一种脱硫复用水系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫复用水系统，包括工业回收水池、前池和脱硫工艺水箱；所述工业回收水池接收锅炉冷却回水，并通过设置冲灰水源泵和冲灰水管道连接至前池，所述冲灰水管道上设有调节阀，所述冲灰水管道通过旁通管路并联无碳水池，所述无碳水池与前池连通，所述旁通管道上同样设有调节阀；所述冲灰水源泵还通过新增管道连接至脱硫工艺水箱，所述新增管道上设有新增调节阀。本实用新型将锅炉冷却回水利用在灰渣系统的同时，将锅炉冷却回水连接至脱硫系统工艺水箱，为脱硫系统增补水源，提高复用水利用率，有效解决了脱硫用水增加后而影响主机用水的问题，可在现有机组结构上进行改造，改造成本低，经济、实用，大幅降低机组运行成本。
【专利说明】
一种脱硫复用水系统
技术领域
[0001]本实用新型属于火电机组锅炉复用水回收技术，具体涉及一种利用锅炉冷却水进行脱硫工艺的脱硫复用水系统。
【背景技术】
[0002]当前，国内火力发电厂脱硫系统用水都由主机工业水栗供水。随着国家政策更改，脱硫达标排放要求越发严格，多数火电脱硫系统都逐步进行增容改造，在脱硫系统设计处理能力增加的同时，脱硫工艺用水量也随之增加。有时甚至直接影响到主机的用水，相对影响机组安全、经济运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是:针对现有的火电脱硫系统增容改造导致的用水量增加影响机组运行的技术问题，提供一种新型的脱硫复用水系统，通过机组锅炉复用水有效补充火电机组脱硫工艺用水量。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:
[0005]—种脱硫复用水系统，包括工业回收水池2、前池13和脱硫工艺水箱17;所述工业回收水池12接收锅炉冷却回水I，并通过设置冲灰水源栗和冲灰水管道7连接至前池13，所述冲灰水管道7上设有第三调节阀12;所述冲灰水源栗还通过新增管道15连接至脱硫工艺水箱17，所述新增管道15上设有新增调节阀16。
[0006]进一步的，所述冲灰水管道7通过旁通管路并联无碳水池，所述无碳水池与前池连通，所述旁通管道上同样设有调节阀。
[0007]进一步的，所述旁通管道为两条，其上分别设置有第一调节阀8和第二调节阀9，并分别与第三调节阀12并联设置。
[0008]在本实用新型中，所述工业回收水池2内并排设置四个冲灰水源栗，分别通过并联管路与冲灰水管道连接。
[0009]本实用新型考虑到锅炉冷却回水量较大，大量的冷取水大多直接溢流至厂内的地下排水系统，造成了大量的水资源浪费，将锅炉冷却回水利用在灰渣系统的同时，将锅炉冷却回水连接至脱硫系统工艺水箱，为脱硫系统增补水源，优化后的脱硫系统用水98%都为锅炉冷却水回水，提高复用水利用率。将锅炉冷却回水与脱硫工艺供水结合起来，采用充分利用主机锅炉冷却回水的办法，锅炉冷却回水量大、水质较好，回水温度低，可以有效供水至脱硫工艺中。同时，在锅炉冷却回水至灰渣系统的输送过程中，水温也逐渐降低，而灰渣系统用水量又大量过剩，完全符合脱硫工艺用水要求及需求，有效解决了脱硫用水增加后而影响主机用水的问题。
[0010]由上所述，本实用新型具有如下有益效果:
[0011 ] 1、本实用新型可在现有机组结构上进行改造，改造成本低，经济、实用；
[0012]2、脱硫系统用水98%为锅炉冷却回水的复用水，水资源得到了循环利用；
[0013]3、脱硫系统用水不需要占用主机工艺，减少主机工艺用水用户，有利保障主机安全、稳定生产；
[0014]4、相对机组较经济运行，大幅降低机组运行成本。
[0015]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为实施例中的脱硫复用水系统连接示意图。
[0017]图中标号:1、锅炉冷却回水，2、工业回收水池，3、#1冲灰水源栗，4、#2冲灰水源栗，
5、#3冲灰水源栗，6、#4冲灰水源栗，7、冲灰水管道，8、第一调节阀，9、第二调节阀，10、#1无碳水池，11、#2无碳水池，12、第三调节阀，13、前池，14、前池溢流管道，15、新增管道，16、新增调节阀，17、脱硫工艺水箱。
【具体实施方式】
[0018]实施例
