一种废水磁处理系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种废水磁处理系统。

背景技术：

随着国民经济的高速发展和科学水平的不断提高。国民的生产生活活动急剧多样化。且活动影响范围大幅扩大，活动频率大幅提升。因此会伴随产生大量的生活及工业污染。这其中液态污染如废水污水污染的危害范围最广。而工业废水污水因具有泛金属化特征，是其中危害最大的。目前的泛金属化废水处理方式大多存在二次污染的缺陷，如使用常规化学法处理等。故而现阶段的发展趋势是集中于应用物理法进行处理。

磁选吸收则是物理法当中一个较好的处理方案，但目前的装置系统均存在以下几个问题：(1)不容易进行分级清除和回收，一来无法对金属进行再次利用，二来会使得因为金属状态和尺寸不一容易导致清除效率极低以及清除程度不高。(2)因为存在大颗粒尺寸金属容易使得后续的处理机器在长时间工作状态下被损坏，例如大范围刮伤及机器卡壳等。(3)目前的大颗粒金属处理更多是采用增加滤网吸收，不但效率低，成本高，而且维护不及时时还极为容易出现堵塞，进而导致机器无法持续性工作。(4)在常规添加絮凝剂过程当中，需要通过增加外部搅拌来使得絮凝剂反应充分，会使得工序复杂。机器维护繁琐，还极为容易导致旋转搅拌处出现团聚粘附。(5)对金属离子的处理不充分会使得有残留的废水危害程度依然很大。

故而针对上述问题，设计开发一种废水磁处理系统成为了当前的急需。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种废水磁处理系统。

为实现上述目的所采用的技术方案如下：

提供一种废水磁处理系统，包括依次连接的进水管、絮凝管道、混合管道一、混合管道二、磁吸管道；

所述进水管上设置有流量阀，絮凝管道两侧设置有多个转机，转机一端连接有涡轮扇一，涡轮扇一位于絮凝管道内部，絮凝管道顶部设置有多个药箱，药箱下端设有滑动门阀一，滑动门阀一下端设有分散腔，分散腔内上下两端分别设有剪切风扇和倒锥，分散腔下端与絮凝管道连通，所述混合管道一拐弯处设有挡板组一，混合管道一内交错设置有挡板组二，所述混合管道二下端设有涡轮扇二，涡轮扇二下端与电源箱一，磁吸管道两侧交错设置有多个旋转机架和转动机臂，旋转机架的转轴上连接有多个电磁铁面板一，电磁铁面板一所在位置的磁吸管道上设置有开口，两转动机臂之间设置有旋转轴，旋转轴一侧连接有电磁铁面板二，电磁铁面板二所在位置的磁吸管道上设置有开口，电磁铁面板二一端通过电线与电源箱二连接，电源箱二设置在磁吸管道顶部，电磁铁面板二所在位置下方设置有收集槽，收集槽内中部设有滤板，收集槽下部一侧设置有出水孔；

磁吸管道尾端下方设置有极化槽，极化槽尾端下方设置有磁吸槽，极化槽尾端设置有滑动门阀二，极化槽内两侧设置有极化面板，极化面板上端通过支架与电源箱三，电源箱三分别设置在极化槽外两侧，磁吸槽上方设有多个滚动升降机，滚动升降机上设置有升降柱，升降柱下端连接有电磁铁阵列柱，磁吸槽尾端设置有出水口。

所述混合管道一为L型结构。

所述药箱顶部设置有进药口，药箱内储存有絮凝剂。

所述滤板上均匀设置有滤孔。

所述极化面板和电源箱三之间通过支架电性连接。

所述升降柱内设置电源。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型可对废水进行分级清除和回收，金属清除彻底，可回收各种尺寸的金属，不易出现阻塞，回收效率高，成本低，不会造成后续处理时机器的损坏。

(2)本实用新型的絮凝剂反应充分，工序简单，不会出现团聚粘附，对金属离子的处理充分，废水处理干净达标。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型进水管及絮凝管道的内部结构示意图；

图3是本实用新型药箱的内部结构示意图；

图4是本实用新型混合管道一的内部结构示意图；

图5是本实用新型混合管道二的内部结构示意图；

图6是本实用新型磁吸管道的内部结构示意图；

图7是本实用新型收集槽的结构示意图；

图8是本实用新型极化槽的结构示意图；

图9是本实用新型磁吸槽的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：进水管1、流量阀101、絮凝管道2、转机3、涡轮扇一301、药箱4、滑动门阀一401、分散腔402、剪切风扇403、倒锥404、混合管道一5、挡板组一501、挡板组二502、混合管道二6、涡轮扇二601、电源箱一602、磁吸管道7、旋转机架8、电磁铁面板一801、转动机臂9、旋转轴901、电磁铁面板二902、电线903、电源箱二904、收集槽10、滤板1001、出水孔1002、极化槽11、滑动门阀二1101、极化面板1102、支架1103、电源箱三1104、磁吸槽12、滚动升降机1201、升降柱1202、电磁铁阵列柱1203、出水口1204。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参照图1～图9，本实用新型一实施例提供的一种废水磁处理系统，包括依次连接的进水管1、絮凝管道2、混合管道一5、混合管道二6、磁吸管道7；

