，会造成修复设备的价格提高，设备损坏后的维修费也较贵。

本申请采用滚轮带动通信管道内堵塞点的修复设备在通信管道内使用，可以减少新型穿管器的使用，并可避免新型穿管器由于管径限制而无法设置较多控制线的问题，但滚轮单独固定在通信管道内堵塞点修复设备的外壁上，还存在滚轮只能直行无法转弯的问题。当通信管道的管孔内出现转弯时，滚轮将无法使用。

另外，通信管道常用的管孔直径为90mm，有些通信运营商为了增加通信管道内子管的资源数量，有时也采用直径100mm、110mm的管孔，这就使得在通信管道内堵塞点修复设备上直接安装固定自动移动的滚轮将难以适应各种非常规通信管道管孔的孔径要求；另外，滚轮在通信管道管孔内自由移动的过程中，当移动到合适的位置后，需要刹车，并固定滚轮，以防止修复设备在工作过程中移动，而影响修复设备正常工作。自由移动的滚轮如何能适应各种孔径的管孔要求、如何在修复设备工作时能够将其固定在通信管孔内。本申请设置的装置主要用于解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种通信管道内用滚轮的支撑和固定装置，通过支撑机构带动滚轮在通信管道内进行扩展和回缩，以调节被驱动移动设备所在位置，同时滚轮能实现转弯、刹车及固定功能。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种通信管道内用滚轮的支撑和固定装置，包括：

位置调节机构，其包括罐体和充气装置，所述罐体设置为中空的柱体，所述罐体内设置有可沿所述罐体内壁滑动的活塞，以将所述罐体分为第一腔室和第二腔室，所述罐体顶端设置用于连接被驱动移动设备的固定孔；所述充气装置包含进气口、阀门、输气管、泄气口和阻气阀，所述进气口和泄气口分别设置于所述第一腔室侧壁，所述进气口和所述泄气口分别连接输气管，且所述输气管上分别设置阀门，所述进气口内侧设置可开合的阻气阀；所述进气口的输气管远离所述罐体的一端外接压缩空气源；

支撑机构，其包括支撑杆和U型的支撑架，所述支撑杆活动设置于所述罐体内，所述支撑杆一端固定设置于所述活塞靠近所述罐体底端的一侧，所述支撑杆另一端穿过所述罐体底端并固定于所述支撑架底端外侧，以使所述活塞带动所述支撑杆和所述支撑架沿所述罐体轴向上下移动；所述支撑架的两端间设置滚轮，所述滚轮的中心轴两端分别转动连接于所述支撑架两端。

优选的是，所述活塞包含板体和沿所述板体边缘设置的弹性圈，所述弹性圈套设在所述板体上，且所述弹性圈外侧抵于所述罐体内壁，所述板体下方固定设置所述支撑杆。

优选的是，所述阻气阀的内侧设置U型弹簧，所述阻气阀固定设置于U型弹簧两端间，所述U型弹簧的两端固定于所述进气口边缘，所述U型弹簧在无外力作用下自然伸缩且使所述阻气阀封闭所述进气口。

优选的是，所述支撑杆设置为圆柱体，所述支撑杆穿过的罐体底端的位置处设置圆形的第一通孔。

优选的是，所述第一通孔的直径比所述支撑杆横截面的直径大0.5-1cm。

优选的是，所述支撑架两端分别设置第二通孔，所述第二通孔内固定设置轴承，所述滚轮的中心轴两端分别固定在对应的所述轴承内。

优选的是，所述支撑架上还设置了压力传感器，所述压力传感器设置于其中一个所述轴承靠近所述支撑架底端的一侧与所述第二通孔内壁间，以在所述压力传感器监测到所述轴承受到的压力小于预设值时打开所述进气口的阀门；所述压力传感器监测到所述轴承受到的压力等于预设值时关闭所述进气口的阀门。