[0019]参见图1，图示中的脱硫复用水系统为本实用新型的优选实施方式，具体包括工业回收水池2、#1冲灰水源栗3、#2冲灰水源栗4、#3冲灰水源栗5、#4冲灰水源栗6、冲灰水管道
7、第一调节阀8、第二调节阀9、# I无碳水池1、#2无碳水池11、第三调节阀12、前池13、前池溢流管道14、新增管道15、新增调节阀16、脱硫工艺水箱17。
[0020]其中，工业回收水池12接收锅炉冷却回水I，并在工业回收水池2内并排设置#1冲灰水源栗3、#2冲灰水源栗4、#3冲灰水源栗5和#4冲灰水源栗6四个冲灰水源栗，分别通过并联管路与冲灰水管道7连接，通过冲灰水管道7连接至前池13，在冲灰水管道7上通过两条旁通管路分别并联#1无碳水池10和#2无碳水池11，旁通管路通过无碳水池再与前池13连通，在#1无碳水池10和#2无碳水池11的旁通管道上分别设有第一调节阀8和第二调节阀9，另外在冲灰水管道7上设有第三调节阀12，第一调节阀8、第二调节阀9和第三调节阀12分别并联设置，可分别单独控制连接前池的三路管路连通和关闭。
[0021]冲灰水源栗还通过新增管道15连接至脱硫工艺水箱17，新增管道15上设有新增调节阀16。
[0022]本实施例在不需要对脱硫工艺供水时，锅炉冷却回水I被收集在2工业回收水池内，利用四台冲灰水源栗通过冲灰水管道7输送至前池13内，作为灰渣系统的冷却水等用途。其中可通过控制第一调节阀8或第二调节阀9来选择冲灰水输送至#1无碳水池10或#2无碳水池11，后经沉淀处理后再流向前池。又可关闭第一调节阀8或第二调节阀9后，再通过开启第三调节阀12直排至前池内，前池内的水沉淀后从前池溢流管道14排放。
[0023]在需要对脱硫工艺进行供水时，通过控制新增管道15上的新增调节阀16开启，将冲灰水引至脱硫工艺水箱17。因灰渣系统本身用水量较小，前池13没必要大量补水，将第一调节阀8、第二调节阀9和第三调节阀12三个阀门中控制其中任意两个关闭，余下一个调节好开度，只需满足灰渣系统用水量即可。然后通过调节新增调节阀16来控制对脱硫工艺水箱补水量的大小，实现往灰渣系统补水同时，对脱硫系统工艺水箱补水。
[0024]采用本实施例对脱硫系统供水，按年发电量60亿度电量，机组负荷率70%，主机工业水栗功率700KW，流量1100m3/h，上网电价0.4471元/度，水资源利用费30万/亿度电计算，本次改造节约成本如下:
[0025]水资源利用费:274.68万；
[0026]工业水栗电量成本:34.11;
[0027]每年合计节约成本:308.79万元。
[0028]以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种脱硫复用水系统，其特征在于:包括工业回收水池(2)、前池(13)和脱硫工艺水箱(17); 所述工业回收水池(12)接收锅炉冷却回水(I)，并通过设置冲灰水源栗和冲灰水管道(7)连接至前池(13)，所述冲灰水管道(7)上设有第三调节阀(12); 所述冲灰水源栗还通过新增管道(15)连接至脱硫工艺水箱(17)，所述新增管道(15)上设有新增调节阀(16)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫复用水系统，所述冲灰水管道(7)通过旁通管路并联无碳水池，所述无碳水池与前池连通，所述旁通管道上同样设有调节阀。3.根据权利要求2所述的一种脱硫复用水系统，所述旁通管道为两条，其上分别设置有第一调节阀(8)和第二调节阀(9)，并分别与第三调节阀(12)并联设置。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种脱硫复用水系统，所述工业回收水池(2)内并排设置四个冲灰水源栗，分别通过并联管路与冲灰水管道连接。
【文档编号】B01D21/02GK205649899SQ201620313010
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月14日 公开号201620313010.5, CN 201620313010, CN 205649899 U, CN 205649899U, CN-U-205649899, CN201620313010, CN201620313010.5, CN205649899 U, CN205649899U
【发明人】刘娇娃
【申请人】长安益阳发电有限公司