一种玻璃清洗槽除浆机构的制作方法

本实用新型属于玻璃加工制造技术领域，尤其涉及一种玻璃清洗槽除浆机构，主要应用于玻璃裁切清洗产生浆液的清理。

背景技术：

玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前都需要对玻璃进行裁切、清洗和干燥处理，玻璃是非晶无机非金属材料，玻璃主要是由多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成，因此玻璃在裁切过程中，组成玻璃的无机矿物会在裁切设备的磨削和冲洗水的混合下成为浆液，浆液内由于包含有大量的无机矿物粉料，因此浆液难以顺畅的随着清洗水的流动而快速流走，浆液内的矿物粉料会大量的淤积沉淀于玻璃清洗设备底部。玻璃清洗设备主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成，根据用户需要，中大型玻璃清洗设备还配有手动（气动）玻璃翻转小车和检验光源等系统，现有的玻璃清洗设备并未设置将玻璃清洗设备底部淤积浆液去除的机构，因此在整个玻璃清洗加工过程中，需要人工定期频繁的对玻璃清洗设备底部浆液进行清理，由于玻璃清洗设备尺寸规格较大，工人难以高效的对玻璃清洗设备进行清理，工人的劳动强度较大，并且在浆液清理过程中，需要停止清洗设备的正常工作，导致玻璃的生产效率降低，工人在对玻璃清洗设备底部浆液手动清理时，还存有一定生产安全隐患，不能满足规模化玻璃连续生产加工的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够将玻璃清洗槽中玻璃清洗产生的浆液快速高效的冲洗除尽，提高整个生产加工过程的自动化程度，满足加工使用需要的玻璃清洗槽除浆机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃清洗槽除浆机构，其特征在于：所述玻璃清洗槽除浆机构包括玻璃清洗槽、玻璃导辊、平移导杆、清洗水管、主往复转轴、辅往复转轴和清洗电机，所述玻璃清洗槽上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根玻璃导辊，所述玻璃清洗槽中部两侧分别水平固定设置有平移导杆，平移导杆与玻璃导辊相互垂直，所述平移导杆两侧沿水平方向分别滑动设置有往复导板，玻璃清洗槽两侧分别水平设置有清洗水管，清洗水管两侧分别与玻璃清洗槽同端两侧的往复导板固定连接，清洗水管与玻璃导辊相互平行，所述清洗水管下侧沿水平方向依次均匀设置有多根冲洗导管，所述玻璃清洗槽一侧中部竖直设置有进水导管，进水导管下端连通设置有导水三通阀，所述玻璃清洗槽两侧的清洗水管端部水平连通固定设置有连接导管，所述导水三通阀两端分别连通固定设置有导水软管，导水软管一侧端部与连接导管端部连通，所述玻璃清洗槽下方两侧沿水平方向依次水平转动连接有主往复转轴和辅往复转轴，所述主往复转轴两侧分别竖直固定设置有主往复链轮，玻璃清洗槽中部两侧分别竖直转动连接有主连接链轮，所述主往复链轮和主连接链轮之间水平啮合连接设置有主往复链条，主往复转轴侧的往复导板下侧固定设置有主往复连板，主往复链条上侧两端分别与主往复连板两侧固定连接，所述辅往复转轴两侧分别竖直固定设置有辅往复链轮，玻璃清洗槽一端两侧分别竖直转动连接有辅连接链轮，所述辅往复链轮和辅连接链轮之间水平啮合连接设置有辅往复链条，辅往复转轴侧的往复导板下侧固定设置有辅往复连板，辅往复链条上侧两端分别与辅往复连板两侧固定连接，所述主往复转轴一侧端部竖直固定设置有辅皮带轮，所述清洗电机水平固定设置于玻璃清洗槽上方一侧，清洗电机输出端竖直转动连接有主皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用清洗皮带传动连接，所述玻璃清洗槽的主连接链轮一侧竖直同轴固定设置有主连接齿轮，辅往复转轴一侧端部竖直固定设置有辅连接齿轮，主连接齿轮和辅连接齿轮啮合连接，所述玻璃清洗槽中部竖直连通设置有排浆导管。

进一步地，所述清洗水管下侧的冲洗导管为L型结构，冲洗导管上端为竖直结构且与清洗水管下侧连通，冲洗导管下端为倾斜结构，玻璃清洗槽两侧清洗水管下侧的冲洗导管对称设置，所述冲洗导管下侧与水平面的倾斜角度为45度。