优选的是，环绕所述第一腔室的内壁边缘均匀设置至少2个卡固件，所述卡固件抵于所述活塞顶面。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型设置的通信管道内用滚轮的支撑和固定装置，是将滚轮通过位置调节机构和支撑机构将其支撑并可拆卸的固定于通信管道堵塞点修复设备上，经过启动压缩空气系统产生高压气体经过进气口，然后在高压气体的冲力下将阻气阀打开使得高压气体输入第一腔室内，活塞受到高压气体的压力开始沿着第二腔室内壁向底端方向移动，进而支撑杆和支撑架带动滚轮朝向通信管道管孔内壁进行移动；而当需要将通信管道堵塞点修复设备沿着通信管道移动到需要的位置时，关闭进气口的阀门，停止进气，此时阻气阀也闭合到进气口处防止气体流出，本装置此时处于保持状态，停止在适宜位置处，若再通过对第一腔室加压，既能增大滚轮在通信管道内壁上的摩擦力，使得滚轮能起到刹车作用；当通信管道堵塞点修复设备在滚轮带动下需要沿着通信管道管孔向内移动时，即需要活塞带动支撑杆朝向第一腔室顶端方向移动，此时需要将泄气口的阀门打开，泄放第一腔室内的压缩空气，第一腔室内的气压降低，滚轮不再对通信管道内壁形成压力，在罐体和通信管道堵塞点修复设备的重力以及通信管道内壁方向挤压力作用下，支撑架带动支撑杆将活塞顶回适当位置，既实现滚轮带动修复设备朝向通信管道管孔内移动；另外，由于滚轮有固定的支撑机构，未直接固定在通信管道堵塞点修复设备上，且滚轮可带动支撑架旋转，支撑架可带动支撑杆旋转，所述活塞可以在所述罐体内水平旋转，以方便实现滚轮在通信管道内转弯，从而带动修复设备在通信管道内转弯处灵活变换角度实现转弯。

本申请的所设置的装置结构简单、小巧灵活且造价低廉，能够协助通信管道堵塞点修复设备在各种管径的通信管道内使用，还能通过调节滚轮相对于通信管道堵塞点修复设备的位置，进而实现滚轮带动通信管道堵塞点修复设备在通信管道内的直行、转弯、刹车及固定等操作，非常方便。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的通信管道内用滚轮的支撑和固定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供一种通信管道内用滚轮的支撑和固定装置，包括：

位置调节机构，其包括罐体100和充气装置，所述罐体100设置为中空的柱体，所述罐体100内设置有可沿所述罐体100内壁滑动的活塞103，以将所述罐体100分为第一腔室101和第二腔室102，所述罐体100顶端设置用于连接被驱动移动设备的固定孔108；所述充气装置包含进气口104、阀门106、输气管105、泄气口113和阻气阀107，所述进气口104和泄气口113分别设置于所述第一腔室101侧壁，所述进气口104和所述泄气口113分别连接输气管105，且所述输气管105上分别设置阀门106，所述进气口104内侧设置可开合的阻气阀107；所述进气口104的输气管105远离所述罐体100的一端外接压缩空气源；

支撑机构，其包括支撑杆109和U型的支撑架110，所述支撑杆109一端固定设置于所述活塞103靠近所述第二腔室102的一侧，所述支撑杆109另一端穿过所述罐体100底端并固定于所述支撑架110底端外侧，以使所述活塞103带动所述支撑杆109和所述支撑架110沿所述罐体轴向上下移动；所述支撑架110的两端间设置滚轮，所述滚轮的中心轴两端分别转动连接于所述支撑架110两端。

在上述方案中，罐体100设置为中空的柱体，沿罐体100内的径向活动设置活塞103，以使活塞103将罐体100分为第一腔室101和第二腔室102，并且活塞103可沿第二腔室102内壁上下移动，以通过活塞103调节第一腔室101和第二腔室102体积的大小比例；第一腔室101顶端左右排列设置固定孔108，以通过固定孔108及以固定孔108适配的固定钉将罐体100固定在被驱动移动设备上，比如固定于通信管道堵塞点的修复设备；充气装置的设置是为通过向罐体内充气来实现活塞103的上下移动，具体的，在第一腔室101的侧壁上分别设置进气口104和泄气口113，并且分别在进气口104和泄气口113上连接输气管105，输气管105上分别设置阀门106，以便控制进气和泄气，而进气口104的输气管105远离罐体100的一端连接压缩空气源，比如可产生压缩空气的空气压缩系统，以为罐体100内提供压缩空气，并且进气口104可以使压缩空气进入第一腔室101内，并因为阻气阀107可开合设置，常态下将进气口104密封，进气时先打开再关闭，以由阻气阀107阻止进入第一腔体的压缩空气流出第一腔室101，同时进气口104和泄气口113上的阀门106常态下处于关闭状态。

