一种用于液压机翅片成型机的制作方法

本实用新型涉及翅片加工技术领域，具体为一种用于液压机翅片成型机。

背景技术：

液压机液压系统散热器是由重量轻、抗震强度佳、热交换效率高的铝合金材料制成。在结构上，液压机散热器内另有内置翅片管，以增大散热面积，加快热传导度，换热器广泛应用于各个领域，传热翅片是各种型式的换热器的关键元件，翅片成型机是传热翅片管的主要加工设备，在翅片管加工时，只能针对同一种翅片管道进行固定加工，在加工时需要工作人员先对翅片管道进行清理，然后在进行加工，耗时耗力，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于液压机翅片成型机，有效的对不同大小的翅片管道进行固定，方便后期加工，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压机翅片成型机，包括主体板，所述主体板的上表面固定连接有滑动架，滑动架内固定连接有两个滑动杆和两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆位于两个滑动杆之间，第一电动伸缩杆的伸缩端与移动块固定连接，移动块与滑动杆滑动连接，移动块的上表面固定连接有安置架，安置架的左侧内表面设有转动槽，转动槽内通过轴承与转动杆转动连接，转动杆的外表面固定连接有同步轮，转动杆的右端固定连接有十字型定位板，十字型定位板上设有十字型滑动槽，十字型滑动槽内滑动连接有两组安装板，每组安装板的数量为两个，两组安装板上均设有螺杆，两个螺杆的位置相互交错，螺杆的一端穿过安装板与螺母螺纹连接，所述移动块的上表面固定连接有电机，电机通过电机轴与电机同步轮连接，电机同步轮的位置与同步轮的位置相对应且通过同步带连接，所述主体板的上表面固定连接有高频翅片管焊接机，高频翅片管焊接机位于滑动架的右侧，所述主体板的上表面设有安置槽，安置槽内的前后两侧分别固定连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端与定位板固定连接，定位板位于安置槽内且滑动连接，定位板的顶端转动连接清洗辊，所述主体板的上表面固定连接有放置架，放置架的位置与安置槽的位置相对应，放置架的上表面固定连接有放置板，所述滑动架的前侧固定连接有电源开关组，电源开关组的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组的输出端电连接第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、电机和高频翅片管焊接机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动架的右侧设有放置槽，放置槽的底端设有连接槽，连接槽内转动连接有两个活动板，活动板的顶端转动连接有导向轮，放置槽内的前后两侧分别固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端与活动板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板上设有四个安装槽，四个安装槽之间相隔90°，安装槽内固定连接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接有定位块，定位块位于安装槽内且滑动连接，定位块通过连接轴与定位轮转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置架的上表面固定连接有固定板，固定板位于放置板的后侧，固定板的顶端通过转轴与限位板转动连接，限位板的后侧固定连接有握把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上设有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫上设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于液压机翅片成型机，工作人员根据翅片管道的大小调节安装板的间距，通过安装板对翅片管道进行定位，方便后期加工，通过清洗辊对翅片管道的表面进行清理，避免翅片管道上存在杂物，影响翅片管道的加工质量，减少工作人员的工作量，提高工作效率，通过放置板放置加工时需要用到的翅片，通过定位轮对放置板上的翅片进行定位，避免在加工时翅片发生位移，影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型前视图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1主体板、2滑动架、3移动块、4第一电动伸缩杆、5第二电动伸缩杆、6电源开关组、7活动板、8导向轮、9高频翅片管焊接机、10放置架、11清洗辊、12定位板、13放置板、14定位轮、15伸缩杆、16固定板、17限位板、18握把、19电机、20电机同步轮、21滑动杆、22同步带、23安置架、24转动杆、25十字型定位板、26第三电动伸缩杆、27