进一步地，所述平移导杆两侧分别对称设置有两块限位挡板。

进一步地，所述玻璃清洗槽中部下侧水平设置有V型结构的导浆槽，排浆导管竖直连通设置于导浆槽下侧中部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过玻璃清洗槽上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根玻璃导辊，使得玻璃能够平稳放置于玻璃导辊上侧，并平稳的沿着玻璃导辊进行传送，经过前道裁切等加工工序的玻璃能够在传送过程中快速高效的进行清洗，通过玻璃清洗槽下方两侧沿水平方向依次水平转动连接有主往复转轴和辅往复转轴，主往复转轴两侧的主往复链轮和玻璃清洗槽中部两侧的主连接链轮之间水平啮合连接设置有主往复链条，辅往复转轴两侧的辅往复链轮和玻璃清洗槽一端两侧的辅连接链轮之间水平啮合连接设置有辅往复链条，清洗电机输出端的主皮带轮和主往复转轴一侧端部的辅皮带轮之间采用清洗皮带传动连接，玻璃清洗槽的主连接链轮一侧竖直同轴固定设置有主连接齿轮，辅往复转轴一侧端部竖直固定设置有辅连接齿轮，主连接齿轮和辅连接齿轮啮合连接，利用清洗电机带动主往复转轴连续往复进行转动，使得主往复链条和辅往复链条能够在清洗电机的带动下同步相向进行转动传送，通过玻璃清洗槽中部两侧分别水平固定设置有平移导杆，平移导杆两侧沿水平方向分别滑动设置有往复导板，主往复链条上侧两端分别与主往复连板两侧固定连接，辅往复链条上侧两端分别与辅往复连板两侧固定连接，利用主往复链条和辅往复链条同步相向进行转动传送，使得平移导杆两侧的往复导板能够同步相向进行平移传送，通过玻璃清洗槽两侧分别水平设置有清洗水管，清洗水管两侧分别与玻璃清洗槽同端两侧的往复导板固定连接，使得玻璃清洗槽两侧的清洗水管能够同步相向进行往复平移，利用平移导杆两侧分别对称设置有两块限位挡板，使能对清洗水管往复平移的幅度进行导向限位，确保清洗水管能够根据玻璃清洗槽的尺寸规格顺畅准确的进行往复平移，通过清洗水管下侧沿水平方向依次均匀设置有多根冲洗导管，玻璃清洗槽一侧中部的进水导管下端连通设置有导水三通阀，玻璃清洗槽两侧的清洗水管端部水平连通固定设置有连接导管，导水三通阀两端分别连通固定设置有导水软管，导水软管一侧端部与连接导管端部连通，利用进水导管向玻璃清洗槽两侧的清洗水管同步均匀的供水，清洗水管内的水经由多根冲洗导管均匀向下流向玻璃清洗槽的底部，使能在清洗水管的平移过程中对玻璃清洗槽底部进行冲洗，使能将玻璃清洗槽内的浆液快速高效的冲洗除尽，利用导水三通阀与连接导管之间设置有导水软管，使能满足清洗水管往复平移的需要，通过清洗水管下侧的冲洗导管为L型结构，冲洗导管上端为竖直结构且与清洗水管下侧连通，冲洗导管下端为倾斜结构，玻璃清洗槽两侧清洗水管下侧的冲洗导管对称设置，冲洗导管下侧与水平面的倾斜角度为45度，使得清洗水管在平移过程中，清洗水管内的水经由冲洗导管倾斜向下将玻璃清洗槽内的浆液进行冲洗，使能在清洗水管的平移过程中依次充分高效的将玻璃清洗槽内的浆液冲洗除尽，通过玻璃清洗槽中部下侧水平设置有V型结构的导浆槽，排浆导管竖直连通设置于导浆槽下侧中部，使得玻璃清洗槽内的浆液能够利用导浆槽进行汇集，并经由排浆导管向外排出，实现玻璃清洗槽的浆液充分排尽，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够将玻璃清洗槽中玻璃清洗产生的浆液快速高效的冲洗除尽，提高整个生产加工过程的自动化程度，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃清洗槽除浆机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种玻璃清洗槽除浆机构的俯视结构示意图。