支撑机构包括支撑杆109和支撑架110，支撑架110设置为U型架，U型架上设置支撑杆109，而支撑杆109的一端固定在支撑架110上，另一端贯穿第二腔体底端并连接于活塞103上，以使活塞103带动支撑机构沿着罐体轴向上下移动，而在U型架两端间设置滚轮，滚轮的中心轴两端转动连接U型架两端，以使U型架对滚轮进行支撑与固定，因此，通过操纵第一腔室101内的压缩空气的进入和泄放，可控制支撑杆109、支撑架110和滚轮在通信管道内沿着内壁进行扩展或回缩，进而调节滚轮带动修复设备在通信管道内的位置，同时由于位置的调整，可以使滚轮和通信管道内壁紧密结合，增大滚轮和通信管道内壁间的摩擦力，使滚轮带动修复设备在通信管道内可靠移动，而当修复设备到达通信管道内的堵塞点时，还可以通过对第一腔室101内加压，使得滚轮和通信管道内壁间摩擦力加大，使得滚轮固定在通信管道内壁上，对滚轮起到刹车作用，以便于修复设备对通信管道堵塞点的修复；又由于滚轮未与修复设备直接固定，且滚轮可带动支撑架旋转，支撑架可带动支撑杆旋转，所述活塞可以在所述罐体内水平旋转，因此滚轮可以在通信管道内的转弯处的角度自动发生变化，进而实现修复设备在通信管道内转弯，并且滚轮转动带动整体通信管道修复设备的移动，而滚轮的支撑架110和支撑杆109所在的位置确定通信管道修复设备在通信管道内的位置。

本申请使用原理为：打开压缩空气系统的开关产生压缩空气，再打开进气口104的阀门106使得产生的压缩空气依次经输气管105、进气口104和阻气阀107进入第一腔室101，第一腔室101内部的压力的压力增大，活塞103将被压动朝向第二腔室102底端的方向移动，当通信管道堵塞点的修复设备移动到了需要的位置时，关闭进气口104阀门106，此时，阻气阀107可阻止第一腔室101内的压缩空气流出，本装置处于保持状态；当通信管道堵塞点修复设备需要沿着通信管道移动时，即需要滚轮向通信管道修复设备内部方向移动，此时需要活塞103朝向第一腔室101顶端方向移动，通过打开泄气口113的阀门106，泄放第一腔室101内压缩空气，第一腔室101内的气压降低，滚轮不再对通信管道的内壁形成压力，在罐体100和通信管道堵塞点修复设备的重力以及通信管道内壁反向挤压力的作用下，支撑架110带动支撑杆109即可将活塞103顶回到适当位置。

另外，本申请所使用的压缩气体系统是借助于通信管道堵塞点修复设备上的压缩气体系统，充分利用了资源；但是当通信管道堵塞点修复设备上无压缩空气系统，而有油压系统时，进气口104即变成液压油入口，第一腔室101由气压室变为油压室，同时在泄压口端的输气管105变为回油管并连接到油压系统上，以将液压油循环利用，当泄压口的阀门106打开时排出液压油，同样可实现滚轮及支撑机构的位置回缩。

一个优选方案中，所述活塞103包含板体和沿所述板体边缘设置的弹性圈，所述弹性圈套设在所述板体上，且所述弹性圈外侧抵于所述罐体100内壁，所述板体下方固定设置所述支撑杆109。

在上述方案中，活塞103包含板体和弹性圈，且板体是由硬性材料制备，而弹性圈由弹性材料制备，是沿板体边缘设置并套设在板体外侧，这样活塞103既能方便实现密封及沿第二腔室102内壁自由移动，还能对板体下方的支撑杆109起到固定作用。