同步轮、28轴承、29螺杆、30安装板、31螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液压机翅片成型机，包括主体板1，主体板1的上表面固定连接有滑动架2，滑动架2内固定连接有两个滑动杆21和两个第一电动伸缩杆4，两个第一电动伸缩杆4位于两个滑动杆21之间，第一电动伸缩杆4的伸缩端与移动块3固定连接，移动块3与滑动杆21滑动连接，通过第一电动伸缩杆4带动移动块3进行移动，移动块3的上表面固定连接有安置架23，安置架23的左侧内表面设有转动槽，转动槽内通过轴承28与转动杆24转动连接，转动杆24的外表面固定连接有同步轮27，转动杆24的右端固定连接有十字型定位板25，十字型定位板25上设有十字型滑动槽，十字型滑动槽内滑动连接有两组安装板30，每组安装板30的数量为两个，两组安装板30上均设有螺杆29，两个螺杆29的位置相互交错，螺杆29的一端穿过安装板30与螺母31螺纹连接，安装板30上设有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫上设有防滑纹，通过根据翅片管道的大小调节安装板30的间距，通过安装板30对翅片管道进行定位，通过螺杆29和螺母31对安装有翅片管道的安装板30进行固定，避免在加工时翅片管道发生移动，移动块3的上表面固定连接有电机19，电机19通过电机轴与电机同步轮20连接，电机同步轮20的位置与同步轮27的位置相对应且通过同步带22连接，通过电机19带动翅片管道进行转动，滑动架2的右侧设有放置槽，放置槽的底端设有连接槽，连接槽内转动连接有两个活动板7，活动板7的顶端转动连接有导向轮8，通过导向轮8对加工后的翅片管道进行支撑和导向，放置槽内的前后两侧分别固定连接有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的伸缩端与活动板7固定连接，通过第二电动伸缩杆5控制导向轮8的角度，主体板1的上表面固定连接有高频翅片管焊接机9，高频翅片管焊接机9位于滑动架2的右侧，通过高频翅片管焊接机9将翅片焊接到翅片管道上，主体板1的上表面设有安置槽，安置槽内的前后两侧分别固定连接有第三电动伸缩杆26，第三电动伸缩杆26的伸缩端与定位板12固定连接，定位板12位于安置槽内且滑动连接，定位板12的顶端转动连接清洗辊11，通过第三电动伸缩杆26控制清洗辊11的间距，通过清洗辊11对翅片管道的表面进行清理，主体板1的上表面固定连接有放置架10，放置架10的位置与安置槽的位置相对应，放置架10的上表面固定连接有放置板13，通过放置板13放置加工时需要用到的翅片，放置板13上设有四个安装槽，四个安装槽之间相隔90°，安装槽内固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的伸缩端固定连接有定位块，定位块位于安装槽内且滑动连接，定位块通过连接轴与定位轮14转动连接，通过定位轮14对放置板13上的翅片进行定位，避免在加工时翅片发生位移，影响工作效率，放置架10的上表面固定连接有固定板16，固定板16位于放置板13的后侧，固定板16的顶端通过转轴与限位板17转动连接，限位板17的后侧固定连接有握把18，通过限位板17对放置板13上的翅片进行固定，滑动架2的前侧固定连接有电源开关组6，电源开关组6的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组6的输出端电连接第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆5、第三电动伸缩杆26、电机19和高频翅片管焊接机9的输入端，电源开关组6上设有与第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆5、第三电动伸缩杆26、电机19和高频翅片管焊接机9一一对应的开关按钮。

在使用时：工作人员根据翅片管道的大小调节安装板30的间距，通过安装板30对翅片管道进行定位，通过螺杆29和螺母31对安装有翅片管道的安装板30进行固定，将加工时需要用到的翅片放置到放置板13上，通过定位轮14对放置板13上的翅片进行定位，通过限位板17对放置板13上的翅片进行固定，通过电机19带动翅片管道进行转动，通过高频翅片管焊接机9将翅片焊接到翅片管道上，通过第一电动伸缩杆4控制翅片管道上翅片的间距，通过导向轮8对加工后的翅片管道进行支撑和导向，通过第三电动伸缩杆26带动清洗辊11进行移动，通过清洗辊11对翅片管道的表面进行清理，方便后期加工。

本实用新型工作人员根据翅片管道的大小调节安装板30的间距，通过安装板30对翅片管道进行定位，方便后期加工，通过清洗辊11对翅片管道的表面进行清理，避免翅片管道上存在杂物，影响翅片管道的加工质量，减少工作人员的工作量，提高工作效率，通过放置板13放置加工时需要用到的翅片，通过定位轮14对放置板13上的翅片进行定位，避免在加工时翅片发生位移，影响工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。