图3是本实用新型一种玻璃清洗槽除浆机构的A处放大结构示意图。

图中：1. 玻璃清洗槽，2. 玻璃导辊，3. 平移导杆，4. 清洗水管，5. 主往复转轴，6. 辅往复转轴，7. 往复导板，8. 冲洗导管，9. 进水导管，10. 导水三通阀，11. 连接导管，12. 导水软管，13. 主往复链轮，14. 主连接链轮，15. 主往复链条，16. 主往复连板，17. 辅往复链轮，18. 辅连接链轮，19. 辅往复链条，20. 辅往复连板，21. 辅皮带轮，22. 主皮带轮，23. 清洗皮带，24. 主连接齿轮，25. 辅连接齿轮，26. 排浆导管，27. 限位挡板，28. 导浆槽，29. 清洗电机。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种玻璃清洗槽除浆机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种玻璃清洗槽除浆机构，包括玻璃清洗槽1、玻璃导辊2、平移导杆3、清洗水管4、主往复转轴5、辅往复转轴6和清洗电机29，玻璃清洗槽1上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根玻璃导辊2，玻璃清洗槽1中部两侧分别水平固定设置有平移导杆3，平移导杆3与玻璃导辊2相互垂直，平移导杆3两侧沿水平方向分别滑动设置有往复导板7，玻璃清洗槽1两侧分别水平设置有清洗水管4，清洗水管4两侧分别与玻璃清洗槽1同端两侧的往复导板7固定连接，清洗水管4与玻璃导辊2相互平行，清洗水管4下侧沿水平方向依次均匀设置有多根冲洗导管8，本实用新型的玻璃清洗槽1一侧中部竖直设置有进水导管9，进水导管9下端连通设置有导水三通阀10，玻璃清洗槽1两侧的清洗水管4端部水平连通固定设置有连接导管11，导水三通阀10两端分别连通固定设置有导水软管12，导水软管12一侧端部与连接导管11端部连通，本实用新型的玻璃清洗槽1下方两侧沿水平方向依次水平转动连接有主往复转轴5和辅往复转轴6，主往复转轴5两侧分别竖直固定设置有主往复链轮13，玻璃清洗槽1中部两侧分别竖直转动连接有主连接链轮14，主往复链轮13和主连接链轮14之间水平啮合连接设置有主往复链条15，主往复转轴5侧的往复导板7下侧固定设置有主往复连板16，主往复链条15上侧两端分别与主往复连板16两侧固定连接，辅往复转轴6两侧分别竖直固定设置有辅往复链轮17，玻璃清洗槽1一端两侧分别竖直转动连接有辅连接链轮18，辅往复链轮17和辅连接链轮18之间水平啮合连接设置有辅往复链条19，辅往复转轴6侧的往复导板7下侧固定设置有辅往复连板20，辅往复链条19上侧两端分别与辅往复连板20两侧固定连接，本实用新型的主往复转轴5一侧端部竖直固定设置有辅皮带轮21，清洗电机29水平固定设置于玻璃清洗槽1上方一侧，清洗电机29输出端竖直转动连接有主皮带轮22，主皮带轮22和辅皮带轮21之间采用清洗皮带23传动连接，玻璃清洗槽1的主连接链轮14一侧竖直同轴固定设置有主连接齿轮24，辅往复转轴6一侧端部竖直固定设置有辅连接齿轮25，主连接齿轮24和辅连接齿轮25啮合连接，玻璃清洗槽1中部竖直连通设置有排浆导管26。

如图3所示，本实用新型的清洗水管4下侧的冲洗导管8为L型结构，冲洗导管8上端为竖直结构且与清洗水管4下侧连通，冲洗导管8下端为倾斜结构，玻璃清洗槽1两侧清洗水管4下侧的冲洗导管8对称设置，冲洗导管8下侧与水平面的倾斜角度为45度，使得清洗水管4在平移过程中，清洗水管4内的水经由冲洗导管8倾斜向下将玻璃清洗槽1内的浆液进行冲洗，使能在清洗水管4的平移过程中依次充分高效的将玻璃清洗槽1内的浆液冲洗除尽。本实用新型的平移导杆3两侧分别对称设置有两块限位挡板27，使能对清洗水管4往复平移的幅度进行导向限位，确保清洗水管4能够根据玻璃清洗槽1的尺寸规格顺畅准确的进行往复平移。本实用新型的玻璃清洗槽1中部下侧水平设置有V型结构的导浆槽28，排浆导管26竖直连通设置于导浆槽28下侧中部，使得玻璃清洗槽1内的浆液能够利用导浆槽28进行汇集，并经由排浆导管26向外排出，实现玻璃清洗槽1的浆液充分排尽。