一个优选方案中，所述阻气阀107的内侧设置U型弹簧，所述阻气阀107固定设置于U型弹簧两端间，所述U型弹簧的两端固定于所述进气口104边缘，所述U型弹簧在无外力作用下自然伸缩且使所述阻气阀107封闭所述进气口104。

在上述方案中，阻气阀107的内侧设置U型弹簧，是为实现阻气阀107的可开合功能，以在向第一腔室101内通入压缩空气时，U型弹簧受到高压气体的冲力发生弹性形变，将带动阻气阀107向罐体100内方向移动，以打开进气口104使得压缩空气进入第一腔室101，而在无压缩气体进入时，则U型弹簧将带动阻气阀107恢复原有自然伸缩状态，以使进气口104被密封，进而防止进入第一腔室101内的压缩空气从进气口104流出。

一个优选方案中，所述支撑杆109设置为圆柱体，所述支撑杆109穿过的罐体100底端的位置处设置圆形的第一通孔。

在上述方案中，支撑杆109设置为圆柱体，而支撑杆109的一端固定在活塞103下方，当滚轮带动通信管道堵塞点修复设备沿着通信管道转弯时，支撑杆109的圆柱体结构可以自动改变滚轮的行进角度，使得滚轮的行进角度和通信管道的转弯角度保持一致，从而保证滚轮既可直行还能转弯；而支撑杆109穿过的罐体100底端的位置处设置圆形第一通孔，是为支撑杆109提供上下移动的通道。

一个优选方案中，所述第一通孔的直径比所述支撑杆109横截面的直径大0.5-1cm。

在上述方案中，第一通孔的直径比支撑杆109横截面的直径大0.5-1cm，保证支撑杆109顺畅的进行上下移动，并且还能防止第一通孔过大而在修复设备修复堵塞点时产生的震动，使得位置调节机构及支撑机构整体的不稳，并且在修复过程中产生的碎屑还可能进入罐体100而本装置的影响使用。

一个优选方案中，所述支撑架110两端分别设置第二通孔111，所述第二通孔111内固定设置轴承112，所述滚轮的中心轴两端分别固定在对应的所述轴承112内。

在上述方案中，在支撑架110两端分别设置第二通孔111，第二通孔111内设置轴承112，是为滚轮在支撑架110内灵活、高效的旋转。

一个优选方案中，所述支撑架110上还设置了压力传感器113，所述压力传感器113设置于其中一个所述轴承112靠近所述支撑架110底端的一侧与所述第二通孔111内壁间，以在所述压力传感器113监测到所述轴承112受到的压力小于预设值时打开所述进气口104的阀门；所述压力传感器113监测到所述轴承112受到的压力等于预设值时关闭所述进气口104的阀门。

在上述方案中，压力传感器113设置在轴承112靠近支撑架110底端的一侧，用于监测轴承112所承受的压力情况，当压力传感器113测试的压力小于设定值时，压力传感器113向外部压缩空气系统的控制电路发出开机信号，并使相应的控制电路控制阀门106打开，使得压缩空气系统产生的压缩空气进入进气口104，顶开阻气阀107进入第一腔室101，进而压动活塞103朝向罐体100底端移动，进而调节滚轮在通信管道内的位置，便于在通信管道内扩展或回缩；当压力传感器113监测的压力等于设定值时，压力传感器113向外部压缩空气系统的控制电路发出压缩空气系统停机信号，并通过控制电路关闭进气口104的阀门106使得压缩空气停止进入第一腔室101，可使活塞103带动支撑杆109及支撑架110固定在某一位置，同时滚轮与通信管道内壁紧密贴合起到刹车的作用。

一个优选方案中，环绕所述第一腔室101的内壁边缘均匀设置至少2个卡固件，所述卡固件抵于所述活塞103顶面。

在上述方案中，环绕第一腔室101的内壁边缘均匀设置至少2个卡固件，卡固件抵于活塞103顶面，是为保证活塞103在第二腔室102内进行上下移动时，防止进入第一腔室101将进气口104或者泄气口113阻塞，不能灵活控制第一腔室101和第二腔室102体积的相对变化，从而很难控制滚轮灵活的沿通信管道进行扩展或回缩。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。