所述进水管1上设置有流量阀101，絮凝管道2两侧设置有多个转机3，转机3一端连接有涡轮扇一301，涡轮扇一301位于絮凝管道2内部，絮凝管道2顶部设置有多个药箱4，药箱4下端设有滑动门阀一401，滑动门阀一401下端设有分散腔402，分散腔402内上下两端分别设有剪切风扇403和倒锥404，分散腔402下端与絮凝管道2连通，所述混合管道一5拐弯处设有挡板组一501，混合管道一5内交错设置有挡板组二502，所述混合管道二6下端设有涡轮扇二601，涡轮扇二601下端与电源箱一602，磁吸管道7两侧交错设置有多个旋转机架8和转动机臂9，旋转机架8的转轴上连接有多个电磁铁面板一801，电磁铁面板一801所在位置的磁吸管道7上设置有开口，两转动机臂9之间设置有旋转轴901，旋转轴901一侧连接有电磁铁面板二902，电磁铁面板二902所在位置的磁吸管道7上设置有开口，电磁铁面板二902一端通过电线903与电源箱二904连接，电源箱二904设置在磁吸管道7顶部，电磁铁面板二902所在位置下方设置有收集槽10，收集槽10内中部设有滤板1001，收集槽10下部一侧设置有出水孔1002；

磁吸管道7尾端下方设置有极化槽11，极化槽11尾端下方设置有磁吸槽12，极化槽11尾端设置有滑动门阀二1101，极化槽11内两侧设置有极化面板1102，极化面板1102上端通过支架1103与电源箱三1104，电源箱三1104分别设置在极化槽11外两侧，磁吸槽12上方设有多个滚动升降机1201，滚动升降机1201上设置有升降柱1202，升降柱1202下端连接有电磁铁阵列柱1203，磁吸槽12尾端设置有出水口1204。

所述混合管道一5为L型结构。

所述药箱4顶部设置有进药口，药箱4内储存有絮凝剂。

所述滤板1001上均匀设置有滤孔。

所述极化面板1102和电源箱三1104之间通过支架1103电性连接。

所述升降柱1202内设置电源。

本实用新型工作时：通过进水管1将废水导入絮凝管道2内，通过流量阀101控制进水流量和流速，当废水在絮凝管道2内流动时，通过控制滑动门阀一401的开合程度将药箱4内的絮凝剂按照所需程度送入分散腔402内，在分散腔402内通过剪切风扇403将絮凝剂进一步打碎分散，然后使其掉落撞击在倒锥404上均匀分散掉落到絮凝管道2内的废水里。此时废水内包含有絮凝剂，转机3带动涡轮扇一301旋转使得絮凝剂在废水中充分混合，同时使得废水产生方向性流动，进入到混合管道一5内，通过水流和挡板组一501、挡板组二502的撞击，使得絮凝剂和废水中的金属元素产生反应进而沉淀，当废水带着沉淀到达混合管道二6时，电源箱一602带动涡轮扇二601工作，使得水流流向改道向上，而此时因为重力作用，使得废水中的较重沉淀物上升较慢，较轻沉淀物上升较快，进而当水流进入磁吸管道7内时，较重的沉淀物处于水流底部，而较轻沉淀物则处于水流顶部，通过旋转机架8的控制使得电磁铁面板一801不断的旋转进入水流的上半部分，通过电磁铁面板一801的磁性吸取较轻沉淀物，而当对废水完成处理后，可通过关闭电源使得电磁铁面板一801磁性消除，进而清理吸附物，而较重的沉淀物则是被电磁铁面板二902所吸附，通过电线903、电源箱二904能够通过控制通电与否进而控制面板是否有磁性，亦是在处理完废水后，关闭电源使得面板不具有磁性后，通过转动机臂9和旋转轴901控制电磁铁面板二902旋转开合，所吸取的吸附物被倾倒入收集槽10内，其中沉淀物被过滤在滤板1001上方，而积水则可以通过出水孔1002排出。当对废水完成了初步磁处理后，废水沿磁吸管道7倾倒到极化槽11内，通过极化面板1102、支架1103、电源箱三1104的组合工作，使得对槽内的废水进行电流极化，此时废水中还未被絮凝剂所聚合析出的金属元素会被氧化还原成沉淀，随着废水流入磁吸槽12内，通过控制滑动门阀二1101的开合程度可以控制废水流入磁吸槽12的速率，通过电磁铁阵列柱1203将废水中剩余的金属沉淀物吸取起来，其中滚动升降机1201、升降柱1202控制电磁铁阵列柱1203浸入废水的深浅程度，同时当磁处理完成后，上升至超出磁吸槽12的高度，方便将吸取物去除，完成精细磁处理的废水通过出水口1204排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。