采用上述技术方案，本实用新型一种玻璃清洗槽除浆机构在使用的时候，通过玻璃清洗槽1上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根玻璃导辊2，使得玻璃能够平稳放置于玻璃导辊2上侧，并平稳的沿着玻璃导辊2进行传送，经过前道裁切等加工工序的玻璃能够在传送过程中快速高效的进行清洗，通过玻璃清洗槽1下方两侧沿水平方向依次水平转动连接有主往复转轴5和辅往复转轴6，主往复转轴5两侧的主往复链轮13和玻璃清洗槽1中部两侧的主连接链轮14之间水平啮合连接设置有主往复链条15，辅往复转轴6两侧的辅往复链轮17和玻璃清洗槽1一端两侧的辅连接链轮18之间水平啮合连接设置有辅往复链条19，清洗电机29输出端的主皮带轮22和主往复转轴5一侧端部的辅皮带轮21之间采用清洗皮带23传动连接，玻璃清洗槽1的主连接链轮14一侧竖直同轴固定设置有主连接齿轮24，辅往复转轴6一侧端部竖直固定设置有辅连接齿轮25，主连接齿轮24和辅连接齿轮25啮合连接，利用清洗电机29带动主往复转轴5连续往复进行转动，使得主往复链条15和辅往复链条19能够在清洗电机29的带动下同步相向进行转动传送，通过玻璃清洗槽1中部两侧分别水平固定设置有平移导杆3，平移导杆3两侧沿水平方向分别滑动设置有往复导板7，主往复链条15上侧两端分别与主往复连板16两侧固定连接，辅往复链条19上侧两端分别与辅往复连板20两侧固定连接，利用主往复链条15和辅往复链条19同步相向进行转动传送，使得平移导杆3两侧的往复导板7能够同步相向进行平移传送，通过玻璃清洗槽1两侧分别水平设置有清洗水管4，清洗水管4两侧分别与玻璃清洗槽1同端两侧的往复导板7固定连接，使得玻璃清洗槽1两侧的清洗水管4能够同步相向进行往复平移，利用平移导杆3两侧分别对称设置有两块限位挡板27，使能对清洗水管4往复平移的幅度进行导向限位，确保清洗水管4能够根据玻璃清洗槽1的尺寸规格顺畅准确的进行往复平移，通过清洗水管4下侧沿水平方向依次均匀设置有多根冲洗导管8，玻璃清洗槽1一侧中部的进水导管9下端连通设置有导水三通阀10，玻璃清洗槽1两侧的清洗水管4端部水平连通固定设置有连接导管11，导水三通阀10两端分别连通固定设置有导水软管12，导水软管12一侧端部与连接导管11端部连通，利用进水导管9向玻璃清洗槽1两侧的清洗水管4同步均匀的供水，清洗水管4内的水经由多根冲洗导管8均匀向下流向玻璃清洗槽1的底部，使能在清洗水管4的平移过程中对玻璃清洗槽1底部进行冲洗，使能将玻璃清洗槽1内的浆液快速高效的冲洗除尽，利用导水三通阀10与连接导管11之间设置有导水软管12，使能满足清洗水管4往复平移的需要，通过清洗水管4下侧的冲洗导管8为L型结构，冲洗导管8上端为竖直结构且与清洗水管4下侧连通，冲洗导管8下端为倾斜结构，玻璃清洗槽1两侧清洗水管4下侧的冲洗导管8对称设置，冲洗导管8下侧与水平面的倾斜角度为45度，使得清洗水管4在平移过程中，清洗水管4内的水经由冲洗导管8倾斜向下将玻璃清洗槽1内的浆液进行冲洗，使能在清洗水管4的平移过程中依次充分高效的将玻璃清洗槽1内的浆液冲洗除尽，通过玻璃清洗槽1中部下侧水平设置有V型结构的导浆槽28，排浆导管26竖直连通设置于导浆槽28下侧中部，使得玻璃清洗槽1内的浆液能够利用导浆槽28进行汇集，并经由排浆导管26向外排出，实现玻璃清洗槽1的浆液充分排尽。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够将玻璃清洗槽1中玻璃清洗产生的浆液快速高效的冲洗除尽，提高整个生产加工过程的自动化程度，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。