专利名称：管道自动切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于各种规格钢管的管道自动切割机。
背景技术：
现有的管道切割机是由钢板轨道、放置在轨道上的行走车和安装在行走车上的割炬构成，其中行走车与钢板轨道之间通过磨擦连接，行走平稳性差；由于轨道只能垂直于钢管轴心安装，所以只能切割直口。此外，这种结构的管道切割机本身结构复杂，加工成本高。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单、制造成本低、可切割0～3°斜口并可实现定线切割、适用于各种规格钢管的管道自动切割机。
本实用新型是这样实现的它包括内设电机和传动机构的行走车、安装在行走车上的割炬和刚性圆形轨道，其特殊之处是所说的轨道由若干个弧形双片轨道段构成，在相邻的轨道段的连接处设有连接板，二个连接板之间通过锥形螺栓和螺母相连接，在轨道段的一个轨道片外缘加工有齿牙，在轨道的外侧面上设有环形滑道，在行走车下部对应轨道处分别设有行走齿轮和靠轮，所说的行走齿轮和靠轮与传动机构的传动轴相连接，且行走齿轮与轨道上的齿牙相啮合，在行走车车架两侧对应轨道外侧面的滑道处分别设有二个滑轮，所说的滑轮与行走齿轮构成三角形刚性联动机构，在轨道上还设有若干个地脚支座，在地脚支座上安装有地脚。
根据上述的管道自动切割机，所说的地脚是由放置在二个轨道片之间且上表面设有凹槽的联接定位块、连接在地脚支座上且下端设有凸沿的丝杠、安装在联接定位块上表面的压盖和连接在联接定位块下部的地脚块构成，所说的丝杠凸沿镶嵌在联接定位块上表面的凹槽内，以防止调整地脚高度时，地脚块随丝杠转动。
根据上述的管道自动切割机，所说的行走车架上的滑轮安装孔与滑轮轴之间设有调整间隙，在行走车架上通过滑轮轴安装有调整座，在调整座顶部设有调整螺栓，在调整座上还设有紧固螺栓，所说的紧固螺栓安装在行走车架上，在调整座上对应紧固螺栓位置设有条形孔，以调整行走齿轮与轨道齿牙之间的间隙，确保其间啮合效果。
根据上述的管道自动切割机，所说的螺栓与对应的连接板为一体。
根据上述的管道自动切割机，在二个相邻的连接板的对接面上分别设有螺孔和定位孔，在所述的螺孔内安装有定位销，定位销的另一端插在定位孔内，以防轨道安装时错位。
本实用新型的优点是结构简单、制造成本低；可切割各种规格的钢管管口且可直接切割成坡口；由于采用刚性轨道和可调地脚，因此可切割0～3°斜口并可实现定线切割，适用于各种规格钢管。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中A-A剖面放大图；图3是图1中B-B剖面放大图；图4是图1中C部局部剖视放大图；图5是本实用新型中轨道段结构示意图；图6是图5的D向视图；图7是图1中E-E剖面放大图。
图中1-行走车，2-轨道，3-割炬，4-调整座，4A-条形孔，5-连接板，6-地脚，7-行走齿轮，8-电机，9-传动机构，10-行走车车架，11-联接板，12-靠轮，13-滑道，14-轨道段，14A-齿牙，15-调整螺栓，16-滑轮，17-垫片，18-滑轮轴，19-螺栓，20-锥形螺栓，21-螺母，22-定位销，23-螺孔，24-定位孔，25-地脚块，26-地脚轴，27-联接定位块，28-地脚支座，29-丝杠，30-压盖，31-加强筋板，32-螺孔。
具体实施方式
如图所示，本实用新型有一个内设电机8和传动机构(蜗轮蜗杆减速箱)9的行走车1，所说的电机8与传动机构9之间通过联接板11相连接，在行走车1上安装有割炬3和刚性圆形轨道2，所说的轨道2由若干个弧形双片轨道段14构成，二个对应的轨道段14之间设有加强筋板31，在相邻的轨道段14的连接处设有连接板5，连接板5上加工有螺孔32，相邻的二个连接板5之间通过锥形螺栓20和螺母21相连接，所说的螺栓20与对应的连接板5可为一体，在二个相邻的连接板5的对接面上分别设有螺孔23和定位孔24，在所述的螺孔23内安装有定位销22，定位销22的另一端插在定位孔内24内，以防轨道段14安装时错位。在轨道段14的一个轨道片外缘加工有齿牙14A，在轨道14的外侧面上设有环形滑道13，在行走车1下部对应轨道2处分别设有行走齿轮7和靠轮12，所说的行走齿轮7和靠轮12与传动机构9的传动轴相连接，且行走齿轮7与轨道段14上的齿牙14A相啮合，在行走车车架10两侧对应轨道2外侧面的滑道13处分别设有二个滑轮16，所说的滑轮16与行走齿轮7构成三角形刚性联动机构，在滑轮16和行走车架10的内表面之间放置有垫片17，以防滑轮16磨损。所说的行走车架10上的滑轮安装孔与滑轮轴18之间设有调整间隙，在行走车架10上通过滑轮轴18和螺母还安装有调整座4，在调整座4顶部设有调整螺栓15，所说的调整螺栓15顶在行走车架10的上表面，在调整座4上还设有紧固螺栓19，所说的紧固螺栓19安装在行走车架10上，在调整座4上对应紧固螺栓19位置设有条形孔4A，以调整行走齿轮7与轨道齿牙14A之间的间隙，确保其间啮合效果。在轨道2上还设有若干个地脚支座28，在地脚支座28上安装有地脚6。所说的地脚6是由放置在二个轨道段14之间且上表面设有凹槽的联接定位块27、连接在地脚支座28上且下端设有凸沿的丝杠29、安装在联接定位块27上表面的压盖30和通过地脚轴26连接在联接定位块27下部的地脚块25构成，所说的丝杠29下端的凸沿镶嵌在联接定位块27上表面的凹槽内，以防止调整地脚6高度时，地脚块25随丝杠转动。
权利要求1.一种管道自动切割机，包括内设电机和传动机构的行走车、安装在行走车上的割炬和刚性圆形轨道，其特征是，所说的轨道由若干个弧形双片轨道段构成，在相邻的轨道段的连接处设有连接板，二个连接板之间通过锥形螺栓和螺母相连接，在轨道段的一个轨道片外缘加工有齿牙，在轨道的外侧面上设有环形滑道，在行走车下部对应轨道处分别设有行走齿轮和靠轮，所说的行走齿轮和靠轮与传动机构的传动轴相连接，且行走齿轮与轨道上的齿牙相啮合，在行走车车架两侧对应轨道外侧面的滑道处分别设有二个滑轮，所说的滑轮与行走齿轮构成三角形刚性联动机构，在轨道上还设有若干个地脚支座，在地脚支座上安装有地脚。
2.根据权利要求1所述的管道自动切割机，其特征是，所说的地脚是由放置在二个轨道片之间且上表面设有凹槽的联接定位块、连接在地脚支座上且下端设有凸沿的丝杠、安装在联接定位块上表面的压盖和连接在联接定位块下部的地脚块构成，所说的丝杠凸沿镶嵌在联接定位块上表面的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的管道自动切割机，其特征是，所说的行走车架上的滑轮安装孔与滑轮轴之间设有调整间隙，在行走车架上通过滑轮轴安装有调整座，在调整座顶部设有调整螺栓，在调整座上还设有紧固螺栓，所说的紧固螺栓安装在行走车架上，在调整座上对应紧固螺栓位置设有条形孔。
4.根据权利要求1所述的管道自动切割机，其特征是，所说的螺栓与对应的连接板为一体。
5.根据权利要求1或4所述的管道自动切割机，其特征是，在二个相邻的连接板的对接面上分别设有螺孔和定位孔，在所述的螺孔内安装有定位销，定位销的另一端插在定位孔内。
专利摘要一种结构简单、制造成本低、可切割0～3°斜口并可实现定线切割、适用于各种规格钢管的管道自动切割机，包括内设电机和传动机构的行走车、安装在行走车上的割炬和刚性圆形轨道，所说的轨道由若干个弧形双片轨道段构成，在相邻的轨道段的连接处设有连接板，二个连接板之间通过锥形螺栓和螺母相连接，在轨道段的一个轨道片外缘加工有齿牙，在轨道的外侧面上设有环形滑道，在行走车下部对应轨道处分别设有行走齿轮和靠轮，行走齿轮和靠轮与传动机构的传动轴相连接，且行走齿轮与轨道上的齿牙相啮合，在行走车车架两侧对应轨道外侧面的滑道处分别设有二个滑轮，在轨道上还设有若干个地脚支座，在地脚支座上安装有地脚。
文档编号B23K7/00GK2631685SQ0321135
公开日2004年8月11日 申请日期2003年2月11日 优先权日2003年2月11日
发明者祖宝华 申请人:祖宝华